JH20说明书解析.docx

1、JH20说明书解析JH-20型回柱绞车使用说明书（执行标准：MT/T 779-1998）凯盛重工有限公司(原淮南煤矿机械厂)出版日期：2010年08月目 次1概述 -12技术参数 -13结构特征与工作原理-24安装调试及使用操作-25常见故障分析与排除-36保养、维修 -37运输、贮存与开箱及检查 -48其它 -49 图、表、照片 -4JH-20型回柱绞车使用说明书一、概述1、主要用途JH-20 型回柱绞车（以下简称绞车）主要供各种矿井回采工作面回柱放顶用，亦可用于拖运重物和调度车辆。2、产品型号及含义： 型号含义 JH20 钢丝绳平均静张力, 单位：10KN回柱绞车3、安全警示绞车严禁载人与

2、提升。 禁止使用无煤安证和防爆证的配套电气产品，否则制造厂不负任何责任。绞车准备运行工作前，所有人必须远离危险区域，禁止任何人停留，以免发生人身伤害或事故！禁止带电检修和保养!4、工作条件a）绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过煤矿安全规程中规定的浓度。b）绞车应安装在空气温度040、相对湿度不大于85%（环境温度为205时），海拔高度不超过1000m的机房内, 应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸, 无腐蚀性气体的环境中工作。 c）当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。二、技术参数钢

3、丝绳平均静张力 kN -200卷筒卷筒直径 mm -510卷筒宽度 mm -515卷筒容绳量 m -230钢丝绳钢丝绳直径 mm -26钢丝破断拉力总和 kN -551.8平均绳速 m/s -0.1665总减速比 -148.35电力液压推动器 - Bed-80/6液力推杆制动器 - YWZ5-400/80-12.5液力制动器制动力矩 N.m-1250电动机 电动机型号 - YBJ45-8额定功率 kW -45额定转速 r/min -735电气控制设备(用户自备)矿用隔爆型双回路可逆真空电磁起动器- QBZ-120 N +15/660(380)矿用隔爆控制按钮 -BZA-5/36-3/2整机外形

4、尺寸（长mm宽mm高mm）-346511001070绞车质量 kg -4548三、结构特征与工作原理绞车通过电动机经由减速机系统提供给卷筒扭矩，利用钢丝绳与卷筒缠绕，以及液力推杆制动器控制卷筒运转和停止，满足调度和搬运物料之目的。绞车由电动机1、底座2、联轴器3、液力推杆制动器4、减速器5、齿轮罩6、过桥齿轮7和滚筒装置8组成，见图1。其传动系统见图2.1. 制动部分：绞车的制动部分由制动器和制动轮两部分组成。 制动器采用液力推杆制动器，其电器具有隔爆性能，自成系统固装在底座上，拆装方便，可根据工况使用情况由用户自行确定拆下和使用。 带制动轮的弹性柱销联轴器，采用尼龙棒销联接，可以传递动力，制

5、动重物，补偿两轴线的相对误差，亦可起缓冲、减振的作用。2. 减速器部件 减速器由壳体、螺旋伞齿轮副、直齿轮副和一级2k-H 行星减速器传动组成。螺旋伞齿轮采用格林森齿制。小伞齿轮采用调心轴承支承，大小伞齿轮的轴向位置可以调整，以获得良好的啮合状态；2k-H 行星传动是将大内齿镶在减速器的壳体内，太阳轮浮动，其结构紧凑，传动比大，均载效果好；减速器壳体采用整体铸造，设有油标深度尺、放油孔、通气塞、透视孔等。3. 过桥轮部件：过桥轮部件是为适应绞车结构上的需要而增设的，齿轮内的铜套、轴表面刻有润滑的油槽，旋开轴端螺塞，通过轴心部深孔用油枪可以将润滑脂注入到润滑槽内，使其有良好的润滑性能。4. 底座

