最新小型构件预制场建设方案.docx

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最新小型构件预制场建设方案

小型构件预制场建设方案

青海加定至海晏JX-3标

第二合同段

小型构件预制场建设方案

中交第二公路工程局有限公司

青海加定至海晏JX-3标第二合同段项目经理部

2017年11月

1编制依据

（1）青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000～K124+000两阶段施工图（送审稿）

（2）G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南

（3）《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；

（4）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（7）《建筑给排水设计规范》GB50015-2010

（8）现场调查资料

（9）小型构件预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

2编制原则

（1）总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业； 

（2）环境整洁卫生、标识标牌齐全、成品堆码整齐、设备机具停放有序； 

（3）尽量远离学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然社会环境的干扰，不占或少占耕地；

（4）交通运输便利，满足原材料及小构件成品的运输；  

（5）要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。

3工程总体概况

青海省加定（青甘界）至海晏（西海）公路JX-3标，由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司（设计）四家单位组成联合体于2017.4.10日中标，路线起点位于青海省大通县朔北乡，在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉，向西经塔尔镇、城关镇后，沿X525（原S301）及黑林河布线，经青林乡、多林乡至西大板沟，以特长隧道下穿黑林垭口，再顺沟而下至项目终点西海镇，以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。

路线主要控制点：

加定镇（青甘界）、甘禅朔北乡、城关镇、多林乡、黑林垭口、西海镇。

路线全长约83.699km，按四车道一级公路标准建设，设计时速80Km/h，局部困难路段设计时速60Km/h，路基设计宽度25.5m，设计载荷公路-Ⅰ级。

我标段施工段落为K100+000～K128+514，全长28.514km，主要工程（不含互通）：

大桥603.15m/2座、分离立交465m/1座、汽车通道304m/7座、天桥86m/1座、渡槽58m/1道、涵洞1557.9/59道、倒虹吸58.8m/2道。

4小型构件预制场选址及建设方式选择

4.1选址原则

根据G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南要求，小型构件预制场选址应综合考虑以下五方面的因素：

（1）同拌和站位于一工区，方便小型构件预制场预制用料的运输使用；

（2）根据全线小构件的供应数量，此处选址接近最佳经济合理运距的位置；

（3）水、电接入方便，便于小构件养生；

（4）场地租赁费用较低，存放区较大，可满足成品的存放

（5）确保安全：

①不受洪水和泥石流威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段；

②避开居民集中的地区；

③避开高压线路及高大树木，与通讯线路、光缆保持一定的距离；

④避开集中爆破区（离集中爆破区500m以外）；

⑤施工干扰小，利于环保及污染处理。

4.2小型构件预制场建设位置及方式

按照以上原则，结合公司小型构件预制场设置施工、安全、管理的要求，经过多次调查综合比较后，最终确定本项目小型构件预制场选址于大通县极乐乡吉拉口村主线K108+540～K108+760左侧永久征地界外已拆除的砂石料场内。

该处靠近本项目G227分离立交、城关互通及计划设置梁场（K108+550～K108+950段永久征地内）处，地势开阔、交通便利、管理方便、远离居民区。

小型构件预制场选用拱形钢桁架大棚及阻燃材料生活区。

5建设规模及标准

5.1建设规模

预制场占地总面积6180m2（内设施工队生活区），建筑面积约1803.5m2。

5.2建设标准

本着“工厂化、集约化、专业化”高起点、高标准的指导思想，使预制场“环境优美、布局合理、交通便利、功能配套、优质高效”；使项目生产区满足“两个整齐”、“三个畅通”，即车辆设备停放整齐、材料物资堆放整齐，施工区内排水通畅、沿线居民出行通畅、施工便道平整通畅；以建设一流工程，创建一流小型构件预制场为目标来制定此方案。

建设标准为：

划分为生产区、养生区、成型脱模区、成品存放区、模板晾晒存放区、模板清洗区六个功能区。

各区域布局科学合理，分区管理，合理规划人车路线，减少相互干扰。

6建设方案

6.1总体布置及区域划分

本小型构件预制场总面积为6180㎡，计划引进一套自动化预制构件生产线，提高生产效率，降低人工使用成本。

整个场区大体分为生产区、成型脱模区、养生区、成品存放区、清洗晾晒区，生产、养护区是预制场的核心区域，根据生产工艺流程将生产区分为生产线、养护大棚、成品存放区、模板清洗区及模板晾晒存放区。

本预制场按照业主双标要求及工厂化生产的要求，生产区及养护区采用拱形钢桁架大棚，整体场地全部采用厚度15cm的C20砼进行硬化，场地四周用围栏进行围蔽，道路和场地设置不小于1%的排水横坡，按照四周低，中心高的原则设置，周边设置排水沟，预制场内生产废水、污水经汇集至排水沟后统一排放到三级沉淀池。

根据预制构件特点，成品存放区、成型脱模区、模板晾晒存放区及模板清洗区相对分开，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置有标识牌。

