1、5S现场管理法5S现场管理法1 什么是5S现场管理法2 2 5S的起源 3 3 5S的应用范围 4 4 推行5S的作用 5 5 5S现场管理法的内容 6 5.1 5S现场管理法:整理 7 5.2 5S现场管理法:整顿 8 5.3 5S现场管理法:清洁 9 5.4 5S现场管理法:规范 10 5.5 5S现场管理法:素养 11 6 5S现场管理法的推行步骤 12 6.1 步骤1:成立推行组织 13 6.2 步骤2:拟定推行方针及目标 14 6.3 步骤3:拟定工作计划及实施方法 15 6.4 步骤4:教育 16 6.5 步骤5:活动前的宣传造势 17 6.6 步骤6: 实施 18 6.7 步骤7
2、:活动评比办法确定 19 6.8 步骤8:查核 20 6.9 步骤9:评比及奖惩 21 6.10 步骤10:检讨与修正 22 6.11 步骤11:纳入定期管理活动中 23 7 5S现场管理法实施要点 24 8 5S管理推行口诀 25 9 5S现场管理法与其他管理活动的关系 26 10 怎样做好以5S为主的现场管理 27 11 案例分析 什么是5S现场管理法5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
3、要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全
4、生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S,有的企业甚至推行“12S,但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾
5、,这就是安全应该关注的内容。 5S的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良
6、好企业文化 5S现场管理法的内容5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; o 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场
7、,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定要和不要的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查
8、 常用的方法: 1. 使用频率法 2. 价值分析法 3. 定点拍照法 4. 红牌作战法 5. 看板管理法等等 5S现场管理法:整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的3要素:场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只
9、能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待) 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得) 常用方法: 1. 引线法
10、 2. 形迹法 3. 标识法 4. 固定容器法 5. 红牌作战法 6. 定置管理法 7. 颜色管理法 8. 看板管理法 5S现场管理法:清洁 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: 1. 建立清扫责任区(室内、外) 2. 执行例行扫除,清理脏污 3. 调查污染源,予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法:规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: 1. 落实前
11、面3S工作 2. 制订考评方法 3. 制订奖惩制度,加强执行 4. 高阶主管经常带头巡查,以表重视 5S现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: 1. 制订服装、仪容、识别证标准 2. 制订共同遵守的有关规则、规定 3. 制订礼仪守则 4. 教育训练(新进人员强化5S教育、实践 5. 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场
12、管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1:成立推行组织1. 推行委员会及推行办公室成立 2. 组织职掌确定 3. 委员的主要工作 4. 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场现物、
13、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2. 收集资料及借鉴他厂做法 3. 制定5S活动实施办法 4. 制定要与不要的物品区分方法 5. 制定5S活动评比的方法 6. 制定5S活动奖惩办法 7. 其他相关规定(5S时间等) 8. 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
14、项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1. 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2. 海报、内部报刊宣传 3. 宣传栏 步骤6: 实施1. 前期作业准备 o 方法说明会 o 道具准备 2. 工厂洗澡运动(全体上下彻底大扫除) 3. 建立地面划线及物品标识标准 4. 3定、3要素展开 3定:定点、定容、定量 o 定点:放在哪里合适 o 定容:用什么容器、颜色 o 定量:规定合适的数量 三要素:场所、方法、标识 1. 定点摄影 2. 做成5S日常确认表及实施 3. 红牌作战 步骤7:活动评比办法确定1. 加权系数:
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