恒发广场一二期地下室结构施工方案.docx
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恒发广场一二期地下室结构施工方案
恒发广场一、二期工程地下室结构施工方案
一、工程概况
恒发广场一、二期工程：
一期地下三层，地上五层，建筑面积为11774m2;二期地下三层，地上十六层，建筑面积为20270m2；整个工程建筑面积为32044m2。
整个主楼平面布置形式为梯形，地下三层和地上1～5层连成整体。
一期工程采用框架结构体系，二期工程采用框架-剪力墙结构体系。
本工程抗震等级为三级，抗震设计按七度抗震烈度设防，结构安全等级为2级，地下室附带人防设计要求。
本工程负一、负二层为框架式楼板,楼板厚度120～150㎜不等,框架梁为300～700×1000㎜不等；地下室底板设计为梁板式片筏基础，底板厚500mm，梁截面为700×900mm，800～900×1200mm，600×900mm，800×1100mm不等，核心筒为二期CT-2：
9000×12900×1500mm，桩承台厚度分别为800mm，1200mm，核心筒承台厚度为1500mm，底板、内衬墙外墙侧板均做聚氯酯防水层。
本工程施工场地比较狭窄，采用逆作法施工工艺施工，先期完成一期工程主体结构的施工，再进行地下室结构的施工，一、二期地下室结构施工在二期工程主体工程中施工中穿插进行。
因此，必须统筹安排，合理组织，以达到满足施工合同工期要求，符合施工承包合同质量要求的目的。
二、施工区段的划分及施工顺序
以
轴伸缩缝为界将地下室分为一期、二期二个施工区段来施工，每个施工区段从负一层梁板开始，逐层向下进行施工。
1、一期工程地下室结构的施工顺序为：
2、
机械挖运负一层土方外运机械平整土方至-7.0m标高浇捣支模砼垫层测量放线凿除地下连续墙爆模砼负一层梁板安装梁板钢筋与地下连续墙连接部位钢筋植筋负一层梁板钢筋制作绑扎负一层梁板浇捣砼负一层梁板砼养护负一层梁板模板拆除机械挖运负二层土方机械平整土方至-11.2m标高浇捣负二层支模垫层测量放线凿除负二层地下连续墙爆模砼负二层梁板模板安装负二层梁板钢筋与地下连续墙连接部位钢筋植筋负二层梁板钢筋制作绑扎负二层梁板浇捣砼负二层梁板砼养护负二层梁板模板拆除机械挖运负三层、底板、地梁、承台土方（严格控制标高）承台、地梁、垫层、砼施工砌筑承台地梁砖模底板土方回填底板砼垫层底板承台、地梁、防水层施工承台、地梁、核心筒、底板钢筋绑扎承台、地梁、底板等砼浇捣底板砼养护负一层、负二层、负三层连续墙墙面防水层施工负三层内衬墙施工负二层内衬墙施工负一层内衬墙施工。
2.二期工程地下室结构的施工顺序
因一、二期工程地下室连成整体，在一期负一层梁板、二期首层高支模架拆除施工完毕后，紧跟着进行二期负一层的施工，采用流水作业施工方法，先施工一期，后施工二期，二期地下室工艺结构的施工顺序同一期。
本工程地下室连续墙连通，地下室楼层楼板标高分为-4.85，-9.05，-13.25，在各楼层浇捣砼时，必须在各楼层上离楼300m高处增设一道止水钢板，止水钢板的设置按设计要求。
地下室施工时，应采用降水措施，待地下室结构全部施工完毕，并且做好防水保护层，方可停止降水。
三、主要项目的施工方法
1、模板工程
地下室各楼层模板以模板为主；底板模板以砖模为主，木模为辅。
梁板模板采用18mm厚木胶板，纵（横向）用80×80mm松木方条和φ48钢管，门式架作为支撑系统。
内衬墙模板为单面模板，采用预埋φ12拉钢管，用“3”字扣，拉结筋长度根据植筋长度、防水层厚度，内衬墙厚度，另加190mm，计算而得，预埋φ12钢筋纵横向间距为500mm。
A、地下室内衬墙支模如附图
B、地下室楼层梁板支模如附图
2.钢筋工程
本工程采用一、二级钢筋,进场时应按规格、级别严格区分堆放场地，制作好的钢筋应分开堆放，严禁混合使用。
