开炉方案.docx

1、开炉方案4#高炉开炉方案配料计算一、 开炉料参数选择：1、带风装料、全焦开炉、热风点火；2、开炉焦比：3.0t/tFe，正常焦比：1.0t/tFe；3、焦批重（千）：5.0t；4、矿批重：7.5t，配比：机烧60，球团40；5、生铁成分：【Si】:3.0，【S】:0.050，【Fe】:92；6、炉渣碱度：CaO/SiO2=1.01.05倍；7、炉料压缩率：12（平均压缩率）；8、送风温度：700800；9、入炉料堆比重：t/m 烧结矿 球团矿 焦炭 石灰石 1.80 2.20 0.57 1.6010 高炉各部容积：m3vo死铁层V1炉缸V2炉腹V3炉腰V4炉身V5炉喉V总27.16497.97

2、9107.82064.21302.7266.64（去料线）606.5411开炉料化学成分：品名ei02aogoeoAl2o3转鼓指数烧结矿56.035.219.892.839.231.901.9073%球团矿63.345.041.541.11混合矿58.955.146.552.145.541.14焦灰份45%3%40%石灰石2.1550.0C固AV焦炭工业分析86.5%12.31%1.20%0.68%8.0%二配料计算：1） 开炉焦比3.0t/te,焦批5.0t时的矿批重计算：矿批重=5392%58.95%=2.602t2)开炉料批组成： 焦批：5.0t 体积v焦=50.57（112%）=7.

3、72m3 矿批：2.602 体积v矿=（2.60260%1.802.60240%2.20）（112%）=1.19m33)一批料体积（压缩后）V料=7.721.19=8.91m3,4)高炉装料体积：606.54m35)开炉总批数：606.548.91=68.07 取68批。6）高炉总装焦量：5.068=340t高炉总装矿量2.60268=176.94.7）将矿石折合成7.5t/批时正常矿批数： 176.947.5=23.59 取23批。 校正总矿量：=237.5=172.5t 总矿量铁水：Fe总=172.558.95%92%=110.53t校正开炉焦比：焦比=340110.53=3.08t/te

4、8）计算空焦石灰石加入量：1）因死铁层和炉缸的焦炭80%不参加与第一周期的造渣反应，所以计算炉渣碱度时把这段焦炭数量除去； （1）（死铁层炉缸）80%的焦炭量=（27.164+97.979）0.5780%=57.07t （2）参与反应的总焦量=34057.07=282.93t2）校正炉渣碱度，空焦加石灰量： （1）矿Ca=172.510006.55%=11298.75g 焦Ca=282.93100012.3%3%=1044.01g总；a=11298.75+1044.01=12342.76g（2）矿2=172.510005.14=8866.5g 焦i2=282.93100012.3%45%=15

5、660.18g3 进入铁水中的i2量=110.5310003%2.14=7096.11g4:进入渣中总i2=8866.5+15660.18-7096.11=17430.57g5:总a1t总i2相比：a/i2=0.71%碱度低须配加灰石，6；需加石灰石量=17430.57-12342.76 1.0=10632.83g 50%-2.15% 9)开炉料安排：1）死铁层，炉缸，2/3炉腹 填充：净焦净焦批数=（27.164+97.929+107.8202/3）7.72=25.5批 取26批。2）空焦批数=68-23-26=19批，每批空焦加入灰石量=10632.8319=559.62， 取560g。3

6、）空焦调节层取12批（炉腰+炉腹1/3）。4）炉身7批空焦，23批正常料。三校正碱度，焦比，装料量及装料体积全炉总矿量：7.523=172.5t总焦量5.068=340灰石量0.56019=10.64t铁量：172.558.95%92%=110.53t1校正碱度1） 计算进入渣中a矿a=172.510006.55=11298.75g焦a=340-（27.164+97.979）0.5780%100012.3%3%=1044.01灰石a=10.64100050%=5320ga=11298.75+1044.01+5320=17662.76g2） 计算进入渣中i2矿i2=172.510005.14%=

7、8866.5g焦i2=340-(27.164+97.979)0.5780%100012.3%45%=15660.18灰石2=10.6410002.15%=228.76 进入铁水中2=172.5100058.95%92%3.0%2.14=7096.112=8866.5+15660.18+228.76-7096.11=17659.33校正碱度=a/i2=17662.76/17659.33=1.0倍3） 校正焦比；340(172.558.95%92%)=3.08t/t4） 校正装料体积1） 烧结矿体积：172.560%1.8（1-12%）=50.60m32） 球团矿体积172.540%2.2（1-1

