单轨运输千米钻机.docx

1、单轨运输千米钻机 编号：一措【2015】- -运 输 千 米 钻 机 安全技术措施单位：运输队时间：2015/5/10运输千米钻机安全技术措施审 批 卡总 工： 安全经理： 生产经理：机电经理： 通风经理：安全副总： 生产副总：机电副总： 通风副总：技术副总：调 度 室： 安 监 科： 防 突 科： 生 产 科：机 电 科： 总 工 办：通 风 科： 运 输 科： 审 核：编 制： 施 工： 2015年5月10日现场调研报告地点运输沿线时间2015/4/15事项现场调研组织单位组织者（签字）运输科李士兵现场情况：1、绞车运输沿线巷道支护完好、轨道完好，具备运输条件。2、运输绞车安设完好，绞车钢

2、丝绳完好，具备运输条件。3、运输沿线信号声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，通讯装置完好畅通，具备运输条件。4、运输沿线防跑车设施完好，且安装使用到位，具备运输条件。5、单轨吊车运输沿线巷道支护完好、轨道完好，具备运输条件。6、单轨吊车运输沿线巷道断面足够，无障碍物，具备运输条件。7、单轨吊车试运行正常，具备运输条件。调研人员签字危险因素辨识：1、“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定执行不到位，造成事故。2、设备捆绑不牢固可靠易造成事故。3、钢丝绳、连接装置、插销不完好易造成事故。4、信号不清晰易造成事故。5、防跑车装置安装、使用不到位易造成事故。6、现场封闭管理不到位易造成事故。7、摘挂钩

3、人员站位不标准易造成事故。7、运输设备检查不到位易造成运输事故。8、上道作业未执行上道作业安全技术措施易造成事故。9、上道作业未执行起吊作业人员站位规定易造成事故。 10、轨道线路不完好，造成事故。11、作业人员所用吊具不完好，运输设备不完好，造成事故。12、封闭管理不到位，造成事故。13、单轨吊、行车起落及运输钻机人员站位不合理，造成事故。14、运输沿线支护不完好，造成事故。15、单轨吊运输遇行人，行人躲避不及时，造成事故。16、运输沿线有人员通行，造成事故。17、单轨吊运输设备，同时打开两道风门，造成事故。18、运输设备前，未对单轨吊制动系统进行检查，保证闸块，驱动轮齐全，磨损不超限，制动

4、力满足要求，造成事故。20、单轨吊起落设备前，未选择完好支护区域且吊点悬吊安全可靠，造成事故。21、单轨吊拐弯运输时，未放慢速度，使备摆动碰撞巷帮，造成巷道支护失效，造成事故。以上危险源相应的控制措施已全部纳入本措施中。运输千米钻机安全技术措施一、工程概况：根据我矿工作安排所需，我队负责将千米钻机由轨道巷06运巷口运输至11运巷里部，为保证运输过程中作业安全特制订本措施：1、运输方式：绞车运输结合单轨吊车运输2、运输路线：轨道巷06运巷口轨道巷40绞车轨道巷卡轨车机尾11运巷其中轨道巷06运巷口至轨道巷卡轨车机尾使用绞车运输，轨道巷卡轨车机尾至11运巷使用单轨吊车运输。3、运输设备要求： 千米

5、钻机在06运巷拆解，拆解后设备重量不得超过6吨。二、运输作业：（一）绞车运输：1、运输范围：轨道巷06运巷口至轨道巷卡轨车机尾2、作业前准备：（1）详细检查绞车、挡车装置、连接装置、提升钢丝绳、钩头、信号设施、道岔及其他设备、设施是否齐全完好、灵敏可靠或符合标准、不符合运输要求严禁运输。（2）详细检查运输范围内有无障碍或影响安全运输的安全隐患，确保无其他人员在运行区段工作后方可运行。（3）认真查看设备状况，采用合理、可靠、牢固的捆绑方式方法，确保运输安全。3、施工工艺：（1）设备装车完毕后，由把钩工对设备进行认真检查，确保无安全隐患。（2）运输前把钩工对所运输设备进行合理调配，防止运输不畅通。

