最新小型构件预制场建设方案.docx

1、最新小型构件预制场建设方案小型构件预制场建设方案青海加定至海晏JX-3标第二合同段小型构件预制场建设方案中交第二公路工程局有限公司青海加定至海晏JX-3标第二合同段项目经理部2017年11月1 编制依据 （1）青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000K124+000两阶段施工图(送审稿)（2）G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南 （3）公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；（4）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（6）建筑施工安全检查标准JG

2、J59-99（7）建筑给排水设计规范GB50015-2010 （8）现场调查资料（9）小型构件预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。2 编制原则（1）总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业；（2）环境整洁卫生、标识标牌齐全、成品堆码整齐、设备机具停放有序；（3）尽量远离学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然社会环境的干扰，不占或少占耕地；（4）交通运输便利，满足原材料及小构件成品的运输；（5）要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。3 工程总体概况青海省加定（青甘界）至海晏（西

3、海）公路JX-3标，由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司（设计）四家单位组成联合体于2017.4.10日中标，路线起点位于青海省大通县朔北乡，在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉，向西经塔尔镇、城关镇后，沿X525(原S301)及黑林河布线，经青林乡、多林乡至西大板沟，以特长隧道下穿黑林垭口，再顺沟而下至项目终点西海镇，以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。路线主要控制点：加定镇（青甘界）、甘禅朔北乡、城关镇、多林乡、黑林垭口、西海镇。路线全长约83.699km，按四车道一级公路标准建设，设计时速

4、80Km/h，局部困难路段设计时速60Km/h，路基设计宽度25.5m，设计载荷公路-级。我标段施工段落为K100+000K128+514，全长28.514km，主要工程（不含互通）：大桥603.15m/2座、分离立交465m/1座、汽车通道304m/7座、天桥86m/1座、渡槽58m/1道、 涵洞1557.9/59道、倒虹吸58.8m/2道。4 小型构件预制场选址及建设方式选择4.1 选址原则根据G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南要求，小型构件预制场选址应综合考虑以下五方面的因素：（1）同拌和站位于一工区，方便小型构件预制场预制用料的运输使用；（

5、2）根据全线小构件的供应数量，此处选址接近最佳经济合理运距的位置；（3）水、电接入方便，便于小构件养生；（4）场地租赁费用较低，存放区较大，可满足成品的存放（5）确保安全：不受洪水和泥石流威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段；避开居民集中的地区；避开高压线路及高大树木，与通讯线路、光缆保持一定的距离；避开集中爆破区（离集中爆破区500m以外）；施工干扰小，利于环保及污染处理。4.2 小型构件预制场建设位置及方式按照以上原则，结合公司小型构件预制场设置施工、安全、管理的要求，经过多次调查综合比较后，最终确定本项目小型构件预制场选址于大通县极乐乡吉拉口村主线K108+540K108+760左侧永

6、久征地界外已拆除的砂石料场内。该处靠近本项目G227分离立交、城关互通及计划设置梁场（K108+550K108+950段永久征地内）处，地势开阔、交通便利、管理方便、远离居民区。小型构件预制场选用拱形钢桁架大棚及阻燃材料生活区。5 建设规模及标准5.1 建设规模预制场占地总面积6180m2（内设施工队生活区），建筑面积约1803.5m2。5.2 建设标准本着“工厂化、集约化、专业化”高起点、高标准的指导思想，使预制场“环境优美、布局合理、交通便利、功能配套、优质高效”；使项目生产区满足“两个整齐”、“三个畅通”，即车辆设备停放整齐、材料物资堆放整齐，施工区内排水通畅、沿线居民出行通畅、施工便道

7、平整通畅；以建设一流工程，创建一流小型构件预制场为目标来制定此方案。建设标准为：划分为生产区、养生区、成型脱模区、成品存放区、模板晾晒存放区、模板清洗区六个功能区。各区域布局科学合理，分区管理，合理规划人车路线，减少相互干扰。6 建设方案6.1 总体布置及区域划分本小型构件预制场总面积为6180，计划引进一套自动化预制构件生产线，提高生产效率，降低人工使用成本。整个场区大体分为生产区、成型脱模区、养生区、成品存放区、清洗晾晒区，生产、养护区是预制场的核心区域，根据生产工艺流程将生产区分为生产线、养护大棚、成品存放区、模板清洗区及模板晾晒存放区。本预制场按照业主双标要求及工厂化生产的要求，生产区