6、：底座采用钢板焊接而成，底座上备有基础孔及锚固、打柱等稳车的位置，以供使用。5. 滚筒部件：滚筒部件有主轴、卷筒和大齿轮等组成。主轴两端固定在轴承座上，卷筒内孔两端的滚动轴承支承在主轴上，固装在卷筒上的大齿轮外侧面设有压板，以便钢丝绳从绳孔穿入，紧固绳头。6. 电控系统QBZ-120+15/660(380)N起动器内部具有过载、断相、短路、漏电闭锁、正、反转电气联锁等保护装置，可对主电机、液力推杆制动器的油泵电机进行保护。四、安装调试及操作1、运输绞车一般采用整体运输。如果受井下运输条件限制，也可拆下电动机和制动器，其它部件不得解体，解体搬运时，各部件的配合处或结合面必须采取保护措施，防止灰尘

7、、杂物进入箱内，外露的齿轮和轴头必须扎好，严防擦伤，碰毛。绞车起吊时，严禁用减速器的吊环起吊整机。每台绞车必须进行检查和试运转，确认一切符合要求并安全可靠后，方可运至工作地点安装。2 、安装、调试在安装之前，应进行一次检查，查看在运输过程中有无损伤或丢失零件，确认后方可进行安装和空运转试验。绞车应安装在图3所示的基础上。绞车可用于非安装基础稳固的场所，即可采用打柱、地锚并用的方式进行稳固，但其稳车的底板应坚固、平整，不允许安装在有浮煤、软地板和底板不平整的场所，由于绞车的拉力较大，绞车必须安装的牢固可靠，否则很容易造成绞车的底座翘曲，过桥轮损坏等事故，甚至可能造成意外人身伤害事故。绞车中心线必

8、须与出绳方向垂直，以利排绳。绞车采用上方出绳。绞车安装完毕后，必须向各润滑点加注润滑油、脂（蜗轮减速器加注320齿轮润滑油，其余转动部分加3号钙基润滑脂），并进行10min15min的空运转试车，空运转前应再仔细检查各部件、辅件等安装是否正确，绞车的支柱固定是否牢固、安全，电器设备是否安全、可靠。空运转确定无误后方可开机进行运转工作。3、 使用操作检查QBZ-120+15/660(380)N起动器隔离转换开关位置，接电源。先按压QA起动按钮,接通QBZ-120+15/660(380)N起动器，使液力推杆制动器得电松闸。为了防止主电动机在未打开制动闸时得电起动，设置了主回路和辅助回路之间的内部电

9、气联锁，即便误操作先按压正转(反转)QA时，主电动机也不会起动。当制动闸充分打开后，再按压正转(反转)QA，使主电动机得电起动、运转。当绞车在斜巷工作时，不论是工作停机，还是事故停机，必须按压TA停止按钮，使主电动机与液力推杆制动器同时失电，落下制动闸停机，以防重物由于势能自行下滑，造成事故。操作注意事项：绞车在使用前必须进行1015min的空运转试车；司机离开操作岗位时，必须切断绞车主电源。绞车使用注意事项：绞车须有专职司机操作，并应经培训合格后才能上机操作，无关人员不允许上机操作，绞车运行前，司机应确定清楚在绞车周围的危险区域内无其他人在场，要经常检查钢丝绳损坏情况，保证安全，应经常检查绳

10、头联接是否可靠，以免发生事故。绞车不得超负荷工作。五、常见故障分析与排除常见故障分析与排除见表1。六、保养、维修检修和保养绞车及其电气设备时，必须关闭主电源。保持绞车周围的清洁,及时清理绞车上和周围杂物,以及卷筒上的粘附物及污水，以免影响正常工作。减速器与底座及其他紧固螺栓必须定期检查，以防松动。经常检查减速器是否漏油及温升是否正常。减速器的润滑油温升不大于60。最高油温不得大于80。钢丝绳及接头应经常检查,发现损坏及时修复。经常观察绞车各润滑部分的油量。对各润滑点及加油点应及时加油和定期更换新油。绞车出现异常现象时，应立即停止工作，通知检修人员检修，绞车在综采面搬迁后应作一次全面检查，检修人员应及时消除故障，作好检修记录，为绞车的修理提供依据。绞车长期闲置时，应采取适当保护措