6、（3）设备捆绑重心必须与车体中心一致，装车要周正，垫平填实，必须有防滑措施。（4）装车后的设备使用15.5mm钢丝绳3股、18.5mm钢丝绳2股捆绑，横向捆绑不少于3道，纵向捆绑不少于1道。（5）摘钩时，必须待板车停稳并关上阻车器后方可摘钩，摘钩人员操作时离板车20cm以外，面向板车连接处一手提大钩，一手抽销。（6）挂车时，挂钩人员站离板车20cm以外，面向车连接处一手提大钩，一手抽销，经检查无问题，人员撤离后方可打铃通知绞车司机开车。（7）挂车完毕后，将保险绳固定牢固。（8）绞车司机、把钩工每运转一次，必须先检查绞车各部位和钢丝绳是否完好、连接装置是否完好、轨道是否畅通，并做好记录，全部完好

7、后方可运输。（二）单轨吊车运输：1、运输范围：轨道巷卡轨车机尾11运巷里部2、运输设备型号及数量：千米钻机拆解后分为主机、电气启动器、泥浆泵。最大规格为：3.2米*1米*0.3米，最大重量为6吨。3、单轨吊车主要技术特征：单轨吊车的基本参数名 称参 数名 称参 数设备自重10.5T最高速度1.6m/s总功率52kw最大牵引力时速0.5m/s最大牵引力50kN转弯曲率半径水平4m/垂直10m最大制动力120kN外形尺寸18m*0.82m*1.3m爬坡能力16坡度单轨吊车坡度载重表重量型号7度8度9度10度11度12度13度14度15度16度DX8030T30T30T28.5T23.5T21T18

8、.5T17T15T13T4、轨道巷卡轨车机尾至11运巷里部运输巷道长为：2000米，最大坡度为：8度，吊挂装置形式为：锚杆、吊板，最大载荷为：12吨。5、每次运输数量为：使用6吨起吊梁时安装2组，每组起吊梁运输重量不得超过6吨。使用支架专用起吊梁时安装1组，每组起吊梁运输重量不得超过20吨。三：安全技术措施：（一）绞车运输：1、作业期间，严格做好运输作业封闭管理工作，严禁非作业人员进入运输巷道。2、作业期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的人员站位规定。3、作业期间，必须严格执行运输作业“五特殊”管理规定（“五特殊”是指辅助运输过程中的特殊作业、特殊运输、特殊环节、特殊时段、特

9、殊人员）。4、运输前应检查运输线路的支护状况，轨道的平整情况，巷道断面情况，防跑车装置和信号情况，发现隐患后，必须整改后方可运输。5、运输前，抓好班前会工作安排，认真传达安全技术措施，签字后方准上岗操作。6、运输期间，要分工明确，责任到人，跟班班长或队长为运输现场第一安全责任人，必须跟班现场监督指挥，对运输安全做到班前有布置，班中抓落实，班后细总结。7、操作人员必须持证上岗，按章作业、精心操作，加强联防、联保、自保、互保，服从现场管理，听从跟班队长和班长的统一指挥，各工种之间的工作要互相兼顾，协调一致，确保运输安全。8、对运输区域内所有小绞车的机械传动、电气控制、制动闸，牵引钢丝绳、钩头以及基

10、础螺栓等全面细致的检查。滚筒钢丝绳要压实压牢，绳孔不得有锐利的边缘。钢丝绳的弯曲不得形成锐角，在满足用绳长度后，滚筒余绳不得少于三圈。9、信号必须畅通，灵敏可靠。10、捆绑必须使用整根钢丝绳，严禁使用损伤、超限和破股的钢丝绳或铁丝捆绑。11、运输前，信号把钩工与绞车司机联系好，告知作业内容、提升重量、准确配重，确定提升速度等事宜后，方可打铃提升。12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须使用可靠的阻车器将车辆稳住，并专人监护。13、封闭管理：（1）从06运巷口至轨道巷卡轨车机尾，运输线路必须严格执行封闭管理制度。（2）轨道巷卡轨车机尾在运输期间必须安排专人设置警戒，严禁人员通行。

