1、漳浦县赤土至朝阳隧道道理万安大道工程梁板安装 1漳浦县赤土至朝阳隧道道路(万安大道)工程后张法20m预制空心板梁吊装方案编 制: 审 核: 批 准: 中国十七冶集团福建省漳浦县万安生态产业园建设工程项目经理部 二0一四年八月十九日目 录一、概况 1二、方案编制依据及引用范围 1三、施工前期的准备及要求 1四、梁板吊装进度计划 5五、吊装方案 5六、施工安全保证措施 10七、吊机、吊具的起吊荷载验算 13一、概况本标段内有2座中桥,中心桩号为K2+750、K5+670,其中k2+750桥长30.04m,与路线成90度,桥梁上部结构采用120m预应力混凝土空心板梁,空心板数量为36片,梁截面为1.
2、24m*0.95m,下部结构桥台采用U型桥台、扩大基础基础。k5+670桥梁总长为27.04 m,桥梁与河流斜交30度,桥梁上部结构采用120m预应力混凝土空心板梁,空心板数量为36片,梁截面为中间高度1.24m*0.95m,下部结构桥台采用U型桥台、桩基础。本次施工任务的主要内容是吊装20m空心板梁,经计算梁板吊装每片中梁约为36T,边梁约为39T,在本次吊装中以边梁进行相关的验算。二、方案编制依据及引用范围1.公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);2.公路工程技术标准(JTJ 001-97);3.起重吊装常用数据手册(ISBN-114-04552-0);4.现场踏勘后的调查
3、资料及桥梁设计图纸中的相关技术参数;5.施工配置机械的相关技术参数。三、施工前期的准备及要求1.技术及现场准备(1)组织对现场进行踏勘、调查,详细地了解现场的环境、地形、作业条件及便道通行情况;(2)确定和布置现场的吊装作业点及运输路径;实测吊装的作业距离;(3)熟悉桥梁相关的设计图纸及安装量的相关作业参数、质量要求及技术标准;(4)根据所了解和掌握的施工相关情况和资料,编制吊装施工方案,并制定安全防范措施。(5)现场勘踏及吊装运输要求运输所需的便道已按要求压实处理,0#-1#台左幅便道处用石渣回填并夯实且在1#台左幅挡墙位置处石渣换填至于0#台左幅挡墙高度一致并用机械压实,桥台为东、西向,两
4、桥台台背回填到台帽底标高处并压实平整。(6)支座垫石检查及支座安装先将支座垫石顶面浮砂除去,保证垫石的强度,顶面清洁、平整、无油污,用墨线弹出每片梁板的边线和端头横线。在橡胶支座上标上安放支座位置的十字交叉中心线,将支座安放在垫石上,使支座中心线与同支座垫石上的十字交叉中心线相重合,以就位准确。2.主要施工机具的配置及相关技术参数(1)现场计划配置的两台70T吊车的参数:70T吊车型号(徐工 国产QY70K);吊车外形尺寸(长*宽*高)13500*2800*3540mm;汽车吊主臂全伸5节(11.3-57m);汽车吊左右支腿全伸的横、纵向支撑跨距为6.9*5.75m,汽车吊自重43T。(2)额
5、定起重量表 (表-1)工作幅度(m)主 臂(m)支腿全伸,缸伸至100%,侧方、后方作业11.615.619.625.731.837.944.03.07000050000400003.5630005000040000280004.0560004700040000280004.552000440004000028000180005.048000420003800027000180005.543000390003600026000180006.03900037000340002500018000140006.53500033000315002400018000140007.030000287002
6、8700230001800014000100007.5265002500025000220001800014000100008.0235002250022500210001750014000100009.01820018200182001850016000140001000010.01470014700153001450013000980011.01220012200127001300012000950012.01020010200110001150011000900014.07100820088009300800016.05300600067007200700018.047005200550
