汽机保护试验卡.docx

1、汽机保护试验卡机组大、小修保护试验项目（热工）大、小修时间一汽机主保护:序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期1润滑油压低保护低I值0.049Mpa，报警，联动低压油泵低n值0.039Mpa，报警，联动直流油泵并跳机低出值0.029Mpa，报警，跳盘车2EH油压低保护油压低至11.2Mpa，联动备用泵油压低至7.8Mpa （三取二），保护动作停机3EH油箱油位油位咼于680 mm时，出油位咼报警信号油位低于320 mm时，出油位低报警信号油位低于220 mm时，EH油泵停止运行4低真空保护低I值-85.3Kpa，报警 联动备用真空泵低n值-80.4Kpa （三取二），报警并跳机5电超速

2、保护（TSI）转速升至3300rpm，跳机（三取二）6*105%超速转速升至3150 rpm, OPC电磁阀动作，高中压调 门、低压蝶阀关闭，待转速下降至3000转/分以下时，咼中压调门复 位。快关阀关闭后，低压蝶阀复位。7110%超速（DEH）转速升至3300 rpm, AST电磁阀动作，停机（三 取二）8轴向位移保护报警值-1.25mm +0.8 mm跳机值-1.65mm +1.2mm序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期9汽轮机轴振保护报警值0.125mm 跳机值0.25mm10汽轮机轴承盖振动保护报警值0.05mm11冋缸胀差保护报警值 -1mm +4 mm跳机值-2mm +5

3、 mm 延时5秒跳机12中缸胀差保护报警值-1mm +4.5 mm跳机值-2mm +5.5 mm 延时5秒跳机13低缸胀差保护报警值-0.5mm +7 mm跳机值-3mm +9mm 延时5秒跳机14汽轮机支持轴承温度咼保护（#1瓦2点。#2-#5各一点）高I值105C，报警；高n值115C，跳机15汽轮机推力轴承温度高保护（工作瓦10点，定位瓦5点）高I值100C，报警；高n值110C，跳机16*汽轮机轴承回油温度咼高I值65C,报警17*#2轴承工作瓦排油温度咼高I值65C,报警18*#2轴承定位瓦排油温度咼高I值65C,报警19DEH故障停机20发电机跳闸出“发电机跳闸”信号并跳机21中缸

4、排汽压力高保护两侧压力大于0.2MPa，报警 联开低调门两侧压力同时大于 0.26MPa，跳机22*中缸排汽压力低报警值0.096MPa23手动停机同时按下操作盘上手动停机按扭，停机序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期24断水保护泵出口压力低至0.35Mpa，联动备用泵内冷水流量低于30吨/小时，联动备用泵内冷水流量低至25t/h，出“定子冷却水流量低“信 号，同时送信号至电气，电气延时 30s，出 发电机断水保护动作”，汽轮机跳闸（ETS），发电机跳闸。25*供热保护自动主汽门关闭，联关快关阀及供热逆止门油开关跳闸，OPC电磁阀动作，冋时联关快关阀 及供热逆止门，若两侧快关阀均关闭

5、，低压蝶阀 延时5秒后复位（打开）油开关跳闸，若任一侧快关阀未关，低压蝶阀不 复位（拒开）26*汽轮机转速汽轮机转速小于 1200rpm且发变组 DL断开，联 启顶轴油泵汽轮机转速大于 1300rpm且发变组DL断开，联 停顶轴油泵汽轮机转速小于 2950rpm且发变组 DL断开，延 时1.5s联启高压油泵和交流油泵27机炉电大联锁发电机保护动作，联跳汽轮机；同时负荷大于60MW且锅炉主汽流量大于 450T/H时锅炉MFT汽轮机跳闸，联跳发电机，同时负荷大于 60MW且锅炉主汽流量大于 450T/H时锅炉MFT二给水泵保护:序 号项目设计值#1泵 试验结果试验 人员运行 人员试验 日期#2泵

