三坐标培训教材.docx

1、三坐标培训教材浙江台邦电机工业有限公司北京微特微电机制造有限公司PC-DMIS 内部培训教材（三坐标）温州乐清经济开发区纬20路238号 数控检测中心前 言为了能正常使用三坐标检测设备，达到一岗多人才的后备力量；为了能给公司培养更多的后备人才，达到有人顶岗、永不断岗的目的，特对需培训人员做如下要求： 培训人员须是高中以上学历，会计算机操作，因软件是中、英文相结合的软件； 培训人员须能读懂机加工技术文件，认识、了解形位公差； 培训人员须会用CAD制图软件，了解矢量关系，能运算三角函数等。由于作者水平有限，故培训资料难免存在疏漏和不足之处，恳请读者给予批评指正。编制：曹宗顺2011年3月浙江台邦电

2、机工业有限公司三坐标培训教材开机前的准备工作1、开机前应检查气压，气压应达到0.4Pa0.45Pa。室内温度、湿度达到标准状态，在温度计的绿色范围内。2、擦机床，用高织纱纯棉布蘸无水酒精清洁三轴面导轨面。3、开机的顺序：开启气阀开启控制柜开关开启计算机进入软件Online按操纵盒上的伺服加电键MACH.START绿色的有嗒的声音 。关机的顺序与开机完全相反。 零件测量步骤分析图纸校验测针建立坐标系测量工作评价测量结果报告一、分析图纸了解图纸中的重要尺寸，关键部位，各部位之间的关系?工件应该怎样摆放在水平台上？最小应该用多大的测针？需要加多长的连接杆？需要用些什么测针角度？用什么基准建立坐标系？

3、二、校验测针目的：因为触测时得到的是红宝石球心的位置，而实际需要的是接触点的位置，所以需要补偿。可以建立起各个角度之间的关系 测头校验：1、 测头说明公司现用的测头由接头、加长杆、测针组合接头 PROBEMH20I-95 PROBEMH是指测座接20mm的接头长95mm加长杆 EXTEN20mm 是指加长杆长20mm 测针 TIP2BY20mm TIP指测头 2BY指红宝石直径2mm 20mm 指连接红宝石的长度 2、多角度校验 T1A0B0指测头的角度，意思是A向是0度B向也是0度，红宝石朝下的方向，A的方向有0-90度，B的方向有0-180度和0-负180度，B方向不能360度转，转动角度

4、时需把开关打开方可转动。接头与测座是磁性粘贴的，安装时要有一定的角度，并且要对上相应的符号。 3、校验 确定测头 选定加载测头/XXXXXX 鼠标光标放在加载的测头处，按F9弹出测头校正对话框 选定T1A0B0球形测头-0.00061.-5.6点击测量进入下一步。当需要增加角度时点击添加角弹出对话框添加角在A角和B 角后面输入角度点击添加角，右边会显示红色的面点击确定完成添加角，当输入的添加角度有误时点击红色的面就取消了，再重新输入即可。 在点击测量进入下一步之前，如果添加了角度，激活测头时应先选择T1A0B0，后面添加的测头角度可以随便选择。（按Ctrl可全选） 点击测量弹出对话框，数据如下

5、，不要更改。校验测头 校验模式 编辑工具 测量点数 9 层数 3 工具标识 XXXXXX逼近/回退距离 5 起始角 0 工具类形 球体（必须的）移动速度 30% 终止角 90 支撑矢量 I:0 J:0 K:1触测速度 1.5% 直径/长度 15.8758 全部确定以后进入下一步，点击“是” 有警告环节，点击“确定” 请旋转到ID=T1A0B0，确定测头是A0B0方向点击“确定” 在测头上采点，是最顶点，按操纵盒上的DONE确定 校正测头结束，需要测量结果时点击结果弹出对话框，结果不大于0.003mm即可三、建立坐标系1、建立坐标系的方法 （3-2-1测） 1、平面 直线 点 2、平面 圆 圆

