数控车床实训内容.docx

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数控车床实训内容

09数控班综合实训课题

（数控车部分）

周口科技职业学院数控技术教研室

实训项目一数控车床的基本操作实训

一．实训目的：

了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。

二．实训内容：

1．文明生产：

按时上下课，不可做与上课无关之事，保持现场卫生

2．安全技术：

正确穿戴工作服，进行数控车床的安全操作

3．数控车床的维护与保养

4．操作面板与控制面板：

熟悉各类开关、按扭、操作键的使用

5．基本操作：

启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理

三．实训步骤：

一、文明生产：

1.遵守纪律,不得打闹嬉戏;2.坚守岗位,不做与上班无关之事;3.保持卫生，保持机床清洁，工具整齐摆放，公共场地轮流值日；

二、安全技术：

严格按照数控车床的安全操作规程操作机床；

三、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）

四、机床的操作面板与控制面板的基本操作（现场讲解）

五、数控车床开关的基本操作（现场操作）：

电源接通和断开前确保急停按扭按下状态

六、手动操作：

1.回机床参考点;2.手动连续进给;3.手轮进给;4.主轴及冷却液开关操作;5.手动换刀位;6.手动尾座的操作;7.卡盘的夹紧与松开的操作;8.机床的急停方式;

七、程序的编辑和管理（现场操作）

八、MDI的运行（现场操作）：

MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等；

四．注意事项：

※操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全

※禁止多人同时操作机床

※禁止让机床在同一方向连续“超程”

实训项目二对刀、参数设定及自动加工实训

一．实训目的：

熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力

二．实训内容：

根据指导教师给定的零件工艺分析和加工程序，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作

三．实训步骤：

a）工件的安装与找正：

根据零件图合理选择毛坏尺寸

b）刀具的选择与安装：

常用的刀具类型有外圆车刀、切断刀、螺纹刀

c）数控车床的对刀及参数设定：

程序中所使用的每把刀具都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合

d）程序输入、编辑和校验、将机床锁住设定好毛坏尺寸进行仿真加工检验

e）执行数控车床的自动加工：

对于初学者应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关调到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误，逐步熟悉数控车削加工的步骤，掌握其操作要领与技能。

四．注意事项：

a）安全第一，学生的实训必须在指导教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行

b）工件装夹的可靠性，刀具装夹的可靠性

c）机床在试运行前必须进行程序校验，模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘

实训项目三车削简单轴类零件实训

一．实训目的：

能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析,掌握常用编程指令的应用和编程方法,通过加工熟悉数控车床的工作原理及操作过程

二．实训内容：

如下图所示,已知毛坏为￠40X70,要求编写数控加工程序并完成工件加工

三．实训步骤：

a）数控加工工序确定:

分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

b）刀具确定:

根据零件的加工要求,选择确定刀具

c）数控加工程序编写:

编写工件的加工程序

d）对刀:

确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成

e）自动加工完成:

加工中注意监测加工过程可能出现的问题

f）测量工件。

测量工件尺寸并进行质量分析。

标识学号姓名上交工件

四．注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目四车削简单套类零件实训

一．实训目的：

掌握数控车床加工简单套类零件的特点，能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析

二．实训内容：

如下图所示套类零件，已知毛坏为￠50X150，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三．实训步骤：

a）数控加工工序确定:

分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

b）刀具确定:

根据零件的加工要求,选择确定刀具

c）数控加工程序编写:

编写工件的加工程序

d）钻底孔：

用手动的方式将钻头装夹在尾座上完成钻孔

e）对刀:

确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成

f）自动加工完成:

加工中注意监测加工过程可能出现的问题

g）测量工件。

测量工件尺寸并进行质量分析。

标识学号姓名上交工件

四．注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目五车削成形面实训

一．实训目的：

熟悉数控车床加工成形面零件的特点，能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析，通过对手柄类零件的加工，掌握刀具的选择方法

二．实训内容：

如下图所示成形面零件，已知毛坏尺寸为￠30X100，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三．实训步骤：

h）数控加工工序确定:

分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

i）刀具确定:

根据零件的加工要求,选择确定刀具

j）数控加工程序编写:

编写工件的加工程序

k）对刀:

确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成

l）自动加工完成:

加工中注意监测加工过程可能出现的问题

m）测量工件。

测量工件尺寸并进行质量分析。

标识学号姓名上交工件

四．注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目六车削螺纹实训

一．实训目的：

了解数控车床车削螺纹的工作原理，能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析，掌握车削螺纹的编程方法

二．实训内容：

如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坏为￠30X50，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三．实训步骤：

n）数控加工工序确定:

分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

o）刀具确定:

根据零件的加工要求,选择确定刀具

p）数控加工程序编写:

编写工件的加工程序

q）对刀:

确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成

r）自动加工完成:

加工中注意监测加工过程可能出现的问题

s）测量工件。

测量工件尺寸并进行质量分析。

标识学号姓名上交工件

四．注意事项：

车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度，编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段，加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目七数控车削综合实训一

一．实训目的：

掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力

二．实训内容：

完成如下图所示三个配合类零件的加工，毛坏尺寸为￠50

三．注意事项：

a）根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序

b）必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件

c）操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理

d）螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险

e）加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目八数控车削综合实训二

一．实训目的

掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力

二．实训内容：

完成如下图所示三个配合类零件的加工,毛坏尺寸为￠50

三．注意事项：

a）根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序

b）必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件

c）操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理

d）螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险

e）加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生