6、试验结果试验 人员运行 人员试验 日期1给水泵推力轴承温度报警80 C，跳泵值95 C （延时3s）2前置泵传动端径向轴 承温度报警75 C，跳泵值90 C （延时3s）3前置泵自由端径向轴 承温度报警75 C，跳泵值90 C （延时3s）4前置泵推力轴承（内 侧）温度报警75 C，跳泵值90 C （延时3s）5前置泵推力轴承（外 侧）温度报警75 C，跳泵值90 C （延时3s）6电机偶合器侧径向轴 承温度报警80 C，跳泵值90 C （延时3s）7给水泵传动端径向轴承温度报警75 C，跳泵值90 C （延时3s）8给水泵自由端径向轴承温度报警75 C，跳泵值90 C （延时3s）9*电机定

7、子线圈温度报警I值120C,报警H值130 C（延时10s）10偶合器#1轴承温度报警85 C，跳泵值90 C （延时3s）11偶合器#2轴承温度报警85 C，跳泵值90 C （延时3s）12偶合器#3轴承温度报警85 C，跳泵值90 C （延时3s）13偶合器#4轴承温度报警85 C，跳泵值90 C （延时3s）14偶合器#5轴承温度报警85 C，跳泵值90 C （延时3s）15偶合器#6轴承温度报警85 C，跳泵值90 C （延时3s）16电机前置泵侧径向轴 承温度报警80 C，跳泵值90 C （延时3s）序 号项目设计值#1泵 试验结果试验 人员运行 人员试验 日期#2泵试验结果试验 人

8、员运行 人员试验 日期16给水泵工作冷油器进口温度报警110C，跳泵值130C（延时5s）17给水泵工作冷油器出口温度报警60 C,跳泵值70 C （延时5s）18给水泵润滑冷油器进口温度报警75 C，跳泵值80 C （延时5s）19给水泵润滑冷油器出口温度报警55 C，跳泵值65 C （延时5s）20给水泵润滑油压低于0.15MPa，给水泵禁止启动低于0.1MPa，联启辅助油泵低于0.08MPa，跳泵高于0.3MPa，联跳辅助油泵21给水泵进口压力低低至1.1MPa，报警过低至0.8MPa,延时30s,给水泵跳闸22给水泵前置泵出口 流 量小于190 t/h，联开再循环大于418 t/h，联

9、关再循环给水流量小于190 t/h且再循环门关到 位，延时30s,给水泵跳闸三高、低压加热器及除氧器保护序号项目设计值试验结果试验 人员运行 人员试验 日期1#1高加水位低I值250mm报警低n值150m m报警高I值350mm报警咼n值500mm咼I值、咼n值冋时到时联开危急防水门高川值600mm高n值、高川值同时到时高加解列。高加解列：1、#1、#2抽汽逆止门关闭。 2、#1、#2抽汽电动门关闭。3、 开#1、#2抽汽止回阀前及电动门前疏水。4、 高加电动大旁路开启，进、出口电动门关闭。5、 高加解列电磁阀动作高I值、高n值同时消失，联关危急疏水门2#2高加水位低I值250mm报警低n值1

10、50m m报警高I值350mm报警咼n值500mm咼I值、咼n值同时到时联开危急防水门高川值600mm高n值、高川值同时到时高加解列。高加解列：1、#1、#2抽汽逆止门关闭。 2、#1、#2抽汽电动门关闭。3、 开#1、#2抽汽止回阀前及电动门前疏水。4、 高加电动大旁路开启，进、出口电动门关闭。5、 高加解列电磁阀动作高I值、高n值同时消失，联关危急疏水门序号项目设计值试验结果试验 人员运行 人员试验 日期3#4低压加热器低I值300mm报警低n值150m m报警高I值600mm报警 联开危急放水高n值750mm高I值、高n值同时到时 #4低加解列#4低加解列：1、#4抽汽逆止门关闭。2、#