8、2%）=27.60m33） 石灰石体积10.641.6（1-12%）=5.85m34） 焦炭体积：3400.57（1-12%）=524.91m3总装料体积：50.60+27.60+5.85+524.91=608.96m3四装料表焦批：500092%=5435g/批（湿焦）矿批：7500g/批，烧结4500g，球团：3000g/批灰石：560g/批 萤石100g/批26批n12批+（+萤石）+2（+萤石）+3（+萤石）+3（+萤石）+4（+萤石）+5（+萤石）+5（+萤石） 带风装料方案为了更好的实现全焦开炉，达到顺利开炉，顺利达产，装料过程采用带风装料。带风装料可以减少粉末入炉，疏松料柱。同时

9、配上一定的温度的风，可以预热炉料，缩短开炉时间，具体要求和安排如下：1) 高炉烘炉结束转入凉炉，炉缸温度降到适温：2) 烘炉导管拆除（可直接推入炉缸）；3) 准备开炉料；烧结矿，球团矿，装料前8小时入高位料仓，焦炭石灰石，萤石，提前1天入仓，石灰石用量约1215吨，萤石20吨。4) 所有设备检查试车正常，联动试车运行正常，备品备件齐全到位，5) 上料系统设备要求；负责人1） 炉顶各阀门开关灵活，可靠，均压系统运行正常；2） 探尺运行可靠，校对零点，准确无误；3） 布料器旋转及倾角指示准确，运转灵活可靠；4） 料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常处于工作状态。5） 各料仓给料机，振动

10、筛，返焦，返矿均运行正常，主卷扬运行正常，料车控制自动状态，6） 所有仪表安装校对完毕，准确可靠，危机画面清晰：7） 槽下电子称校对完毕，所有计量器校验合格，准确无误。8） 上料系统自动，手动控制系统运行正常，监控系统，联系到位。5） 送风系统：1） 送风系统无漏风现象；2） 装料前2小时启动鼓风机，并将冷风送至排风阀；7冷却系统要求 负责人1） 冷却系统水压，水量，均达到正常要求，管路冷却设备无漏水，断水现象；2） 风口，渣口各套冷却水量正常。3） 备足备用风口；16个，中套8个，渣口中套1个，校套2个，直吹管及弯管16个，准备好更换用的工具8渣铁处理系统； 负责人1） 做渣铁沟，临时撇渣器

11、，做好并烘干，尺寸合适，准备干渣坑；2） 炉前各种设备运转正常，具备除铁条件；3） 准备好开口工具及氧气管；4） 水冲渣系统运行正常。9热风机布袋除尘系统； 负责人1） 保证两座热风炉具备向高炉送风条件，风温900以上；2） 系统设备运行正常，达到正常生产的要求。10以上条件具备后，按时间要求开炉装料，计划时间12小时。11；具体步骤；1） 热风炉打开送风炉的热风阀，打开混风大闸及混风调节阀，关闭倒流阀；2） 高炉工长联系关闭排风阀，风经混风管道进入高炉；3） 调整风温在250-300之间，风量8001000m3/min,并稳定23分钟；4） 装料前，工长，上料微机工核对料单，并将料单准确输入

12、上料微机，工长确认做好记录。5） 开始按装料表装料，每小时67/批，装料时工长要随时检查原燃料情况，确保原燃料质量和槽下筛分效果，杜绝粉末入炉；6） 密切注意风口情况，发现着火及时总指挥部，以便妥善处理；7） 装料时角度设定：1） 净焦；角度15 8圈（防止砸风口，撞炉墙）2） 空焦；角度263,233，203,173，12圈3） 正常料角度243,224,203，, 10圈8） 料线见底5米后停止装料，停风，打开人孔，观察落点。单环测量25,29,32,35,38,43落点距炉墙距离及料线深度，并做好记录当班工长负责；，9） 测量完毕，料线3米左右，封人孔，汇报指挥部，待送风点火。 送风制度

13、选择方案10） 送风制度选择风口面积有两种方法；一种是按开炉初期的风量水平选择风口面积，即用相对较小的风口直径，全开风口。另一种是用正常水平或接近正常水平的风量选择风口面积，即选用适当大的风口直径，开炉初期酌情堵风口，通过减少送风风口个数的方法来保证全风状态的风口风速与动能。确保炉缸工作均匀活跃，温度充沛，由于初期风口小的话，正常时不能使用，所以选用接近正常的风口面积，开炉初期堵风口操作。鼓风参数面积m3入炉风量m3/min标准风速m/s115160.1161220018001400220180140120160.1809220018001400203166129由于初期风量较小，800180

