PPAPlaitz.docx

1、PPAPlaitz修订记录 版 次修订详情修订日期A0手版2012-5-1为确保您使用的文件为“最新有效”，请只使用带红色“受控”印记的版本。1 目的：1.1 使供方在量产之前，就已充分了解我司在设计、工艺方法上对相应采购件的最新具体要求。 1.2 评估供方的潜在能力，以利其在未来按量按期地向我司提供适质产品。2 范围： 符合下列任一条件,即使用该程序2.1项目组认为需要执行PPAP的新开发零部件2.2项目组认为需要执行PPAP零部件的新增供方2.3项目组认为需要执行PPAP零部件的设计变更 2.4已批准的供方的制造流程发生显著变化2.4.1发生严重质量问题，引起暂停供货的零部件2.4.2使用

2、新的结构或材料2.4.3工艺路线或工艺方法或关键过程参数作出调整后,(如热处理工艺的调整,模具大修等)2.4.4停止批量生产12个月或更长时间时2.4.5更换新的分供方 3 引用文件（无）4 定义： 采购件：所采购的零部件、服务的合称。 PPAP：“采购件批准程序”的英文首字母缩写。(PRODUCT PARTS APPROVAL PROCESURE) 供方：采购件的提供者，包括公司外部的供方和公司内部的制造单位。(SUPPLIER) REA：“工程标准书”的英文首字母缩写，即向供方传达的关于采购件之工程和品质控制标准的纲领性文件。(REQUEST FOR ENGINEERING ACTION)

3、 SREA:”供方工程标准书”(SUPPLIER REQUEST FOR ENGINEERING ACTION)5 职责：5.1 各项目组长： 领导PPAP工作，负责PPAP之“工程批准”；5.2 品管工程师： 安排对样件进行测试；负责对供方过程进行审核5.3 品质主管：负责PPAP之“质量批准”5.4 项目组工艺工程师制定REA，协助品管工程师进行针对供方进行“过程审核”5.5 设计工程师：完成相应零部件图纸或其它技术规范；进行图样标注5.6 采购工程师： 向供方传达REA要求； 负责供需双方的联络；6 程序：6.1 要求6.1.1凡符合下列条件之一者，须由我司项目组发起PPAP，以通知供方

4、在批量生产前进行“采购件批准”6.1.1.1项目组认为需要执行PPAP的新开发零部件6.1.1.2项目组认为需要执行PPAP零部件的新增供方6.1.1.3项目组认为需要执行PPAP零部件的设计变更6.1.1.4原经过PPAP核准的采购件，当发生下列任一情况时，须由供方发起PPAP，即在批量生产前向我司项目组申请“采购件批准”。6.1.1.4.1发生严重质量问题，引起暂停供货的零部件6.1.1.4.2使用新的结构或材料6.1.1.4.3工艺路线或工艺方法或关键过程参数作出调整后,(如热处理工艺的调整,模具大修等)6.1.1.4.4更换新的分供方6.1.1.4.5停止批量生产12个月或更长时间时6

5、.1.2 PPAP的维护 品管部采取飞行检查的方式对批准的采购件的状态进行巡查,如发现供方存在6.1.1.4.26.1.1.4.5情况而未提出REA申请者,应立即提出申请取消该供方相应零部件的”采购件批准”资格,报总经理批准后由供应商资源开发及采购部执行6.2 新开发零部件的批准程序6.2.1 明确技术规范6.2.1.1可制造性评审设计工程师在绘制工程图样的同期，应集合相关品质工程师，项目组工艺工程师，供方工艺工程师对零部件的“可制造性”进行评议，在确保零部件“预期功能”的前提下，由设计工程师进行需要的设计更 改。6.2.1.2下发图样工程图样完成后，由设计工程师确定须进行“全尺寸检查”的项目