11、14、板车运输必须固定牢靠且有可靠的防跑车装置和跑车防护装置。15、运输期间，严格执行非正规性作业管理现场跟班制度。16、车辆运行过程中由专职把钩工挂钩，挂钩前详细检查钩头、绳卡是否齐全，保险绳是否可靠，是否固定牢固。17、车辆到达下一个转运点后，严禁车辆未停稳进行摘挂钩。车辆停稳并确保阻车器利用有效后，把钩工必须对设备的固定情况及钢丝绳连接情况进行详细的检查，发现不符合运输要求的必须及时处理，处理不了的及时向相关单位汇报。18、车辆摘挂钩时，必须待车停稳，并由阻车器支牢，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。19、车辆运行前，所有防跑车装置必须处于关闭状态（阻车器处于运行发挥阻车作用即为关闭

12、状态），待各项准备工作检查无误后方可打开通行。20、熟悉、掌握巷道断面、坡度、转角。21、进入斜坡前，必须停车检查连接固定情况，确保无误后方可运输。 22、严禁车辆“带病”运行。每次挂车时，必须先挂好车，后打开阻车器，再打铃开车。23、钢丝绳使用必须合格、有验标，车辆连接必须符合规定，并且插销末端必须采取防脱销措施。 24、运输前，相关科室对运输沿线立交点的支护进行检查，运输巷道及巷道断面尺寸进行检查，确保合格后方可允许运输。25、运输前，必须对运输线路进行查看，确保运输线路畅通，运输过程中，严禁损坏瓦斯抽放管路。（二）单轨吊车运输：、单轨吊起落设备：1、检查起落点巷道支护、吊轨、小横梁等完好

13、情况，不完好严禁作业。2、设备吊运必须使用专用的链、环、高强度螺栓及专用吊钩设备可靠连接，起吊梁载荷分布均匀，满足吨位要求，起落匀速。3、起吊时必须保证设备重心受力均匀。4、起吊后，设备离地（或车盘）不得低于100mm.5、起落设备时，作业人员必须位于设备前后方，专人进行操作，作业区域5m范围内无关人员严禁进入。6、起吊设备时，吊链受力后，作业人员闪开，设备降落，待设备离地（或车盘）200mm，作业人员方可靠近指挥。7、往卡轨车盘上落时，必须放正，用限位杆矫正使用大链前后固定，专人检查装车质量，确认无误后，方可发信号进行运输。、单轨吊运输设备：1、单轨吊司机必须持有效证件上岗。2、运输设备期间

14、，每班派专人对运输线路（包括棚梁）进行检查，发现问题要停止运输，及时处理后，方可运输。3、单轨吊过风门、道岔、弯道、交叉点等处，提前30米减速，副司机必须下车跟车指挥。详细检查道岔，确认完好后，以小于等于1m/s的速度匀速通过，严禁同时打开两道风门，如风门影响，不能通过，及时联系通风部门，采取相应措施，能够正常通过，方可运行。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，副司机严密注意行人行走动向，如遇行人，副司机监护行人躲避到就近安全地点，不得影响单轨吊正常运行。5、跟车人员跟车时，上坡在机车前外侧，下坡在机车后外侧。6、机车在平巷运输速度小于等于1.3m/s，坡段及拐弯区域速度小于等于1m

15、/s。7、单轨吊运输时，司机不得将头和身体探出驾驶室外，谨防受到其它伤害。8、运输时，如果巷道条件影响不能正常运输时，必须及时向相关部门汇报，待处理后，方可再运输。9、每班安排专职吊轨维护工，单轨吊维护工到运输区段巡查，保证正常运输。10、运输设备前，必须对机车各系统详细检查，不完好，严禁出车。11、副司机必须跟车指挥，沿途检查轨道，注意行人等情况。12、操作前必须对设备各零部件进行全面检查，确保安全可靠后，方可进行操作，否则严禁运行。13、操作前由司机对单轨吊运行范围内巷道、单轨吊梁进行全面检查，运行范围内堆放材料及设备，必须将材料及设备清理完毕后，确保巷道畅通无阻，方可操作单轨吊。14、操

