安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全操作规程

目录

1普工1

2木工（模板工）5

3钢筋工10

4预应力钢筋张拉工13

5焊工15

6混凝土工23

7架子工25

8起重工（挂钩工、信号工）35

9测量工、实验工39

10电工40

11司炉工45

12动力机械操作工46

13铲土运输机械和基础施工机械操作工48

14混凝土机械操作工51

15起重运输机械操作工56

16中小型机械操作工62

1普工

一般规定

1.1.1新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。

1.1.2作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。

1.1.3配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。

1.1.4作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。

1.1.5作业时必须遵守劳动纪律。

不得擅自动用各种机电设备。

1.2人工挖土

1.2.1作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。

地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。

作业中应避开管线和构筑物。

在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

1.2.2挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。

遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。

1.2.3槽上堆土应距槽边1米外，堆土高度不得超过1.5米。

堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

1.2.4槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。

1.2.5上、下沟槽必须走马道、安全梯。

马道、安全梯间距不宜大于50米。

1.2.6作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。

严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。

1.2.7在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。

垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。

土斗落稳时方可靠近作业。

1.2.8隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。

发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。

1.2.9使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。

锤顶应平整，锤头应安装牢固。

钎子应直且不得有飞刺。

打锤人不得戴手套。

1.2.10作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。

1.2.11严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。

1.2.12必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。

1.3人工回填土

1.3.1用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。

倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。

1.3.2取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。

1.3.3人工打夯时应精神集中。

两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。

1.3.4使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。

1.3.5蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。

1.3.6蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。

两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。

电线绞缠时必须停止操作。

严禁夯机砸线。

严禁在夯机运行时隔夯扔线。

转向或倒线有困难时，应停机。

清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。

1.3.7人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。

1.3.8作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。

1.3.9回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。

1.4人工运材料

1.4.1作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。

1.4.2穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

1.4.3用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。

1.4.4使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2米。

下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米。

1.4.5装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。

运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。

从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。

1.4.6卸材料时，前方、槽下不得有人。

槽边卸料时，车轮应挡掩。

卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。

1.4.7地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。

架子上码砖、砌块、模板不超过3层。

1.4.8不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

1.4.9不得随意靠墙堆放物料。

1.4.10运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。

装运石块时应插紧，并不得抛掷。

人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。

1.4.11装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。

1.4.12运输管子时应遵守本规程等20.2节和第21..3节的有关规定。

1.4.13运输混凝土时应遵守本规程第12.1节和第12.2节的有关规定。

1.4.14运输砂浆、砖时应遵守本规程第120.2节的有关规定。

1.4.15运输石料时应遵守本规程第121..3节的有关规定。

1.5人机配合

1.5.1配合起重吊装作业应遵守下列规定：

1.作业时，必须服从信号工指挥。

吊装前必须撤到吊臂回转范围以外。

2.给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。

1.5.2配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。

必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。

1.5.3配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。

作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。

机械运行中，严禁上下机械。

1.5.4配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。

物料需捆绑牢固。

作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。

汽车启动后严禁攀登车辆。

1.5.5指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移应遵守下列规定：

1.必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。

2.行进中必须疏导交通。

需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。

穿行社会道路时必须遵守交通法规。

3.作业人员不得倒退行走。

4.转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。

5.清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8米以上的安全距离。

1.6支搭临时设施

1.6.1作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。

1.6.2必须按安全技术交底要求的程序进行作业。

1.6.3支搭工棚应遵守下列规定：

1.安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。

2.安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。

3.传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。

严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4.在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。