6、和“QC控制项目”，并在图样上予以标注。标注方法：A. 对于“QC控制项目”，在“尺寸/技术要求”旁，以带“三角框”的顺序号标识，如 -等。B. 对于其余的“全尺寸检查”项目，在“尺寸/技术要求”旁，以带“圈”的顺序号标识，如、-等。设计工程师将经过标注的图样下发相关的采购工程师、品管工程师。6.2.2 与供方确定要求：6.2.2.1品管工程师和项目组工艺工程师根据标注的图样,制定:A.零部件检验要求：编制检查指导书,包括全尺寸检查方法、检测设备；材料检查、功能检查方法、检测设备，必要时联系外部适合的实验室；B.对供应商的要求:填写REA,明确供方须提交的工艺路线，工艺规程，相关生产设备清单、

7、检测设备清单、工装夹具、检具简图、包装方案，次供方状况、原材料来源。 6.2.2.2采购工程师将图样和REA下发适可的供方6.2.2.3供方应按照REA要求，向采购工程师提交相应文件/资料。 6.2.2.4品管工程师和项目组工艺工程师收到采购工程师转交的文件/资料后，应针对这些初始资料进行确认,如确认合格，品管工程师/项目组工艺工程师应在原图上签字交采购工程师回传供方，并向供方下达试制订单。如有改进要求,则加以整理后，交由采购部传达供方,供方重新提供文件/资料,直到确认合格6.2.3确认供方对要求的执行6.2.3.1小批量试制订单小批量试制：采购工程师向供方下达“小批量试制”的订单，通知供方生

8、产不少于50件的产品，对于模具制造件，且不少于10模。6.2.3.2零部件过程确认品管工程师联系项目组工艺工程师，在供方生产前，到供方现场核实REA要求：A. 核实原材料；B. 核实是否齐备必须的生产设备、检测设备/器具、工装夹具、检具？精度是否足够？C. 包装用具是否已经齐备？D. 如果有外包的工序，则需要到外包的供方实地，按照B.C条目要求进行核实，并要求供方对外包的工序进行适合的检查。E. 供方是否设置了合理的检验控制工序？F. 与供方落实检验标准。G. 若涉及企业机密，供方不能提供生产过程的技术细节时，则应核实供方的“出厂检验环节”，核实内容包括：检验项目是否符合我司要求？检测设备/器

9、具是否齐备？精度是否足够？检验方法是否正确？进行以上核实时，可根据需要安排供方进行试生产。6.2.3.3经过核实，若被认为有能力进行生产时，则供方按照核实的生产技术细节进行生产和检验。否则供方应安排相应整改，直到被核实认可后方能安排生产。6.2.3.4供方生产的过程中，品管工程师/项目组工艺工程师应收集各种半成品、成品的品质数据，各工序样本量不小20。当品质数据满足以下要求时，则相应生产过程方可被认为“接受”，否则供方应安排改善，直到能够满足要求为止。A.对于“QC控制项目”，20个品质数据必须全数合格；B.对于其他“全尺寸检查项目”，20个品质数据应能保证零部件“预期功能”。6.2.3.5供

10、方生产完成后，须抽样6pcs进行“全尺寸检查”（对于模具件，检查应涉及所有型腔），抽样20pcs进行“品质控制项目检查”，对于组件，应抽样20件进行功能检查，检查后应填写相应检查记录表。6.2.3.6供方应针对生产流程安排，填写控制计划；6.2.3.7供方应按照包装方案规定的包装方式对零部件进行包装，并在外包装箱上贴上“PPAP样品”标贴。6.2.3.8供方将样品和“检查记录表”、原材料证明和控制计划向我司品管工程师/项目组工艺工程师提交。6.2.4 采购件核准：6.2.4.1 收到样品、检查记录表后，品管工程师/项目组工艺工程师应将样品转交品管部精密测量室，由品管部精密测量室根据“标注的图样