16、作过程中，注意加强对风水管路，电缆，通风设备的保护，距离不得小于800mm。15、操作过程中时，司机保持正常自然姿势，坐在座位上，要目视前方，注意观察轨道联接情况，右手操作主令把手，上坡爬坡困难时脚踏驱动夹紧增压控制开关，严禁将头或身体探出车外。16、用单轨吊吊运物料，起吊设备时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备，起吊人员要躲开起吊链脱钩后的作用力方向，否则严禁起吊作业。17、起吊物体严禁超宽、超高、超载、超长起吊。18、吊设备运行途中，发现物料刮底板情况必须立即停车进行处理，并要求司机随时观察机车吊轨情况，发现问题及时停车，汇报处理，处理掉道拧道事故时必须由当班跟班队长进行现场指挥。严禁强拉

17、硬拽。19、起吊设备及运行前，跟班队长必须派专人对巷道内起吊点及运输区域顶板进行详细检查，发现问题及时处理否则严禁起吊运行。20、必须在平巷段且要平稳可靠处起吊、卸放物料，严禁在斜坡处起吊、卸放物料，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放轻卸。拐弯时，道岔必须拨到规定位置，销子插好，检查道岔连接是否完好。21、单轨吊司机在运行过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。 22、机车运行过程中，严禁在道岔处起吊物料和逗留。在机车通过道岔时，司机应提前减速，直至机车通过道岔23、行车时，

18、除司机和必要的跟车人员外，其余人员严禁跟车行走或爬乘机车。24、停机时人员离开操作台必须将单轨吊电源进行闭锁。机车停车时避免停在有淋水的地方。25、当单轨吊充电设备开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电流，撤离人员，进行处理。单轨吊车要随机配置瓦斯检测仪并要求灵敏可靠，要定期效验其灵敏可靠性。四、通风瓦斯专篇：1、150111工作面采用全负压U型通风方式，供风量3000m/min，瓦斯浓度0.12%，单轨吊车安装有机载瓦斯传感器，报警值0.5%，当单轨吊运行地点风流中有瓦斯浓度达到0.5%时必须停止单轨吊运行，并停电闭锁进行瓦斯处理，只有单轨吊运行区域内瓦斯浓度降至0

19、.5%一下后方可恢复单轨吊供电。1、避灾路线： 150111工作面150111运巷轨道巷皮带巷三部机头井底车场升井附：绞车及钢丝绳能力验算：1、轨道巷60kw绞车60kw绞车牵引力为60KN，钢丝绳绳径为21.5mm，巷道坡度为17，牵引长度为1000m。（1）1000m绳径为21.5mm的钢丝绳重为1.8t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数为0.05；（2）公式：Fmax=Gsin+Gcos；（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=177KN，M=G/g=18t；（4）M物max= G物/g=15.9t；（5）21.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为291KN。钢丝绳安

20、全系数为29160=4.856.5，不符合规程规定，需要重新计算安全系数满足的情况下牵引力的最大值；（6）当使用21.5mm钢丝绳，安全系数达6.5时，最大牵引力Fmax=2916.5=44.7KN，最大静载荷M=44.7/（gsin17+0.05gcos17）=13.4t；（7）M物max= M-（M绳+M板）=11.3t；（8）故90kw绞车可提升最大物件重量为11.3t。2、轨道巷40kw绞车 40kw绞车牵引力为25KN，钢丝绳绳径为18.5mm，巷道最大坡度为5，牵引长度为600m。（1）1000m绳径为18.5mm的钢丝绳重为0.78t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数为0.05；（2）公式：Fmax=Gsin+Gcos；（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=182KN，M=G/g=18.6t；（4）M物max= M-（M绳+M板）=17.52t；（5）18.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为215KN。钢丝绳安全系数为21525=8.66.5，符合规程规定。（6）40kw绞车可提升最大物件重量为17.52t。3、拆解后钻机最大重量为6t，运输线路上的绞车都能满足运输要求。