1、公路路面基层(底基层)工程质量通病防治(一)一、水泥稳定碎石(砂砾)抗压强度不合格1形成原因:(1)水泥剂量不足。(2)水泥质量等级较低。(3)抗压强度试件制备不标准。(4)未能保湿养护。(5)碎石级配、质量不符合要求。(6)水泥稳定碎石(砂砾)拌和不均匀。(7)水泥稳定碎石(砂砾)成型后养护温度偏低。2防治措施:(1)选用符合质量要求的水泥。(2)添加其他添加剂。(3)选用级配较好的碎石材料。(4)提高水泥稳定碎石(砂砾)拌和均匀性并及时作成型试件。(5)成型后及时覆盖塑料薄膜洒水养护,保湿养护应不少于7天。(6)尽可能在气温较高时施工。二、水泥稳定碎石(砂砾)压实度不符合要求1形成原因:(
2、1)含水量不符合规定。 (2)压路机质量较小,碾压遍数不够,局部漏压。(3)水泥稳定碎石(砂砾)拌和不均匀,局部细料偏多,骨料偏少。(4)靠近中央分隔带处加宽不够。2防治措施:(1)严格控制水泥稳定碎石(砂砾)混合料拌和过程中含水量,使碾压前含水量接近最佳含水量。(2)采用重型压路机反复碾压,按试铺路段碾压遍数直到压实度符合规定为止。(3)提高水泥稳定碎石(砂砾)拌和均匀性。(4)中央分隔带处应设有一定的加宽。三、水泥稳定碎石(砂砾)压实度不均匀1形成原因:(1)水泥稳定碎石配合比和含水量不均匀。(2)水泥稳定碎石碾压遍数不一致,局部漏压。2防治措施:(1)严格控制各料仓喂料速度和加水量,做到
3、配料准确,含水量符合规定。(2)控制碾压遍数,均匀碾压。四、水泥稳定碎石(砂砾)基层摊铺离析1形成原因:(1)水泥稳定碎石(砂砾)运到摊铺现场已经离析。 (2)水泥稳定碎石骨料含量偏高,超过85,骨料最大粒径超过设计要求。(3)摊铺机工作状态不佳。2防治措施:(1)按设计配合比拌制水泥碎石混合料,集料级配应在设计级配范围以内。(2)成品料堆应经常铲平,避免形成锥体粗料流向堆底。(3)摊铺机应调整到最佳状态,螺旋布料器中混合料面应呈与路面平行的平面,并将布料器掩盖。五、水泥稳定碎石(砂砾)基层开裂1形成原因:(1)水泥稳定碎石(砂砾)混合料中水泥比例偏大;集料级配中细料偏多。(2)水泥稳定碎石(
4、砂砾)碾压时含水量偏大。(3)成型温度较高,强度形成较快。(4)碎石(砂砾)中含泥量较高。(5)路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。 (6)养护不及时。(7)切缝不及时。2防治措施:(1)优化水泥稳定碎石(砂砾)配合比设计,严格按施工配合比拌制混合料,选择合格的集料。 (2)控制碾压时含水量不超过允许范围。(3)待沉降稳定后再铺筑基层。(4)及时切缝、覆盖塑料薄膜养护。(5)对已开裂的基层加铺玻纤网加固,对纵向裂缝应采用钢筋混凝土跨缝加固,防止裂缝对沥青面层反射影响。 六、二灰碎石表面“鼓包”1形成原因:(1)石灰未充分消解。(2)石灰未过筛或筛孔太大。2防治措施:(1)石灰使用前应充分消解
5、,必须在施工前710天加水充分消解。(2)消解石灰应通过10mm筛后才能使用。(3)保证碾压时的含水量。七、水泥稳定碎石(砂砾)表面松散1形成原因:(1)稳定碎石(砂砾)表面水分蒸发,含水量偏低,无法碾压成型。(2)稳定碎石保湿养护不足,表面未成型。(3)稳定碎石表层被冻坏。(4)稳定碎石碾压功不能满足要求。(5)施工车辆碾压损坏。2防治措施:(1)在气温高、相对湿度较小的季节施工,在碾压过程中应适当洒水,保持在最佳含水量状态下压实,且碾压时要按照试验段要求直至压实度符合规定为止。 (2)对过冬的稳定碎石应采取有效防冻措施,防止表层被冻坏。(3)及时洒水养护,保证表面形成强度。(4)实行必要的
6、交通管制。八、水泥稳定碎石(砂砾)基层厚度不均匀1形成原因:(1)底基层或路槽表面高程超标。(2)水泥稳定碎石(砂砾)摊铺的钢丝设置放样误差过大。(3)松铺系数不准确。2防治措施:(1)对底基层和路槽表面按标准进行检测验收。(2)严格控制摊铺厚度钢丝的设置,对其高程应进行复核。(3)认真做好试验段工作,及时总结施工经验。在施工中严格掌握松铺系数。九、水泥稳定碎石(砂砾)基层平整度超标1形成原因:(1)混合料中存在过大颗粒会产生如下影响:影响了材料的均匀性,造成材料在级配中的份量分配不均;过大骨料会对摊铺机造成损害,如:打坏叶片、卡死进料口等;摊铺表面出现拉槽;过大颗粒会使碾压造成不均匀,局部压
7、实系数差异。 (2)压路机漏压或碾压不到位造成部分路段密实程度不均匀,后期通车后不平整。(3)摊铺机作业中途停顿,每次接头处不平;摊铺过程中随意变换速度;摊铺机履带下不平整;(4)材料级配不良,出现离析现象。(5)压路机碾压没有按“先轻后重”的原则碾压;同时碾压时间、碾压程序没有掌握好。(6)找准系统不准确,造成基层忽高忽低。(7)混合料含水量控制不严格。(8)底基层平整度、高程误差较大。(9)接缝处理不当。工程资料圈路桥隧、房建、市政等工程资料14篇原创内容公众号2防治措施:(1)应尽量减少和消除材料离析现象。(2)加强材料验收,杜绝其中含有较大粒径的颗粒。(3)掌握机械特性,重视机械操作,提高机械管理水平,严格操作程序。(4)按照摊铺的找平方式,着重掌握挂丝的特点,提供准确的基准面。(5)采用适当的方法处理接缝,做好拼幅和搭接的工作。
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