电厂常用金属材料焊接工艺讲解.docx

1、电厂常用金属材料焊接工艺讲解电厂常用金属材料焊接工艺1碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢2.1.1、Q195、Q215、Q235、 钢20、20G、20R、St35.8预热管材壁厚26mm时需预热至100200，板材厚度34mm时需预热至100150，壁厚15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100200焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小时J427E4315直流反接350左右烘干1小时J422E4303交直流两用100左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接电流（A）

2、J4224070709090130160210220270J507/J5064070609090120140180170210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA等)焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素钢管子与管件、壁厚32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。备注1 J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；。2 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等

3、。3 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。4 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25预热管材壁厚26mm时需预热至150200，板材厚度34mm时需预热至150150，壁厚15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100200焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接电流（A）J42240707090901301602102

4、20270J507/J5064070609090120140180170210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素钢管子与管件、壁厚32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。 2.1.3、 Q295，09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，1

5、6Mn，16MnR，12MnV，14MnNb预热管材壁厚15mm时需预热至150200板材厚度30mm时需预热至100150焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小时J502E5003交直流两用100左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi等焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.5505075

6、75100恒温时间1.5h2h2.25h2.5h壁厚28mm的构件焊后需要进行热处理。备注1 J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J502用于一般结构的焊接。2 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。4 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。5 使用低氢型焊条时要短弧操作，以窄焊道为宜。 2.1.4、35#钢，ZG35预热焊前需预热至150-250焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干J506E5015直流反接350左右烘干1小时J507E5016交流、直流反

7、接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210注1、不要求等强度时可采用J426、J427焊条进行焊接2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A107、A302、A307、A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接焊后热处理温度600650壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，

8、以窄焊道为宜。4、对于大型结构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行去应力热处理。 2.1.5、45#钢 ，ZG45预热焊前需预热至200-250焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干J557E5515-G 直流反接350左右烘干1小时J556E5516-G交流或直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609080110130170160200注1、不要求等强度时可采用J427、J426、J506、J507焊条进行焊接2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A07、A302、A307、A402、A407不锈钢焊条进行

9、不预热焊接焊后热处理温度600650壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4、对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行消应力热处理。 2.1.6、#55钢预热焊前预热到250350焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015D1直流反接350左右烘干1小时(J606)E6016交流、直流反接两用350左右烘干1小时焊条直径

10、(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）6080709090120140180170210注1. 不要求等强度时可采用J422，J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A102，A107，A302，A307，A402，A407等焊条进行不预热焊接。焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。3. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4

11、. 对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5. 焊后应立即进行消应力热处理。 2.1.7、#65钢预热焊前预热到250350焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015-D1直流反接350左右烘干1小时J707E7015-D2直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）6080709090120140180170210注1. 不要求等强度时可采用J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A302，A307，A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接。焊后热处理温度()640660壁厚(mm)12.512.5252537.

12、537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊接前必须对钢材先进行退火处理。2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。4. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。5. 焊接时要采用小焊接电流的慢速焊，以减小母材的熔深和降低熔合比。6. 焊接过程中要锤击焊缝，以减小焊接残余应力。 2.1.8、40Cr预热焊前必须预热至250350焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J857CrE8515-G直流反接350烘干 1小时J857E8515-G直流反接350烘干 1小时焊条直

13、径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609080110130170160200焊后热处理1. 焊前为退火或正火状态时，焊后需进行调质处理：淬火温度830850，油冷或水冷；回火温度在500650之间视需要而定。2. 若焊前为调质状态，则接头经缓冷后进行低于母材回火温度50左右的回火处理。堆焊焊前必须预热至300350焊条型号焊接电源烘干D507EDCr-A1-15直流反接300350烘干1小时焊条直径(mm)3.24.05.0焊接电流(A)80-120120-160160-2001. 堆焊层具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀。2. 可在750800范围内进行退火软化处

14、理。3. 加热至9001000后空冷或油淬后，可重新硬化。备注1. 焊前必须严格清理焊件及坡口表面的铁锈、油污、水分等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 2.1.9、BHW35预热焊前需预热至200-250焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015直流反接350左右烘干1小时焊条直径（mm）2.53.24.0焊条电流（A）609090120140180热处理消氢处理焊接完毕后，立即进行300-350的消氢处理，恒温时间为34h，防止出现焊接裂纹。去应力热处理温度600630壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1

15、h1.5h2h2.25h2.5h升降温度速度250（25/）/h，300以下可不控制。-壁厚（mm）备注1、焊补时应采用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。2、层间需要均匀锤击焊道，层间温度应不低于预热温度的下限。3、消氢处理后应立即进行去应力热处理。4、使用焊条时宜短弧操作，以窄焊道为宜。 2.2、耐热钢和不锈钢2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12预热壁厚10mm时需预热至150250，小径薄壁管可不预热焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R10（H08CrMo、H12CrMo等）手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R107E5015-A1直

16、流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度620670壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h对壁厚10mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、当采用氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。 2.2.2、15CrMo，15MX，T

17、12，P12，13CrMo44，15121预热壁厚10mm时需预热至150250，小径薄壁管一般可不预热。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30(H13CrMo、H12CrMo等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h对壁厚10mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氩型焊条,焊前预热和

18、焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制 2.2.3、12Cr1MoV，12CrMoV，12X1M，12VMoCr10预热壁厚6mm时需预热至200300，小径薄壁管一般可不预热。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R31(H08CrMoV等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R317E5515-B2-V直流反接3

19、50左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚8mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h

20、，且300/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.2.4、12Cr2MoG，10CrMo910，P22，T22，15313，A182 F22预热壁厚6mm时需预热至250350。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40、H08Cr2Mo1 手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R407E6015-B3直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚8mm,管径108

21、mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限,且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.2.5、12Cr2MoWVTiB（钢102）预热壁厚6mm时焊前需预热至250350焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R34、手工电弧焊焊条焊条型号-焊接电源烘 干R347E5515-B3- WVB直流反接350左右烘干

22、1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊后热处理温度750780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.75h1.25h1.75h2.25h3.25h4.25h对壁厚6mm,管径63mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免做焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25

23、/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.2.6、T91/P91预热焊前必须预热至250300。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71手工电弧焊焊条焊接电源烘 干CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15(R707)直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）75100100130135180焊后热处理温度730780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4hT91、P91在焊后热处理前，必须将焊接接头自然冷却至100-150以下，(在壁厚较大、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不要低于100)，再进行热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、根部对口间隙一般为1.5-2.5mm之间。5、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制6、管子焊接过程中要进行充氩气保护。