安全操作规程.docx

1、安全操作规程安全操作规程目录1 普工 12 木工（模板工） 53 钢筋工 104 预应力钢筋张拉工 135 焊工 156 混凝土工 237 架子工 258 起重工（挂钩工、信号工） 359 测量工、实验工 3910 电 工 4011 司炉工 4512 动力机械操作工 4613 铲土运输机械和基础施工机械操作工 48 14 混凝土机械操作工 5115 起重运输机械操作工 5616 中小型机械操作工 621 普 工 一般规定1.1.1 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。1.1.2 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。1.1.3 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种

2、人员的指挥。1.1.4 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。1.1.5 作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。1.2 人工挖土1.2.1 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。1.2.2 挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。1.2.3 槽上堆土应距槽边1米外，堆土高度不得超过

3、1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。1.2.4 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。1.2.5 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。1.2.6 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。1.2.7 在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。1.2.8 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业

4、，撤至安全位置，并向上级报告。1.2.9 使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。1.2.10 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。1.2.11 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。1.2.12 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。1.3 人工回填土1.3.1 用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁

5、撒把倒土。1.3.2 取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。1.3.3 人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。1.3.4 使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。1.3.5 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。1.3.6 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁

6、在夯机运转中清掏。1.3.7 人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。1.3.8 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。1.3.9 回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。1.4 人工运材料1.4.1 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。1.4.2 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。1.4.3 用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。1.4.4 使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距

7、不得小于2米。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米。1.4.5 装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。1.4.6 卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。1.4.7 地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。1.4.8 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。1.4.9 不得随意靠墙堆放物料。1.4.10 运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指

8、挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。1.4.11 装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。1.4.12 运输管子时应遵守本规程等20.2节和第21.3节的有关规定。1.4.13 运输混凝土时应遵守本规程第12.1节和第12.2节的有关规定。1.4.14 运输砂浆、砖时应遵守本规程第120.2节的有关规定。1.4.15 运输石料时应遵守本规程第121.3节的有关规定。1.5 人机配合1.5.1 配合起重吊装作业应遵守下列规定：1. 作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤到吊

9、臂回转范围以外。2. 给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。1.5.2 配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。1.5.3 配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。1.5.4 配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。1.5.5 指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移应遵守下列规定：1. 必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井

10、、坑等危险部位的安全防护。2. 行进中必须疏导交通。需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规。3. 作业人员不得倒退行走。4. 转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。5. 清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8米以上的安全距离。1.6 支搭临时设施1.6.1 作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。 1.6.2 必须按安全技术交底要求的程序进行作业。1.6.3 支搭工棚应遵守下列规定：1. 安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。2. 安装屋架（梁）和

11、上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。3. 传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。4. 在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。严禁直接踩踏石棉瓦。1.6.4 严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽（坑）。1.6.5 支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。1.6.6 暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。2 木工（模板工）2.1 一般规定 2.1.1 支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。

12、2.1.2 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。2.1.3 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。2.1.4 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。2.1.5 支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。2.1.6 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。2.1.7 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。2.1.8 木工场和木质材料堆放场地

13、严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。2.2 木料（模板）运输与码放2.2.1 人工运输材料与模板时应遵守本规程第3.4.1至3.4.9条的规定。2.2.2 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。2.2.3 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5米。2.2.4 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。2.3 木模板制作 2.3.1 作业场地应平整坚实，不得积水。2.3.2 不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。2.3.3 使用旧木料前，必

14、须清除钉子、水泥粘结块等。2.3.4 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。2.3.5 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2米内不得有人。2.4 支 模2.4.1 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。2.4.2 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固守。2.4.3 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。2.4.4 上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。2.4.5 支架支搭竖直偏差必须符

15、合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。2.4.6 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。2.4.7 必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装，打紧钉牢。2.4.8 暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。2.4.9 在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域