钢筋制作（断料、调直、弯曲、连接）全部采用机电设备操作。
核心筒承台钢筋绑扎，底筋长方向在下层，短方向在上层，面筋则与底筋相反，水平箍筋则扎在底面筋端部竖直段。
核心筒承台属大体积砼，为防止产生裂缝和收缩裂缝，同时为防止钢筋网在在承台面筋不挠，采用φ25@1000×1000的全高竖筋支撑，下端支承在底筋和面筋位置后，将其焊牢。
核心筒承台钢筋，除暗挖柱角部竖筋插至承台底筋上面处，其余暗柱竖筋和剪力墙竖筋均按设计要求的锚固长度预插，底端另加10d的直勾顶在大承台内，承台上下各50㎝高范围内，暗柱箍筋以@100mm加密。
楼层和水池池壁均在高出底板面300mm处留水平施工缝，并且墙厚中间预埋宽300mm厚3mm的钢板止水带（埋入及伸出各半）。
底板筋短方向在下，长方向在上，而面筋则相反，即长方向在下，短方向在上。
按设计要求，底板面筋要绑在地梁面筋下面，同时，为防止施工时踩压底板面筋，致使面筋下挠，特加设φ@2000×2000的凳仔筋，其高度为底面筋的净距，与底板筋扎牢。
承台、底板、地梁、楼板钢筋均按设计要求绑扎好，扎牢砼垫块，垫层厚度要符合设计规定，厚薄一致，其强度等级与相应结构的砼强度等级相同，间距≤1000mm。
钢筋规格不符合要求时，应与设计洽商处理，不得任意代用，钢筋不得任意代换，如必须代换时，需要经公司总工同意。
钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
按抗震要求弯成1350弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成900，另一边弯成1350，当安装绑扎成型后，再用小扳手把900的弯成1350。
楼板筋多为双层筋，为固定上层钢筋的位置，在两层筋中间垫
φ12@1000mm自制钢筋以保证其位置准确。
钢套筒进场后重点检验每个套管的壁厚公差；φ32钢筋压痕最小直径48～51mm，压痕总宽度≥60mm；待接钢筋应除锈、除污，其弯折应割除，影响钢套管安装的纵肋应修磨（横肋严禁打磨），钢筋端部用油漆设定定位标志和检查标志，以确定钢筋进套筒是否有足够多的深度；接头采用先在地面完成一头压接，安装后压接另一头，每一侧压接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
绑扎的钢筋规格、数量位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块。
钢筋地下连续墙钢筋植筋按照施工工程合同的约定要求施工（具体详见钢筋植筋施工组织方案）。
3.砼工程
本工程地下室底板设计为梁板式片筏基础，板厚500㎜，地梁截面尺寸为600～700×900mm，700×1000mm，800～900×1200mm不等，桩承台正方形截面有1400×1400，2200×2200，2600×2600等，核心筒承台尺寸为8500×12350×3000mm，承台、地梁、地下室底板为C35砼。
负一层、负二层楼板设计为框架楼板，梁截面尺寸为有150～250×400mm，300～400×500mm，200～300×600mm，300×700mm，250×800mm，300～400×900mm，400～600×1000mm，框架梁，楼板砼强度等级为C30。
该工程采用商品砼，1台砼泵输送。
由于地下室长度超长，故按设计要求设置后浇带。
地下室底板分三部分，单独浇筑后浇带，砼强度等级提高一级，采用C40砼。
（1）浇筑底板砼时应注意：
核心筒承台砼，分层浇筑每层厚300～400mm，上下层浇筑砼方向相反，间隔时间不得超过1.5小时，避免出现施工缝，并使浇筑后的砼温度分布比较均匀。
浇筑核心筒剪力墙砼时，要交替对称相对两道剪力墙砼，以便抵消浇捣砼时产生的侧压力致使模板发生位移。