6、3、平面 平面 平面2、建立坐标系的步骤1、找正 对找正的要求：必须是一个平面或圆柱、圆锥 2、旋转 对旋转的要求：应该是一个平面或圆柱、圆锥、直线、圆等 3、确定原点举例说明：例：70-15GK180G10-01 箱体根据产品的样式，可以用平面、圆、圆的方法建立坐标系，最小应该用TIP2BY20mm的测针和连接杆，不需要用些什么测针角度。选择用止口和轴承4建立坐标，是因为它们的尺寸关系要求高，且与Y轴在同一线上。 先手动选择一个平面，按DONE确定 按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能” 选择平面1，Z正方向点击找正点击确定。（如图3-1） 手动选择止口圆，按DONE确定；再手动

7、选择轴承圆，按DONE确定。 按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“座标系功能”。 选择圆1、圆2围绕Z正按Y正方向旋转。（如图3-2） 选择平面1“”选Z点击原点。（如图3-3） 选择圆1“”选X、Y点击原点点击确定。（如图3-4）完成坐标系的建立。 建立“DCC”自动运行模式。 “DCC”自动运行模式选择“ ”图标或按键盘Alt+Z，即可。 确定插入安全平面 插入安全平面步骤：按F10弹出参数设置点击安全平面轴为Z正输入安全值（安全值必须比工件的最高点要高）“”激活安全平面点击应用点击确定完成操作。！注意事项：如果平面不是Z正方向，或者工件有两个或两个以上的工作平面不能插入安全平面，但还是

8、要建立“DCC”模式。所有的操作步骤完成以后，鼠标光标一定要放在最后面，才可进行下一步操作。四、测量1、测量的七种基本特征 1、 点 最少要采1个点，跟原点所在的矢量一样 2、 直线 最少要采2个点，投影之后的第一点指向第二点是矢量的方向 3、 平面 最少要采3个点，矢量的方向与平面的法向一致 4、 圆 最少要采3个点，跟投影面矢量一样 5、 圆柱 最少要采2层6个点，第一层指向第二层是矢量的方向 6、 圆锥 最少要采2层6个点，小圆指向大圆是矢量的方向 7、 球 最少要采2层4个点，不定向举例说明：例：80-25GK180G10-01 箱体 点文件、新建、输入文件名、修订号、测量单位是mm，

9、确定。 选择测头，确定，光标放入最后面，手动选择一个平面，按DONE确定 按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”，选择平面1，Z正方向、找正、确定。 手动选择止口圆，按DONE确定；再手动选择轴承圆，按DONE确定。 按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”， 选择圆1、圆2围绕Z正按Y正方向旋转。 选择平面1“”选Z点击原点, 选择圆1“”选X、Y点击原点点击确定。坐标系已建好。 建立“DCC”自动运行模式，插入安全平面（按F10弹出参数设置点击安全平面轴为Z正输入安全值10）“”激活安全平面点击应用、确定完成操作。自动运行模式与安全平面设置完成。 选择自动特征（为紫色

10、的标题栏），构造圆。 选择圆的自动特征：创建止口：特征属性X=0 Y=0 Z=0 曲面I=0 J=0 K=1 内外径选择“内”直径输入76，把测头工具栏内开关打开，选择测点，输入6，深度输入5，点击创建。设备自动运行找点，完毕输入下一个特征。 创建油封：特征属性X=0 Y=15 Z=-41.8 曲面I=0 J=0 K=1 内外径选择“内”直径输入16，把测头工具栏内开关打开，选择测点，输入4，深度输入2，点击创建。设备自动运行找点，完毕输入下一个特征。 创建轴承3：特征属性X=-15.1649 Y=-5.1888 Z=-34.6 曲面I=0 J=0 K=1 内外径选择“内”直径输入17，把测头

11、工具栏内开关打开，选择测点，输入4，深度输入3，点击创建设备自动运行找点，完毕输入下一个特征。 创建轴承2：特征属性X=5.0223 Y=-18.1686 Z=-34.6 曲面I=0 J=0 K=1 内外径选择“内”直径输入17，把测头工具栏内开关打开，选择测点，输入4，深度输入3，点击创建。设备自动运行找点，完毕输入下一个特征。 创建轴承1：特征属性X=18.8144 Y=-1.1572 Z=-34.6 曲面I=0 J=0 K=1 内外径选择“内”直径输入17，把测头工具栏内开关打开，选择测点，输入4，深度输入3，点击创建。设备自动运行找点，完毕输入下一个特征。 创建定位孔：特征属性X=-2