7、0590020.0350040004300460022.031003300380024.023002500300026.017001190230028.01400180030.0900140032.0100004.08.08.08.08.08.00006.112.218.324.4倍率12995533吊钩70吨主吊钩(2)施工机具准备(表-2)。序号名称规格数量用途170T汽车吊2台用于梁板的吊装2牵引车挂炮2辆用于梁板的运输3型钢路基板8块用于吊车支腿下铺垫加固4起吊钢索(37*6m)4副用于梁板的捆绑、吊装5长道木(1.5m)6根用于铺垫支撑机具或吊物6短道木(1m)20根用于铺垫支撑机具
8、或吊物7型钢撬棍(1.5m)2根用于人工重物移位825T卸扣8只用于梁板运输中的捆扎3.人员准备(表-3)名称数量备注现场总负责1负责现场的全面领导及对外协调起重总指挥(队长)1负责现场的指挥、组织、分工安全员1负责现场的安全监管起重工4负责起重作业的操作吊车驾驶员4负责吊车驾驶及起吊操作运输驾驶员2负责运输车的驾驶4.吊装前的准备工作 为确保吊装的安全,对现在的施工现场的地形,环境,地面承载力等,应进行必要的整修,铺垫和加固。因此,在吊车进场前我们将做好如下工作:(1) 吊装前,提前进入现场踏勘、调查,详细地了解现场的环境、地形、作业地及通道的相关情况。(2)为了防止地表下陷,车辆进场打滑,
9、要求在吊装作业场内地面、0#-1#台左幅便道处用石渣回填并夯实且在1#台左幅挡墙位置石渣换填至于0#台左幅挡墙高度一致并用机械压实。(3)为了确保安全,在吊装时,项目部负责作业场地及梁场四周应设置警戒线,悬挂警示牌,通道入口设专人看守,严禁一切非施工人员和车辆进入,维持起吊现场安全。(4)吊装前负责加工好一定数量的不锈钢板,以作梁板安装后的不平整调整衬垫用。并负责作业场和通道内清除一切障碍物,确保吊装、运输畅通安全。(5)吊装时派技术人员和工人负责配合做好梁板吊装、就位。(6)吊装时组织人员清理梁场周围场地和梁场上杂物。四、梁板吊装进度计划1.每座桥梁吊装包括运梁、移梁、吊装等。2.吊装施工在
10、正常情况下,预计工期为7天(如遇天气情况顺延)。五、吊装方案1.汽车吊的选用(1)20m预应力空心梁板的架设采用2台70T汽车吊两端进行抬吊。边梁最大重量为42T,则吊车每个吊钩吊装重量为42T/2=21T。(2)根据现场吊装施工条件,吊装的工作半径最大为7m,其中高度最大为6m,吊装施工时吊车主臂的伸长最长为19.6m则单机吊装重量为28.7T(具体参见表-1),单机吊装重量28.7T每端梁板的吊装重量21T。2.梁板的装车(1)梁板装车方法:根据设计图纸,将梁板厂板梁进行编号,按边梁-中梁的顺序吊装,吊装使用两台70T吊车将梁板放入炮车内,每辆炮车一次装运一片梁,梁板放入炮车内确保两端垫木
11、与梁板之间无空隙,并进行加固防止运输过程中倾覆。(2)梁板装车后的绑扎:梁板装上车后,要求在梁的两端均应采取捆绑措施,防止梁板在运输工程中移位。(3)梁板装车后,未绑扎完毕,车辆不准驶动。梁板卸车时,在梁未被吊住前,绑绳不准松卸拆除。(4)吊装不准超范围,超负荷作业。3.梁板的运输(1)载梁运输时由于运输路段,便道较窄,应严格限定车速;(2)载梁下坡道路段,应挂低速档、带刹车、平稳缓慢落坡;(3)载梁通过颠簸路段时(或过坑洼),应平稳慢速通过,要防止车上装的梁发生上下剧烈跳动;(4)载梁车行至桥台时需倒车、调头,车下均应有专人进行指挥;(5)载梁车上严禁在梁上坐人,特别是在载梁前的前端严禁站人
12、;(6)载梁车在行驶中处理情况,应提前采取措施,严禁采用紧刹或猛打方向的方法处理情况。4.吊装(1)吊装施工工艺(4)梁板的吊装操作步骤及方法吊车及装梁炮车的作业就位:当炮车运送梁到0#台-1#台左幅所处的便道处时,两台70T吊车驶入便道两侧按要求就位,吊车均应全伸前、后、左、右支腿,支腿支撑地面间均应铺垫型钢路基板和枕木,以增大支腿的支撑面,均匀分散支腿承受的起吊荷载,确保吊装稳固安全。吊车就位完毕后,装梁的炮车应从便道行驶至吊车边停靠、就位。(5)静态试吊当吊车和炮车就位完毕后,在起重指挥员的统一指令下,吊车缓缓地将车上装的梁板吊起。此时,炮车应驶离就位地,随后,吊车下落吊钩,将掉起的板梁
