1、数控车床实训内容09数控班综合实训课题(数控车部分)周口科技职业学院数控技术教研室 实训项目一 数控车床的基本操作实训一 实训目的:了解数控车削加工的安全操作规程;熟悉数控加工的生产环境;数控车床的基本操作方法及步骤;对操作者的有关要求;掌握数控车削加工中的基本操作技能;培养良好的职业道德。二 实训内容:1 文明生产:按时上下课,不可做与上课无关之事,保持现场卫生2 安全技术:正确穿戴工作服,进行数控车床的安全操作3 数控车床的维护与保养4 操作面板与控制面板:熟悉各类开关、按扭、操作键的使用5 基本操作:启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理三 实训步骤:一、文
2、明生产:1.遵守纪律,不得打闹嬉戏; 2.坚守岗位,不做与上班无关之事; 3.保持卫生,保持机床清洁,工具整齐摆放,公共场地轮流值日;二、安全技术:严格按照数控车床的安全操作规程操作机床;三、数控车床的维护与保养(讲述及现场操作)四、机床的操作面板与控制面板的基本操作(现场讲解)五、数控车床开关的基本操作(现场操作):电源接通和断开前确保急停按扭按下状态六、手动操作:1.回机床参考点; 2.手动连续进给; 3.手轮进给; 4.主轴及冷却液开关操作; 5.手动换刀位; 6.手动尾座的操作; 7.卡盘的夹紧与松开的操作; 8.机床的急停方式;七、程序的编辑和管理(现场操作)八、MDI的运行(现场操
3、作):MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等;四 注意事项: 操作数控车床时应确保安全,包括人身和设备的安全 禁止多人同时操作机床 禁止让机床在同一方向连续“超程”实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训一 实训目的:熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤,提高操作数控车床的专业技术应用能力二 实训内容:根据指导教师给定的零件工艺分析和加工程序,按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程,逐步完成整个操作三 实训步骤:a) 工件的安装与找正:根据零件图合理选择毛坏尺寸b) 刀具的选择与安装:常用的刀具类型有外圆车刀、切断刀、螺纹刀c) 数
4、控车床的对刀及参数设定:程序中所使用的每把刀具都必须要进行对刀操作,以保证每把刀具刀尖相互重合d) 程序输入、编辑和校验、将机床锁住设定好毛坏尺寸进行仿真加工检验e) 执行数控车床的自动加工:对于初学者应多使用单段执行循环,并将有关倍率开关调到最低处,便于边加工边分析,以避免某些错误,逐步熟悉数控车削加工的步骤,掌握其操作要领与技能。四 注意事项:a) 安全第一,学生的实训必须在指导教师的指导下,严格按照数控车床的安全操作规程,有步骤的进行b) 工件装夹的可靠性,刀具装夹的可靠性c) 机床在试运行前必须进行程序校验,模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘实训项目三 车削简单轴类零件实训一
5、实训目的:能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析,掌握常用编程指令的应用和编程方法,通过加工熟悉数控车床的工作原理及操作过程二 实训内容:如下图所示,已知毛坏为40X70,要求编写数控加工程序并完成工件加工三 实训步骤:a) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数b) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具c) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序d) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成e) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题f) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四
6、 注意事项:加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生实训项目四 车削简单套类零件实训一 实训目的:掌握数控车床加工简单套类零件的特点,能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析二 实训内容:如下图所示套类零件,已知毛坏为50X150,试编制数控加工程序并完成零件的加工三 实训步骤:a) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数b) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具c) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序d) 钻底孔:用手动的方式将钻头装夹在尾座
7、上完成钻孔e) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成f) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题g) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项:加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生实训项目五 车削成形面实训一 实训目的:熟悉数控车床加工成形面零件的特点,能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析,通过对手柄类零件的加工,掌握刀具的选择方法二 实训内容:如下图所示成形面零件,已知毛坏尺寸为30X100,试编制数控加工程序并完成零件的加工三 实训步骤:h) 数控加工工序确
8、定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数i) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具j) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序k) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成l) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题m) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项:加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生实训项目六 车削螺纹实训一 实训目的:了解数控车床车削螺纹的工作原理,能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析,掌
9、握车削螺纹的编程方法二 实训内容:如下图所示螺纹小轴零件,已知毛坏为30X50,试编制数控加工程序并完成零件的加工三 实训步骤:n) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数o) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具p) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序q) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成r) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题s) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项:车削螺纹和退刀槽时,应注意选择合理的主轴转速和进给速度,编程时要注意进刀空行程和
10、退刀空行程段,加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生实训项目七 数控车削综合实训一一 实训目的:掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点,能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析,提高综合运用能力二 实训内容:完成如下图所示三个配合类零件的加工,毛坏尺寸为50三 注意事项:a) 根据零件特点,选择合适的编程指令,简化程序b) 必须在确认工件夹紧后才能启动主轴,严禁工件转动时测量、触摸工件c) 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理d) 螺纹切削中不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险e
11、) 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生实训项目八 数控车削综合实训二一 实训目的掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点,能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析,提高综合运用能力二 实训内容:完成如下图所示三个配合类零件的加工, 毛坏尺寸为50三 注意事项:a) 根据零件特点,选择合适的编程指令,简化程序b) 必须在确认工件夹紧后才能启动主轴,严禁工件转动时测量、触摸工件c) 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理d) 螺纹切削中不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险e) 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
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