12、9.8478 Y=15.2087 Z=-8.3 曲面I=0 J=0 K=1 内外径选择“内”直径输入17，把测头工具栏内开关打开，选择测点，输入4，深度输入3，点击创建。设备自动运行找点，输入特征完毕。 对所有的特征进行评价，即完成了一个工件的检测。！注意事项：当第一个要检测的特征是外圆时，一定要把测头放在被测特征的起点上方，才可以进行操作。当工件有两个或两个以上的工作平面不能插入安全平面，手动插入安全点，（插入安全点的方法是把测头退回到安全部位，按PRINT确定,再把测头移动到下一个特征的安全上方插入安全点，按PRINT确定,才可进行特征的操作）但还是要建立“DCC”模式。四、评价测量结果1

13、、常用的十五种评价方法 1、 位置 、距离 是最常用的，位置可以创建直径、半径、锥角、X、Y、Z、极径、极角，点击图标，选择特征，创建即可，距离也是如此创建。当要创建的距离是Z正方向的两平面距离时，工作平面也是在Z正方向时，它们的中心距离是三维距离。当要创建的距离是Z正方向的两圆距离，它们的中心距离是二维距离。 2、 位置度 先要建一个坐标系，没有基准的就不用建坐标系。用基准建坐标系时，第一个基准用来找正，第二个基准旋转，坐标建好后点击图标，选择特征，创建即可 3、 夹角 夹角的创建，先要创建两条直线。点击图标，先选择两条直线特征，创建即可（两条直线的创建方法是，先选择所需直线的两点，选择最佳

14、拟和，创建即可） 4、 同轴度 点击图标，先选择特征，再选择基准，创建即可。圆柱太短可用同心度评价。 5、 同心度 点击图标，先选择特征，再选择基准，创建即可 6、 圆度 点击图标，选择特征，创建即可 7、 圆柱度 点击图标，选择特征，创建即可 8、 直线度 点击图标，选择特征，创建即可 9、 平面度 点击图标，选择特征，创建即可 10、 垂直度 点击图标，先选择特征，再选择平面，创建即可 11、 平行度 点击图标，先选择特征，再选择基准，创建即可 12、 圆跳动 点击图标，先选择特征，再选择基准，创建即可 13、 全跳动 点击图标，先选择特征，再选择基准，创建即可 14、 倾斜度 它包含垂直

15、度的功能，点击图标，先选择特征，再选择基准，输入理论角度，所显示的结果是倾斜的距离 15、 对称度 前提是基准只能是直线或平面，最好是平面，还必须先把特征构造成一个集合元素，按构造集合元素ID(SCNI)变成了特征后，再选择基准，创建即可五、报告1、报告窗口的来源 视图与报告的切换键是Ctrl+Tab 视图的标识隐藏方法：把光标放在标识上单击鼠标右键选择隐藏特征（也可以全部隐藏。全部隐藏后寻找方法：编辑图形显示窗口特征外观。2、报告的输出 点击文件打印报告打印设置文件文件格式(PTF/RTF) 选择路径确定 点击文件打印窗口报告打印 六、Pcdmis软件的卸载及重新安装：1、备份程序：将所有扩

16、展名为prg-程序文件 prb-测头文件 cad-数学模型，图形文件备份下来；2、备份注册表：1、退出pcdmis测量软件；2、打开：开始-程序-pcdmis-setting editors在弹出的界面中点击“导出”按钮，会产生一个txt文本，此文件为注册表，将其保存；并关闭界面退出；3、清除注册表：在pcdmis安装根目录下，查找文件：clearWAIkey.exe，双击此文件，并输入密码：PCDRESET；1、 卸载pcdmis测量软件：控制面板-添加删除程序；2、 重新启动计算机；3、 安装pcdmis测量软件：1、 安装光盘中查找文件：setup.exe文件，并双击此文件；2、 选择语

17、言：英文；3、 选择安装目录；4、 输入安装名称；5、 继续；6、 安装完毕，点击“确定”；4、 重新启动pcdmis测量软件，将语言切换为中文即可；5、 测试软件使用是否正常；6、 若机器为手动机或机器作了特殊设置，需再重新设置，或重新导入刚才备份的注册表；！注意事项：当程序安装好后与设备连接不上，选择文件PC-DTMSWINDOU-SCTTUGSENDITORPL-DMIS设置编辑器导出，快捷键F1 帮助功能 F5 设置选项（能用、零件/座标测量机、尺寸、标识设置） F6 字体编辑F7和F8 功能切换F9 测头校正、自动特征F10 参数设置（测头选项、测头触发选项、I/O通道、尺寸、安全平