11、4抽汽电动门关闭。3、 开#4抽汽止回阀前及电动门前疏水。4、 低加旁路开启，进、出口电动门关闭4#5低压加热器低I值300mm报警低n值150m m报警高I值600mm报警 联开危急放水高n值750mm高I值、高n值同时到时 #5、#6低加解列#5、#6低加解列：1、#5、#6抽汽逆止门关闭。2、 #5、#6抽汽电动门关闭。3、 开#5、#6抽汽止回阀前及电动门前疏水。4、#5、#6低加旁路开启，旁路开完后进、出口电动门关闭水位恢复正常值450m m联关危急疏水门5#6低压加热器低I值300mm报警低n值150m m报警高I值600mm报警 联开危急放水高n值750mm高I值、高n值同时到时

12、 #5、#6低加解列序号项目设计值试验结果试验 人员运行 人员试验 日期6#7低压加热器低I值300mm报警高I值600mm报警高n值750mm高I值、高n值同时到时 #7低加解列#7低加解列：1、关闭#7抽汽电动门。2、打开#7抽汽电动门前疏水。3、#7低加旁路开启，旁路开完后进、出口电动门关闭水位恢复正常值450mm联关#7段抽汽电动门前后疏水门7*发电机跳闸高加解列低加解列（水侧不退）8*汽轮机跳闸高加解列低加解列（水侧不退）9除氧器水位水位高I值2450mm，报警水位咼n值2550mm，联开除氧器溢水电动门水位高川值2650mm，三段抽汽逆止门电磁阀动作， 联关除氧器进汽电动门和三抽至

13、除氧器电动门水位降至2450mm，联除氧器溢水电动门水位低I值2050mm，报警 禁启给水泵四 润滑油、EH油、密封油和内冷水保护序号项目设计值试验结果试验 人员运行 人员试验 日期1*顶轴油泵入口压力低于0.079MPa,禁止启动顶轴油泵2*空侧交流密封油泵出口压力低至0.54Mpa，联启备用泵，交流备用泵 5S内未启动，联启直流油泵3*氢侧交流密封油泵出口压力低至0.54Mpa，联启备用泵4*氢冷泵出口母管压力低至0.2Mpa，联启备用泵5*定子冷却水箱水位低至500mm补水电磁阀动作，开始补水，水位补至 700mm（正常值），补水停止6*氢侧密封油箱油位低值300mm报警，补油电磁阀动作

14、，油位升至 400mm时补油停止高值700mm报警，排油电磁阀动作，油位降至600mm寸排油停止7*主油箱油位低值1500mm ,报警主油箱电加热器停止高值1800mm,报警8*主油箱油温油温低至10C ,启动主油箱电加热器油温高值20C ,停止主油箱电加热器9*EH油箱油温油温低至25C ,启动EH油箱电加热器油温高至32C ,停止EH油箱电加热器油温低于20C禁启EH油泵五 凝结水泵、循环水泵保护序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期1#1凝泵电机定子 A/B/C相绕组温度（抽 检一点）高I值115 C,报警高n值120 c,延时10s报警2#1凝泵电机上轴承温度高I值90 C,报

15、警高n值95 C,延时3s跳泵3#1凝泵电机下轴承温度高I值90 C,报警高n值95 C,延时3s跳泵4#2凝泵电机定子 A/B/C相绕组温度（抽 检一点）高I值115 C,报警高n值120 c,延时10s报警5#2凝泵电机上轴承温度高I值90 c,报警高n值95 c,延时3s跳泵6#2凝泵电机下轴承温度高I值90 C,报警高n值95 c,延时3s跳泵7#3凝泵电机定子 A/B/C相绕组温度（抽 检一点）高I值115 c,报警高n值120 c,延时10s报警8#3凝泵电机上轴承温度高I值90 c,报警高n值95 c,延时3s跳泵9#3凝泵电机下轴承温度高I值90 c,报警高n值95 c,延时3