13、下降离地约10cm后,暂停操作约1分钟。以此,静态观察吊装的各关键部位是否安全可靠。通过试吊,确认各部安全可靠后,才能对板梁进行正式吊装。(6)正式吊装当确认试吊安全后,在指挥员的统一指令下,吊车缓缓将梁板起吊升空,当板梁的起吊高度到达0#1#台左幅挡墙顶时,通过吊车的侧向转臂,将吊起的梁板转入安全区域;通过吊车的倾臂操作使吊起的板梁准确进入其安装落位的上空;通过吊车的落钩将板梁准确安装在0#左幅挡墙和1#台左幅处理位置。示意图如下: 步骤一移动两台吊车至两侧桥台台背后就位后,两台吊车同时移动大臂至梁所处位置,按要求采用捆绑的方法,先起吊左幅梁板后起吊右幅梁板,每幅均按先中梁后边梁的起吊顺序(
14、左幅9#、10#、8#、11#、7#、12#、6#、13#、5#、14#、4#、15#、3#、16#、2#、17#、1#、18#)(右幅9#、10#、8#、11#、7#、12#、6#、13#、5#、14#、4#、15#、3#、16#、2#、17#、1#、18#)。2台吊车协调、配合、同步起吊,吊装后的空心板梁通过铰缝钢筋焊接进行临时的固结,示意图如下: 步骤二当逐片安装完左侧4片相邻空心板后,将4片空心板梁通过铰缝钢筋焊接进行临时的固结,运梁炮车直接将空心板运至已架设安装好的空心板上,移动2台吊车至适当位置,采用同样方法即可完成该桥剩余空心板的安装。示意图如下:步骤三六、施工安全保证措施成立以
15、项目经理为组长,项目总工程师、副经理、安环部组成的安全管理领导小组,其中项目经理为第一责任人,施工副经理为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。专职安全工程师负责日常的安全检查、监督工作,督促工人按有关安全规定进行操作。项目安全管理组织机构见下图。1板梁运输措施(1)运输时车速控制在4Km/h以内,均匀形式,不拐小弯或死弯。(2)驾驶前,对车辆制动系统、轮胎、平板挂车等进行检查,确保运梁设备这块良好。(3)运梁车在道路上行驶时严格遵守交通法,确保交通安全。(4)途中停车检查时,车辆靠边停放,并在车后方30m挂警示牌,检察人员穿反光背心。2吊装前重点检查项目(1)吊车各安全防护装置及各指示
16、仪表齐全完好。(2)钢丝绳及连接部位符合规定。(3)应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动。(4)吊车司机、司索工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。(5)吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;无关人员严禁进入吊装影响区域内。(6)吊装时,现场所有人员必须佩戴安全帽。(7)在有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时,应停止起吊作业。3吊车操作安全措施(1)经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全制度。(2)吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。(3)吊车作业中在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不