8、及养护区采用拱形钢桁架大棚，整体场地全部采用厚度15cm的C20砼进行硬化，场地四周用围栏进行围蔽，道路和场地设置不小于1%的排水横坡，按照四周低，中心高的原则设置，周边设置排水沟，预制场内生产废水、污水经汇集至排水沟后统一排放到三级沉淀池。根据预制构件特点，成品存放区、成型脱模区、模板晾晒存放区及模板清洗区相对分开，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置有标识牌。总平面布置如图所示：（附件一第2页：小型构件预制场平面布置图）6.2 各区域功能介绍（1）生产区生产区面积640，设置1套自动化预制构件生产线，用拌和站进行小构件砼的预制，再由装载机运输砼至生产线，进行搅拌均匀后根据预设置的

9、方量，均匀加到振捣台上已放置的模具中，充分振捣30s，视具体情况做相应调整，直至气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、翻浆为止，进行人工初次抹面。自动化预制构件生产线说明书：（附件八）（2）养护区养护区面积960，采用智能自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。自动喷淋养护系统设备图（3）成品堆放区成品堆放区面积2542，当构件强度不低于设计强度的70%时，可进行脱模，并对啃边、掉角及磕碰等现象进行及时填补，继续洒水养生，达到设计强度后，可统一运至成品堆放区进行堆码。在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并按不同规格分类堆码，小型预制构件堆

10、码高度不宜超过2米。对于预制块、片堆码整齐，底部用托架支垫，层间用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，成品采用叉车转堆寄放。（4）模板清洗晾晒区模板清洗区面积1197.5，设置三个水池分别为浸泡池、清洗池和清水池，脱模后模具进行及时回收，用小铲刀清理多余混凝土块、渣，再由浸泡池中浸泡，经清洗池洗刷干净，最后进行清水冲洗，保持模具整洁如初，堆放晾干，在下次预制使用前，用干布清理灰尘，砼接触面均匀涂抹脱模剂。6.3 附属设施的建设（1）模具模板采用高强度塑料模板。塑料模具按照小构件设计尺寸来要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复

11、合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材。（2）围栏及大门预制场场地围栏与拌和站采用相同形式，围栏全部采用铁艺围栏，统一为白（蓝）颜色，底外贴灰色墙面砖，高度1.85m，砖砌基础高30cm，墩垛每5m一道，高2m，采用24cm24cm砖砌靠近国道一侧位置设置隔离栅围闭，高度2米，长度40米，保证预制场地全封闭。预制场采用封闭式管理，出入口设置8m宽双开铁门，门内由施工人员自行设置值班室，值班室四面开窗并配备监控器，昼夜有人值班看守，并做好进出外来人员的登记工作。（3）排水场地四周设置砖砌排水沟（规格

12、30*30cm），排水坡度1.5%，沟底采用M7.5浆砌抹面，在与场外排水沟连接，统一排入场外三级沉淀池，保证文明施工环保要求。（4）标识标牌 预制场建设必须按照标准化建设要求设置标志标牌，在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等各1块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。（5）供水供电 预制场用水与拌和站统一采用机械钻井泵送地下水供应，水质达到生活饮用水标准。与预制场单设用水总开关，便于生产管理，当材料原有温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热，加热设备计划采用大功率空气能热水器。水质检验

13、频率按JGJ63-2006混凝土用水标准5.2.3的要求进行，在使用期间检验频率宜符合下列要求：地表水每6个月检验一次；地下水每年检验一次；再生水每3个月检验一次；在质量稳定后，每6个月检验一次；混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次；每发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。预制场临时用电采用采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱用电设备用电设备用电设备用电设备三级配电二级保护示意图（6）生活区根据标准化建设要求，为便于管理及生产，我部提供活动板房供预制场内工

14、人集中住宿，工人生活区紧邻1#拌和站，可就近利用厕所、水、电等措施。7 工期进度计划小型预制场建设计划2018年3月15日开始启动，2018年4月5日验收投入生产。场地平整：2018年03月15日至03月16日场地硬化：2018年03月17日至03月22日设备安装：2018年03月23日至03月29日设备调试：2018年03月29日至03月31日试运行验收：2018年04月1日至04月5日8 预制场施工组织安排 （1）施工人员 序号工种人数备注1技术员12专职安全员23电工14混凝土工155钢筋工66机械司机3（2）机械配置 序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12装载机ZL50台13振捣棒30台104振动台1.5KW台25叉车台16发电机200KW台17空压机3m台18小型机具台若干9 施工流程砼在拌合站加工，用装载机转运至现场。每次转运小方量的砼，减少砼现场存放时间。混凝土拌合01全自动设备振捣02模具放在振动台上，全自动设备浇筑砼，振捣时间20s左右。初次抹面03人工进行初次抹面，保证小构件表面平整光滑。预制块转运04传送带运送预制块，人工搬放在平板叉车上。运至养生区05平板叉车运输至养生区，摆放整齐。二次抹面06人工进行二次抹面，确保小构件表面无坑洼麻面。采用自动喷淋养生系统，不低于7天。喷淋养护07脱模堆码08当构件强度不低于设计强度的