11、”进行全尺寸检查。“品质控制项目”检查样本为20件，其他“全尺寸项目”样本为6件，（对于模具件，样本应含括所有模腔）。同时品管工程师还应安排1件产品进行“材料测试”，20件产品进行“功能测试”（仅适用于“组件”）。检查结果应记入PPAP检验确认报告。6.2.4.2 精密测量室在测量过的零部件上做上编号后，连同测量结果一起交品质工程师/项目组工艺工程师。品管工程师/项目组工艺工程师，针对供方提交的检查记录表，材料证明、控制计划，我司的PPAP检验确认报告进行审核，当材料测试合格、功能测试合格（适用时）、尺寸测量结果满足6.6.4条所述原则时，则在零部件包装上盖上“QUALIFIED”印章后，可将

12、其投入试生产。6.2.4.3 综合验证 当“QUALIFIED”的零部件齐全以后，项目组通知物控部组织试生产，并按照以下原则进行验证： A.按照检验指导书对产成品进行常规项目检查； B.按照测试大纲的要求，进行其他型式项目检查。 6.2.4.4 中批量试制A. 小批量试制完成后，若各项数据均可接受，采购工程师可向供方下达“中批量试制”的订单，中批量供方生产不少于200件的产品，对于模具制造件，且不少于30模。中批量核准标准同“6.2.4”。B. 若涉及要进行设计更改，则由项目小组重新从6.2条开始做起。C. 若各方数据中有不符合要求者，但不涉及产品关键及重要质量指标，且迫于项目总体进度的要求，

13、供方来不及落实整改，这时可由项目组长召集组员磋商是否进入中批试制，但临时批准后，供方仍须在现定的时间内完成所须的整改，否则仍要取消其供应资格。整改后的样品或文件，需重新进行检查和确认。D. 若各方数据中有不符合要求者，且没有项目进度上的压力，则安排供方进行整改。若供方没有整改的现实可能性，则由项目组直接取消其PPAP资格。 6.2.4.5审核批准 中批量试制完成后，项目组按照以下原则进行核准。E. 若各方数据均可接受，则填发PPAP批准书直接批准零部件。否则按以下方法处理F. 若涉及要进行设计更改，则由项目小组重新从6.2条开始做起。G. 若各方数据中有不符合要求者，但不涉及产品关键及重要质量

14、指标，且迫于项目总体进度的要求，供方来不及落实整改，这时可由项目组长召集组员磋商是否临时批准，但临时批准后，供方仍须在现定的时间内完成所须的整改，否则仍要取消其供应资格。整改后的样品或文件，需重新进行检查和确认。H. 若各方数据中有不符合要求者，且没有项目进度上的压力，则安排供方进行整改。若供方没有整改的现实可能性，则由项目组直接取消其PPAP资格。6.2.4.6批准程序：A. 品管工程师完整PPAP检验确认报告，并签署“确认结论”；B. 工艺工程师完整PPAP过程确认报告，并签署“确认结论”；C. 项目组长作为“工程代表”，根据PPAP过程确认报告结论，签署采购件批准书对应栏目；品管部品质主

15、管作为“质量代表”，根据PPAP检验确认报告结论，签署采购件批准书。6.2.5 核准后工作：6.2.5.1文件的处理 采购件获得核准后，项目组将全套文件送文件控制中心（DCC）编号、存档。文件控制中心将采购件批准书、控制计划、派发项目组1份，采购部2份（其中一份采购部自己留存，以作批量下订单的依据，另一份则转交供方。） 6.2.5.2样品的处理： 经全尺寸检查的零部件，在经项目小组核准后，封取两份样本，送文件控制中心编号，并注明Master Sample。经标记和编号的样品，1份派发品管部IQC组，以作产品验收和工程回溯用。另1份派发采购部，由采购部将其转交供方。 6.2.5.3经过PPAP的供方可批量向我司供货。 6.3 项目组认为需要执行PPAP的零部件设计变更6.3.1 明确技术规范6.3.1.1可制造性评审设计工程师在对工程图样进行更改的同时，应集合相关品质工程师，项目组工艺工程师，供方工艺工程师对零部件设计更改的“可制造性”进行评议,在不影响零部件”预期功能”的前提下,尽可能满足可制造性6.3.1.2图样更改工程图样更改完