17、得行走或降臂杆。(4)吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。(5)吊车行驶时,回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。(6)指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按吹哨,发现信号不清楚要立即停止操作。(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。(8)光线阴暗,看不清吊物时不能起吊。(9)雨、雷、强风天气不能起吊。4吊装事故预防措施(1)对板梁吊装施工有关的各种安全设施进行全面检查,消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度,并做好记录。严格要求执
18、行安全生产规程,进入现场必须佩带安全防护用品。(2)构件自重大,要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查,吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好,发现损坏及时更换,以防发生事故。(3)板梁吊装机械设备均须由专人操作,持特种作业操作证上岗。做好安全技术交底,严格执行施工方案。(4)在板梁起吊时,速度要均匀,构件要平稳;切忌硬拉猛起,要逐步加力,确认无粘连后再起吊。板梁下放时须慢速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。(5)作业时,指挥人员站在能够照顾全面工作的地点,做到信号统一、清楚、正确、及时。从起吊到就位每一道工序都设专人指挥,相互分工明确又配合流畅。 (6)第一片梁安装就位后一定要采取可靠
19、的临时固定措施,如用钢筋成八字形焊接,其后每片梁可与相邻的梁临时拉接;四周做好临边防护。(7)起重作业中做到“十不吊”挥手或信号不清不吊、重量、重心不明不吊、超载荷不吊、视线不明不吊、捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。七、吊机、吊具的起吊荷载验算1.吊机起重荷载验算以边梁重量42T的吊装荷载作为验算吊机、吊具机械、设备的依据。设用1台70T吊机采用双机抬吊作业,计算吊机总的起吊重力荷载(G):每片梁板的起吊重力FB(按边板的吊装设计吨位计算)FB= GKSQ=421.21.50.6=76.2(T)起重吊装梁板的吊机以此配备。以双机台吊的重量应为:2G吊ZCOSFB=1400.8COS20。=105.
20、25(T)则得2G吊ZCOS=105.25FB,满足梁板起吊的重力要求。式中:G吊70T吊机理论起吊重量值;Z为吊机起吊重力的降低系数,一般取0.8;起重臂的仰角,即起重臂纵轴线与水平面的夹角,这里取20;K1动载系数,一般为1.113,在此取K1=1.2;G为边板梁的自重,在此取G =42吨;Q吊车吊钩及索具的重量, Q=0.6吨;S梁板自重的安全系数,在此取1.5。重点说明:以一台70T吊车单机吊梁,按板梁荷载分摊,则按FB2=38.1T验算而知:吊车会发生翻车的砸梁事故,所以严禁吊车单机吊梁。因此,在吊装过程,我们在板梁的两端采用70T吊机联合抬吊。 2.索具、吊具的验算与选择:本桥空心
21、板梁按设计在梁端1.3m处设有吊装孔,根据以上双机台吊联合作业的起吊方式,吊索采用双支吊索起吊,计算每根吊索(钢丝绳)的受内力大小。边梁和吊钩吊具最重为51.12吨。每端用1根37米钢丝绳一弯两折使用,水平夹角大于600,钢丝绳计算载荷Fj为:Fj=(G*g)/(4*sin600)=(51.12*10)/(4*0.87)=147KNG 吊物重量+吊具重量+动载; g 重力加速度,取10;选用6*37-43-1700规格的钢丝绳,其允许拉力Fg为Fg=aFg/K=0.821185/6=162KN 查建筑施工手册第四版钢丝绳的钢丝破断拉力总和Fg取1185 KN;钢丝绳破断拉力换算系数a取0.82;钢丝绳的安全系数K取6。Fj=147KNFg=162KN即选用6*37+1-43-1700规格的钢丝绳符合要求。 637-43-1700 钢丝绳截面图吊具按空心梁板安装重力,选择个各25T的U形卸扣卡环作为吊具,满足空心梁板最大起重荷载。
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