14、03之间有一个过程，为此选择11516个并堵风口调剂风口个数送风面积m3入炉风量m3/min标准风速m/s115120.1246160014001200800214187160107115110.1142160014001200800234204175117结合经验，开炉初期风量一般在10001200m3min,，风速控制，在180m/s，为此堵4个风口，风口面积0.1246m2,是可行的.当风量1200m3/min时，桶两个风口。当风量大于1600m3，全开风口。开炉初期尤其带风装料，风口易被吹开。要求风口必须堵严（泥炮伴上渣沟料堵，必要时拆下直管堵）制作捅风口工具，需要开时能顺利捅开。送风

15、风口为：1#，2#，4#，5#，6#,8#,9#,10#,12#，13#，15#，16#度风口为；3#，7#，11#，14#风口。高炉开炉操作及达产方案；一开炉总要求；充分准备，安全开炉，顺利达产二开炉送风操作要点；1送风前的确认工作；1） 装料完毕，重新堵好不送风的风口。角度测量完毕，落点测量完毕工长2） 炉顶放散阀全开，高炉放散阀全开，炉顶和重力除尘通蒸汽布袋箱体全通N2气 负责人3） 高压阀组全开，重力除尘器折断阀关-负责人4） 倒流阀关，混风大闸和混风调节阀关 负责人5） 送风的热风炉处于焖炉状态 负责人6） 炉顶均压放散阀开，均压阀关 负责人7） 炉缸风口给排水；水压，水量正常，开炉

16、初期水量为正常的50.%60% 负责人8） 送风直管，弯头确认无漏风现象 负责人9） 送风系统人孔全部关闭，煤气除尘系统人孔全部关闭，高炉本体人孔全部关闭 负责人10） 炉前做好出铁准备工作，做好铁口泥套并烤干，垫好主沟，渣铁沟，流嘴并用火烤干；做好临时撇渣器并烤干；做好旁通铁钩。准备好明火用木材 负责人2具备上述条件后，指挥部通知送风，点火，开炉。1） 工长电话通知热风炉送风，热风炉打开冷热风阀后工长关闭排风阀，送风混风全关，确保送风风温大于2002） 稳定600800m3/min的风量，观察风口明亮次序，并做好记录。3） 待送风风口全部明亮，风压，风量平稳对称以后，进行适当加风。4） 风量

17、调整至1000m3/min左右，风温相对稳定，为顺行让路，但不要低于6005） 用明火点燃铁口喷出的煤气，煤气火焰小时及时捅铁口，确保火焰有力，并设专人看火 ，负责人（待有流出，用炮泥封口）3引煤气操作负责人1） 所有送风风口均匀明亮，下料正常；2） 顶定温度大于1203） 炉顶压力大于3.5；4） 达到引煤气标准后，热风除尘系统按煤气安全操作规程引煤气5） 重力除尘放散开，荒煤气末端放散开，净煤气末端放散开，箱体放散开，A，B阀盲板开，A，B阀关位。6） 接工长通知引煤气后，打开重力除尘折断阀，关闭炉顶放散，关重力除尘，炉顶通蒸汽及箱体N27） 待荒煤气末端放散煤气充足时，依次矿箱体A，B阀

18、；8） 打开净煤气管网联网阀，关闭所有放散，引煤气结束；9） 工长根据压力需要调节高压阀组。强化达产操作；1操作方针；1) 稳定顺行为主，保持充沛的炉温；渣碱度控制中下限，强化不宜过快，维持适宜的冶炼强度和适当的风速（风速）180m/s，动能2000g.m/s)2) 当风压加压200pa时,开风口后要求增100m3/min的风量，开风口顺序按铁口方向依次对开，想渣口方向开。3) 设备正常，渣铁排放顺序，风口均匀活跃，炉况稳定，可考虑调整装料制度并加重负荷；1） 第一次变料，焦比每吨铁850gi;1.52.0%(1-2个班)2） 第二次变料，焦比每吨铁700gi0.751.0%(1-2班)3） 第三次变料，焦比每吨铁550-600gi0.60.8%(23天)4） 第四次变料，焦比每吨铁500-550gi0.450.64第一次铁按堵铁口后4-5小时，预计送风16小时后开第一次铁口，约一个下料周期铁量控制在6070吨，炉前做好第一次铁各项工作。5随着炉温降低和产量的增加，增加出铁次数。6风温水平要逐渐提高，随着焦比降低风温逐步使用到1100，保证热量充足。7开炉过程要求统一指标，技术操作，设备保障，外围组织要专人负责，做到安全顺利开炉早日达产。