总平面布置如图所示：

（附件一第2页：

小型构件预制场平面布置图）

6.2各区域功能介绍

（1）生产区

生产区面积640㎡，设置1套自动化预制构件生产线，用拌和站进行小构件砼的预制，再由装载机运输砼至生产线，进行搅拌均匀后根据预设置的方量，均匀加到振捣台上已放置的模具中，充分振捣30s，视具体情况做相应调整，直至气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、翻浆为止，进行人工初次抹面。

自动化预制构件生产线说明书：

（附件八）

（2）养护区

养护区面积960㎡，采用智能自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。

混凝土要求覆盖养生7天以上。

自动喷淋养护系统设备图

（3）成品堆放区

成品堆放区面积2542㎡，当构件强度不低于设计强度的70%时，可进行脱模，并对啃边、掉角及磕碰等现象进行及时填补，继续洒水养生，达到设计强度后，可统一运至成品堆放区进行堆码。

在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并按不同规格分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。

对于预制块、片堆码整齐，底部用托架支垫，层间用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，成品采用叉车转堆寄放。

（4）模板清洗晾晒区

模板清洗区面积1197.5㎡，设置三个水池分别为浸泡池、清洗池和清水池，脱模后模具进行及时回收，用小铲刀清理多余混凝土块、渣，再由浸泡池中浸泡，经清洗池洗刷干净，最后进行清水冲洗，保持模具整洁如初，堆放晾干，在下次预制使用前，用干布清理灰尘，砼接触面均匀涂抹脱模剂。

6.3附属设施的建设

（1）模具

模板采用高强度塑料模板。

塑料模具按照小构件设计尺寸来要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。

钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材。

（2）围栏及大门

预制场场地围栏与拌和站采用相同形式，围栏全部采用铁艺围栏，统一为白（蓝）颜色，底外贴灰色墙面砖，高度1.85m，砖砌基础高30cm，墩垛每5m一道，高2m，采用24cm×24cm砖砌靠近国道一侧位置设置隔离栅围闭，高度2米，长度40米，保证预制场地全封闭。

预制场采用封闭式管理，出入口设置8m宽双开铁门，门内由施工人员自行设置值班室，值班室四面开窗并配备监控器，昼夜有人值班看守，并做好进出外来人员的登记工作。

（3）排水

场地四周设置砖砌排水沟（规格30*30cm），排水坡度1.5%，沟底采用M7.5浆砌抹面，在与场外排水沟连接，统一排入场外三级沉淀池，保证文明施工环保要求。

（4）标识标牌

预制场建设必须按照标准化建设要求设置标志标牌，在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等各1块。

在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。

（5）供水供电

预制场用水与拌和站统一采用机械钻井泵送地下水供应，水质达到生活饮用水标准。

与预制场单设用水总开关，便于生产管理，当材料原有温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热，加热设备计划采用大功率空气能热水器。

水质检验频率按《JGJ63-2006混凝土用水标准》5.2.3的要求进行，在使用期间检验频率宜符合下列要求：

①地表水每6个月检验一次；

②地下水每年检验一次；

③再生水每3个月检验一次；在质量稳定后，每6个月检验一次；

④混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次；

⑤每发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。

预制场临时用电采用采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。

总配电箱

分配电箱

分配电箱

开关箱

开关箱

开关箱

开关箱

用电设备

用电设备

用电设备

用电设备

三级配电二级保护示意图

（6）生活区

根据标准化建设要求，为便于管理及生产，我部提供活动板房供预制场内工人集中住宿，工人生活区紧邻1#拌和站，可就近利用厕所、水、电等措施。

7工期进度计划

小型预制场建设计划2018年3月15日开始启动，2018年4月5日验收投入生产。

场地平整：

2018年03月15日至03月16日

场地硬化：

2018年03月17日至03月22日

设备安装：

2018年03月23日至03月29日

设备调试：

2018年03月29日至03月31日

试运行验收：

2018年04月1日至04月5日

8预制场施工组织安排

（1）施工人员

序号

工种

人数

备注

1

技术员

1

2

专职安全员

2

3

电工

1

4

混凝土工

15

5

钢筋工

6

6

机械司机

3

（2）机械配置

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车吊

25t

台

1

2

装载机

ZL50

台

1

3

振捣棒

30

台

10

4

振动台

1.5KW

台

2

5

叉车

台

1

6

发电机

200KW

台

1

7

空压机

3m³

台

1

8

小型机具

台

若干

9施工流程

砼在拌合站加工，用装载机转运至现场。

每次转运小方量的砼，减少砼现场存放时间。

混凝土拌合

01

全自动设备振捣

02

模具放在振动台上，全自动设备浇筑砼，振捣时间20s左右。

初次抹面

03

人工进行初次抹面，保证小构件表面平整光滑。

预制块转运

04

传送带运送预制块，人工搬放在平板叉车上。

运至养生区

05

平板叉车运输至养生区，摆放整齐。

二次抹面

06

人工进行二次抹面，确保小构件表面无坑洼麻面。

采用自动喷淋养生系统，不低于7天。

喷淋养护

07

脱模堆码

08

当构件强度不低于设计强度的