16、s跳泵10循环水泵出口母管压力低低至0.11MPa,报警，联动备用泵11#3循环水泵电机定子 A/B/C相绕组温度 （抽检一点）高I值115 c,报警高n值120 c,延时10s报警12#3循环水泵电机上轴承温度高I值85 c,报警高n值95 c,延时3s跳泵序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期13#3循环水泵电机下轴承温度高I值85 C,报警高H值95 C,延时3s跳泵14#3循环水泵电机推力轴承温度高I值75 C,报警高n值80 C,延时3s跳泵15#3循环水泵电机润滑油温度高I值50 C,报警高n值55 C,延时3s跳泵16#3循环水泵出口液控蝶阀管至 15度联停泵17#4循环

17、水泵电机定子 A/B/C相绕组温度 （抽检一点）高I值115 C,报警高n值120 C,延时10s报警18#4循环水泵电机上轴承温度高I值85 C,报警高n值95 C,延时3s跳泵19#4循环水泵电机下轴承温度高I值85 C,报警高n值95 C,延时3s跳泵20#4循环水泵电机推力轴承温度高I值75 C,报警高n值80 C,延时3s跳泵21#4循环水泵电机润滑油温度高I值50 C,报警高n值55 C,延时3s跳泵22#4循环水泵出口液控蝶阀管至 15度联停泵注：#1、#2循环水泵同#3、#4循环水泵六其他序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期1*一段抽汽管道上下壁温差大大于50C报警，

18、开启一段抽汽逆止门前、后疏水电动门2*二段抽汽管道上下壁温差大大于50C报警，开启二段抽汽逆止门前、后疏水电动门3*三段抽汽管道上下壁温差大大于50 C报警，开启三段抽汽逆止门前、后疏水电动门4*四段抽汽管道上下壁温差大大于50C报警，开启四段抽汽逆止门前、后疏水电动门5*五段抽汽管道上下壁温差大大于50C报警，开启五段抽汽逆止门前、后疏水电动门6*六段抽汽管道上下壁温差大大于50C报警，开启六段抽汽逆止门前、后疏水电动门7*咼缸排汽管道上下壁温差大大于50 C报警，开启高排逆止门前疏水电动门8*高排逆止门前疏水罐水位水位咼开启咼排逆止门前疏水电动门水位低关闭高排逆止门前疏水电动门10*汽轮机

19、低压缸排汽温度咼高于80C报警，投入喷水装置恢复至65 C关闭喷水装置11三段抽汽压力低至0.25MPa,开启辅助联箱至除氧器电动门，关闭三段 抽汽电动门高至0.29MPa,开启三段抽汽电动门12凝汽器热井水位高I值800mm报警高n值1000mma凝结水压力低至 1MPa时，联动备用泵低n值500mm若两台凝结水泵运行，一台跳闸，若仅有一 台凝泵运行，则不跳13*咼旁减温减压器后温度咼高至325 C，报警，切高旁14*低旁后温度咼高至160C，报警序号项目设计值试验结果试验人员运行人员试验日期15*低旁减温水压力低低I值1.08MPa,报警低n值0.8MPa且低旁后温度高160 C到时，报警，切低旁16*轴封供汽母管压力高至0.15MPa,报警低至0.01MPa,开启辅助汽源至轴封供汽电动门17*本体疏水扩容器温度咼高至65C，报警，开启喷水电动门恢复至50 C，关闭喷水电动门18*#1水环真空泵水环真空泵入口蝶阀前真空咼于 14.7KPa,启动备用泵#1真空泵运行且入口气动门进出口压差大于 3KPa,联开#1真空泵入口气动门19*#2水环真空泵水环真空泵入口蝶阀前真空咼于 14.7KPa,启动备用泵#1真空泵运行且入口气动门进出口压差大于 3KPa,联开#1真空泵入口气动门20*凝汽器喉部温度大于80 C，报警，开三级减温注：序号上注有*的项目在小修试验免做。