18、面、触测、运动、加速度）触测速度必须前后一致Ctrl+Q 从头到尾运行Ctrl+U 从光标处运行Ctrl+B 插入/取消断点 标记屏闭 把整个特征选中点屏闭图标就屏闭了，自动运行时就不会运行这个特征，（不能屏闭了安全平面）插入报告命令注释选择报告注释文本（加入所要提示的内容就可在程序中显示）特征陈列：选中对象编辑陈列陈列角度次数陈列粘贴。预防非正常的测头损坏1、停止使用时，停放安全位置2、上、下零件时，测量机放置安全位置3、自动测量前，慢速到位。4、模块开始时，设置测头号和坐标系。5、模块结束时，测头高于零件位置。6、调用测头时，先看测头高度。7、粘住测头时，想好步骤再动。例题：40-160W

19、T3-200G40-03B 箱盖 测两边的轴承孔的关系和尺寸 产品摆放示意图如下： 点文件、新建、输入文件名、修订号、测量单位是mm，确定。 先校正测头，加两个角度，A90B0和A90B180,校正测头，按提示操作。结束后开始测量产品，选择刚开始校正的测头编号。 首先确定测头的角度A90B180，工作平面Y负，光标放入最后面，手动选择平面，按DONE确定，按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”，选择平面1，Y负方向、找正、确定。 手动选择止口圆，按DONE确定；再手动选择轴承圆，按DONE确定。按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”， 选择圆1、圆2Z正方向旋转。 选择

20、平面1“”选Y点击原点, 选择圆1“”选X、Z点击原点点击确定。坐标系已建好。 建立“DCC”自动运行模式，插入安全移动点。 选择自动特征（为紫色的标题栏），构造圆。 选择圆的自动特征：创建止口：特征属性X=0 Y=0 Z=0 曲面I=0 J=-1 K=0 内外径选择“外”直径输入188，（安全移动点必须在止口外径的起点外上方）测点输入8，深度输入5，点击创建。设备自动运行找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，再把测头移动到轴承4的中心地方，安全位置再插入一个安全点。 创建轴承4：特征属性X=0 Y=-4 Z=38.2 曲面I=0 J=-1 K=0 内外径选择“内”直径输入52，测点输入6

21、，深度输入10，点击创建。设备自动运行找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，再把测头移动到轴承3的中心地方安全位置，再插入一个安全点。 创建轴承3：特征属性X=-45.7814 Y=-4 Z=17.466 曲面I=0 J=-1 K=0 内外径选择“内”直径输入52，测点输入6，深度输入10，点击创建。设备自动运行找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，再把测头移动到轴承2的中心地方安全位置，再插入一个安全点。 创建轴承2：特征属性X=-0.3526 Y=-4 Z=-48.9987 曲面I=0 J=-1 K=0 内外径选择“内”直径输入52，测点输入6，深度输入10，点击创建。设备自动运行

22、找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，再把测头移动到轴承1的中心地方安全位置，再插入一个安全点。 创建轴承1：特征属性X=46.7384 Y=-4 Z=-14.7136 曲面I=0 J=-1 K=0 内外径选择“内”直径输入52，测点输入6，深度输入10，点击创建。设备自动运行找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，再把测头移动到中心孔的中心地方安全位置，再插入一个安全点。 创建中心孔：特征属性X=0 Y=-4 Z=0 曲面I=0 J=-1 K=0 内外径选择“内”直径输入23.5，测点输入4，深度输入10，点击创建。设备自动运行找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，再插入需要的几个安全点，把测尖换成T1A90B0,工作平面调整为Y正，插入一个安全点，再把测头移动到中心孔的中心地方安全位置，再插入一个安全点。再把测头移动到和电机连接的轴承孔的中心地方安全位置，再插入一个安全点。 创建轴承圆：特征属性X=0 Y=47.5 Z=0 曲面I=0 J=1 K=0 内外径选择“内”直径输入62，测点输入6，深度输入10，点击创建。设备自动运行找点，完毕后退到安全位置，插入一个安全点，产品测量完毕。 对所有的特征进行评价，打印检测报告。即完成了一个工件的检测。