严禁直接踩踏石棉瓦。

1.6.4严禁在高压线下搭建临时设施。

临时设施应远离危旧建筑物、沟槽（坑）。

1.6.5支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。

在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。

1.6.6暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。

2木工（模板工）

2.1一般规定

2.1.1支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。

2.1.2高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

2.1.3上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。

2.1.4安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

2.1.5支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

2.1.6拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

2.1.7作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

2.1.8木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

2.2木料（模板）运输与码放

2.2.1人工运输材料与模板时应遵守本规程第3.4.1至3.4.9条的规定。

2.2.2使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

2.2.3运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5米。

2.2.4拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

2.3木模板制作

2.3.1作业场地应平整坚实，不得积水。

2.3.2不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

2.3.3使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

2.3.4作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

2.3.5使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2米内不得有人。

2.4支模

2.4.1必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。

2.4.2槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。

向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。

支模作业时应随支随固守。

2.4.3使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板。

必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

2.4.4上、下架子必须走马道或安全梯。

严禁从高处向下方抛物料。

搬运模板时应稳拿轻放。

2.4.5支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

2.4.6配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

2.4.7必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。

木楔必须对称安装，打紧钉牢。

2.4.8暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

2.4.9在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

2.5拆模

2.5.1必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。

2.5.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

2.5.3拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。

2.5.4严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

2.5.5必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

2.5.6应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。

拆木模时，应随拆随起钉子。

2.5.7使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、支架落地放稳后方可摘钩。

2.5.8暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

2.6木工机械

2.6.1一般规定

1.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

女工应戴工作帽。

4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

6.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

7.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

8.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定地点。

9.作业后必须切断电源。

2.6.2使用平刨机作业应遵守下列规定：

1.必须设置可靠的安全防护装置。

2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。

3.每次刨削量不得超过1.5毫米。

进料速度应均匀。

严禁在刨刃上方回料。

4.被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进。

厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。

5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

6.换刀片前必须拉闸断电。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10毫米。

2.6.3使用压刨机作业应遵守下列规定：

1.送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。

2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。

遇节疤应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。

接料时，必须待料走出台面后方可上手。

3.刨料长度不得短于前后轧辊距离。

厚度小于1厘米的木料，必须垫压板。

每次刨削量不得超过3毫米。

2.6.4使用裁口机作业应遵守下列规定：

1.应根据材料规格调整盖板。

作业时应一手按压、一手推进。

刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

2.送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。

必须待出料超过刨口15厘米方可接料。

3.裁硬木口时，每次深度不得超过1.5厘米，高度不得超过5厘米；裁松木口，每次深度不得超过2厘米，高度不得超过21.厘米。

严禁在中间插刀。

4.裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。

5.机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

2.6.5使用开榫机作业应遵守下列规定：

1.必须侧身操作，严禁面对刀具。

进料速度应均匀。

2.短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。

长度大于1.5米的木料开榫必须2人操作。

3.刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏

2.6.6使用打眼机作业应遵守下列规定：

1.必须使用夹料具，不得直接用扶料。

大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。

2.凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。

深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。

3.应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

2.6.7使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应遵守下列规定：

1.作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。

2.操作人员必须戴防护眼镜。

作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。

3.必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。

必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50厘米长的短料。

5.木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径21.0厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。

7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。

8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。

2.6.8使用刮边机作业应遵守下列规定：

1.材料应按压在推车上，后端必须顶牢。

应慢速送料，且每次进刀量不得超过4毫米。

不得用手送料至刨口。

2.刀部必须设置坚固严密的防护罩。

3.严禁使用开口螺丝的刨刃。

装刀时必须拧紧螺丝。

3钢筋工

3.1一般规定

3.1.1作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。

3.1.2钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.1.3不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3.1.4电动机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

3.1.5切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。

3.1.6机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

3.1.7机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

3.1.8机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

3.1.9机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

3.2冷拉钢筋

3.2.1每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。

3.2.2冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.2.3卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.2.4卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.2.5冷拉时，应设专人值守。

钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。

严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.2.6冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。

发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

3.2.7导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。

3.3手工加工与绑扎

3.3.1抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

3.3.2切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

3.3.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

3.3.4展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳。

3.3.5人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

3.3.6绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

3.3.7绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。

作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

3.3.8在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。

作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

3.3.9吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.3.10下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

3.3.11吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

3.3.12抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

3.3.13雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

3.3.14暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

3.4机械加工钢筋

3.4.1使用切断机作业应遵守下列规定：

1.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

2.切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。

切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

3.作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

3.4.2使用除锈机作业应遵守下列规定：

1.操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

2.除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。

操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

3.4.3使用调直机作业应遵守下列规定：

1.机械上不得堆放物料。

送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。

机器运转中不得高速轧辊。

严禁戴手套作业。

2.作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。

钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。

料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

3.调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时，必须低速运行。

3.4.4使用弯曲机作业应遵守下列规定：

1.弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

2.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

3.作业中不得用手清除金属屑。

清理工作必须在机械停稳后进行。

3.4.5使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定：

1.作业中应设专人值守。

操作人员必须位于安全地带，严禁穿越冷拉现场。

2.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

3.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

4预应力钢筋张拉工

4.1一般规定

4.1.1必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

4.1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

4.1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4.1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

4.1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

4.1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

4.1.7施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

4.2先张法

4.2.1张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔2～3米设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

4.2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

4.2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

4.3后张法

4.3.1作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

4.3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

4.3.3张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

4.3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

4.3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

4.3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

4.3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

4.3.8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

5焊工

5.1一般规定

5.1.1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

5.1.2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

5.1.3焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

5.1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清