16、，并及时报告上级。2.5 拆 模2.5.1 必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。2.5.2 必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。2.5.3 拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。2.5.4 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。2.5.5 必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。2.5.6 应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子。2.5.7 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。2.5.8 暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。2.6

17、 木工机械 2.6.1 一般规定1. 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。2. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6. 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。7. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。8. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。9. 作业后

18、必须切断电源。2.6.2 使用平刨机作业应遵守下列规定：1. 必须设置可靠的安全防护装置。2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。3. 每次刨削量不得超过1.5毫米。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。4. 被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。6. 换刀片前必须拉闸断电。7. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用

19、不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10毫米。2.6.3 使用压刨机作业应遵守下列规定：1. 送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。3. 刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1厘米的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3毫米。2.6.4 使用裁口机作业应遵守下列规定：1. 应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。2. 送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛

20、推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15厘米方可接料。3. 裁硬木口时，每次深度不得超过1.5厘米，高度不得超过5厘米；裁松木口，每次深度不得超过2厘米，高度不得超过21.厘米。严禁在中间插刀。4. 裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。5. 机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。2.6.5 使用开榫机作业应遵守下列规定：1. 必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。2. 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5米的木料开榫必须2人操作。3. 刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏2.6.6 使用打眼机作业应遵守下列规定：1. 必须使用夹料具，不得直接用扶料

21、。大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。2. 凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。3. 应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。2.6.7 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应遵守下列规定：1. 作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。2. 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。3. 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。5. 木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。6. 锯片运转时间过长应用水冷却

22、，直径21.0厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。2.6.8 使用刮边机作业应遵守下列规定：1. 材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4毫米。不得用手送料至刨口。2. 刀部必须设置坚固严密的防护罩。3. 严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。3 钢筋工3.1 一般规定3.1.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。3.1.2 钢材、半成品必须按规格

23、码放整齐。3.1.3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3.1.4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。3.1.5 切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。3.1.6 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。3.1.7 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。3.1.8 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。3.1.9 机械作业前应空车运转，调试正常后方

24、可作业。3.2 冷拉钢筋3.2.1 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。3.2.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。3.2.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。3.2.4 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。3.2.5 冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。3.2.6 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。3.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。3.3 手工加工与绑扎3.

25、3.1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。3.3.2 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。3.3.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。3.3.4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。3.3.5 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。3.3.6 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。3.3.7 绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。3.3.8

26、在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。3.3.9 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。3.3.10 下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。3.3.11 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。3.3.12 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。3.3.13 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。3.3.14 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架

27、，确认连接牢固后方可离开现场。3.4 机械加工钢筋3.4.1 使用切断机作业应遵守下列规定：1. 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。2. 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。3. 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。3.4.2 使用除锈机作业应遵守下列规定：1. 操作时，应戴防尘口罩、护

28、目镜和手套。2. 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。3.4.3 使用调直机作业应遵守下列规定：1. 机械上不得堆放物料。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业。2. 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。3. 调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时，必须低速运行。3.4.4 使用弯曲机作业应遵守下列规定：1. 弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅

29、助人员协同配合，互相呼应。2. 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。3. 作业中不得用手清除金属屑。清理工作必须在机械停稳后进行。3.4.5 使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定：1. 作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带，严禁穿越冷拉现场。2. 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。3. 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。4 预应力钢筋张拉工4.1 一般规定4.1.1 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。4.1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。4.1.3

30、 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4.1.4 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。4.1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。4.1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。4.1.7 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。4.2 先张法4.2.1 张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔23米设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。4.2.2 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。4.2.3 打紧夹具时

31、，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。4.3 后张法4.3.1 作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。4.3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。4.3.3 张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。4.3.4 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。4.3.5 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。4.3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。4.3.7 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。4.3.8 堵灌浆孔时应站在孔的侧面。5 焊 工5.1 一般规定 5.1.1 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。5.1.2 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。5.1.3 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。5.1.4 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清