、浇筑地梁砼至板低，需停歇一小时，待地梁砼落实后在浇筑板面砼，防止板底出现裂缝。
、浇捣地下室底板砼要保证连续施工，绝对不允许出现裂缝，并按三班制进行连续施工。
、为做好底板砼的施工管理，必须合理安排值班管理人员。
地下室底板砼施工是一道关键工序，必须给予高度重视。
项目经理、技术负责人、施工长、分项施工员、实验人员等必须按时到位，分工负责。
（2）、地下室的生活和消防水池砼的浇捣分二次进行，第一次浇筑至底板高300mm处，此处设一道3mm厚，300宽止水钢板带，第二次池壁顶板砼一起浇筑。
（3）、后浇带砼的浇筑，待后浇带留置的时间达到设计要求的时间后，即清除干净后浇带内杂物，并用刚刷刷干净后浇带两侧及收口网和钢筋网，提前24小时用水冲洗干净（底板应排干积水），然后按设计要求的砼浇捣扎实;砼凝结后，及时覆盖并经常淋水养护，养护时间不少于14天。
（4）砼浇捣时，在斜坡底部及模板处都会出现大量泌水，可采取改变砼浇筑方向逐一浇筑，泌水流向集水井位置，用软轴水泵排除。
（5）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度进行检测，控制砼表面与内部的温差不超过250C。
（6）负一层、负二层楼板砼浇捣砼要随打随抹，一次成活。
五、主要机械计划
本工程地下室结构施工需要的主要机具计划如下表:
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
用途
1
塔式起重机
GJ2D80
台
1
垂直、水平运输
2
钢筋切断机
GJ40-40mm
台
1
切断钢筋
3
数控钢筋调直切断机
台
1
调直切断钢筋
4
钢筋弯曲机
GJ40-40mm
台
2
弯曲钢筋
5
挖掘机
台
2
开挖转运基础土方
6
打夯机
台
2
回填土夯实
7
砼输送泵
台
2
输送砼
8
木工圆锯机
φ500
台
3
模板下料
9
插入振动器
φ50
台
3
配振动棒8条
10
平板振动器
台
2
11
电焊机
BS-330
台
2
焊接钢筋钢板
12
污水泵
台
2
抽排地下水、雨水
六、劳动力组织安排
各施工所需工种人数如下表：
工种
一期工程施工段
二期工程施工段
备注
人数
班组
人数
班组
铁工
30
2
30
2
含植筋人员
木工
30
2
30
2
砼工
22
1
22
1
泥工
30
2
30
2
防水工
10
1
10
1
电焊工
5
1
5
1
管道工
5
1
5
1
电工
8
1
8
1
机械工
6
1
6
1
含塔吊司机、开机工等
放线工
2
1
2
1
合计
148
七、质量要求、保证措施
水准测量标高由两处标准点引测，以便核对引线及标高的准确性。
施工各工序均须严格检查验收，并做好隐检手续后，方可进行下道工序的施工。
切实按技术交底中规定的浇筑方向、顺序和经计算得出的不等步距浇筑底板砼，保证不出现施工缝。
核心筒承台的砼要分层浇筑以利散热，上下层浇筑方向相反，且间隔时间不得超过1.5小时。
各层砼的浇筑，亦按技术交底规定的方向，上下层浇筑方向要相反，负一、负二层浇筑截面高度≥1000mm框架梁砼时，先浇平振实至板底，隔0.5～1h再继续浇平板面，防止因板底砼尚未浇实而出现裂缝。
砼凝结后要加强养护，特别是底板宜加强养护。
底板后浇带两边上口用M5水泥砂浆砌120厚两皮砖挡水，并用模板盖严以防杂物掉入后浇带难以清除干净。
钢筋绑扎位置要准确，搭接和锚固长度要符合设计要求，钢筋连接和接头百分率按图纸要求施工，剪力墙用长度与墙厚相同的φ12@600×600钢筋作限位筋，在支模时间时放入墙筋内与墙水平筋扎牢。
浇捣楼板面砼时，安装泵管要架设马凳，不准直接压在板面筋上。
在施工过程中，认真检查执行情况，发现问题及时
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