远威PD213Q345R40热处理0828.docx

1、远威PD213Q345R40热处理0828 焊接工艺评定报告焊接工艺指导书编号：WD213焊接工艺评定报告编号： PD213江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书单位名称：江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书编号 WD2-13 日期 2010.9.21 焊接工艺评定报告编号 PD2-13 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头：坡口形式： 双U 双 UY型 衬垫（材料及规格）： 其他： 机械加工坡口 简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 II 组别号 II-1 与类别号 II 组别号 II1 相焊及标准号GB713-2008钢 号 Q3

2、45R 与标准号GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 30200mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限、壁厚30200mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 200mm 角焊缝 不限 其他： 适用于返修焊缝与补焊 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T5117填充金属尺寸（规格）5,4焊材型号E5015焊材牌号（钢号）J507其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：焊接位置：对接焊缝的位置： 平焊 焊接方向（向上、向下）： 角焊缝位置: 焊接方向（向上、向下）: 焊后热处理：温度范围（） 600640

3、保温时间（h） 2 预热：预热温度（）（允许最低值） 100 层间温度（）（允许最高值） 400 保 持 预 热 时 间 加 热 方 式 火焰 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电 流 种 类： 直流 极 性： 反接 焊接电流范围（A）： 160220 电弧电压（V）： 2227 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊SMAWJ5074反接1401702325 1SMAWJ5074反接140170232515

4、19172SMAWJ5074反接1401702325151917312SMAWJ5075反接2002202327151923.8钨极类型及直径： 喷嘴直径（mm）： 熔滴过度形式： 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动 焊 或 不 摆 动焊： 稍摆动 摆 动 参 数： 按操作需要 焊前清理 和 层 间清理： 砂磨 背面清根方法： 碳刨打磨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤 击： 其他：编 制审 核批 准日 期2010.9.11日 期2010.9.11日 期2010.9.11焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编号WD2-13焊接方法SMAW

5、焊接工艺评定报告编号PD2-13焊接位置平焊焊接接头简图：基本材料牌 号规 格入库号Q345R40mmBH0704 焊接材料牌号规格烘干温度保温时间入库号J50743501hHT07-03J50753501hH106-006焊 接 工 艺 参 数焊接方法焊机极性层次焊材牌号直径焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)SMAW直流反接定位焊J507416025SMAW直流反接1J5074170251517SMAW直流反接2J5074170251517SMAW直流反接312J5075220271523.8其他参数钨极直径喷嘴直径保护气体气体流量L/min预热温度10

6、0140 层间温度100 热处理温度600640 保温时间2 h清根方法碳刨砂磨摆动或不摆动稍摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面:3032背面:3032角焊缝焊角尺寸（mm）对接焊缝余高（mm）正面：13 背面：13角焊缝两焊脚差（mm）焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等） 焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊 工检验员记 录日 期2010.9.11日 期2010.9.11日 期2010.9.11焊接工艺评定报告单位名称：X有限公司焊接工艺评定报告编号: PD2-13 焊接工艺指导书编号: WD2-13 焊接方法: SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手

7、工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB713 钢 号： Q345R 类、组别号： II-1 与类、组别号： II-1 相焊厚 度： 40mm 直 径： 其 他： 焊后热处理：温度范围（） 600640 保温时间（h） 2 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材标准： GB/T5117 焊材牌号： J507 焊材规格： 5，4 焊缝金属厚度： 40mm 其 他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 170，220 电流电压（V）： 25，27 焊接位

8、置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 15 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： 按操作需要 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 其他： 线能量23.8KJ/CM 预热：预热温度（）： 100140 层间温度（）： 100 其他： 拉伸试验 试验报告编号： LH-PD2-13 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PD2-13-125.019.9497.5269540热影响区PD2-13-225.120.1504.5275545热影响区

9、PD2-13-325.019.9497.5270540热影响区PD2-13-425.120.1504.5275.5545热影响区弯曲试验 试验报告编号： LH-PD2-13 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果PD2-13-5侧弯1040180合格PD2-13-6侧弯1040180合格PD2-13-7侧弯1040180合格PD2-13-8侧弯1040180合格冲击试验 试验报告编号： LH-PD2-13 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸功（J）备注PD2-13-9-1101055V焊缝068PD2-13-9-2101055V焊缝059PD2-1

10、3-9-3101055V焊缝057PD2-13-10-1101055V热影响区071PD2-13-10-2101055V热影响区074PD2-13-10-3101055V热影响区063金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） ，焊缝：（熔合、未熔合） ，焊缝、热影响区：（裂纹、无裂纹） 。检验截面焊脚差（mm）无损检验：RT: 无裂纹 ，UT: ，MT: ，PT: 。其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：

11、 合 格 焊工姓名焊工代号施焊日期2010.9.11编制审核批准 日期2010.9.21日期2010.9.21日期2010.9.21第三方检验理化试验委托单 BD1301-04 委托部门 送检部门 委托日期 2010.9.16 材料牌号 Q345R 材料规格 40mm 焊接方法 SAW 焊材牌号 J507 规格 4/5 mm 试件： 原材料 入库编号 产品焊接试板 产品编号 焊接工艺评定试板 评定编号 PD213 检验内容检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或备注化学分析C Mn Si S P Cr Ni Ti Nb Mo GB/T223-2000GB/T222-2006拉伸Rm Rel A

12、 Z4GB/T228-2002弯曲原材料弯曲D a ； GB/T232-1999面弯D 4 a ； 180背弯D 4 a ； 180侧弯D 4 a ； 1804冲击试验温度()0GB/T229-2007试样尺寸101055（mm）缺口位置焊缝3热影响区3硬度HB HR HV金相宏观 微观 断口晶间腐蚀GB4334-2008备注委托人焊接检验员要求完成日期2010年9月20日试 样 加 工 单 BD1301-05评定项目拉伸、弯曲、冲击节点简图： 厚：S=40mm 评定编号PD2-13基本材料焊接材料牌号规格牌号规格Q345R40mmJ5074/5试样取样图说明：1. 试件取样前经100外观检验

13、和100探伤合格后方能裁取。2. 外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。3. 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。拉力试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；2. 试验按“GB/T228-2002”进行。3. 试样数量为4件。S40mm侧弯试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；2. 试验方法按“GB/T232-1999”,D4S，180；3. 试样数量4件。冲击试样图说明：1. 试验方法按“GB/T229-2007”规定进行。2. 试样数量：焊缝3件；热影响区3件。101055mm。3. 该表面距试板表面1

14、2mm。备注编制 审核日期2010.9.16 产品焊接试板力学性能检验报告 BD1301-03委托部门委托日期 2010.9.16产品编号PD2-13报告编号LH-PD2-13板材牌号Q345R规 格40mm试板状态热处理后焊材牌号J507规 格4/5 mm拉伸试验（GB/T228-2002）试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度Mpa断裂部位试验结论PD2-13-125.019.9497.5269540热影响区合格PD2-13-225.120.1504.5275545热影响区合格PD2-13-325.019.9497.5270540热影响区合格PD2-13-425

15、.120.1504.5275.5545热影响区合格弯曲试验（GB/T232-1999）试样号试样类别试样厚度（mm）弯心直径（mm）支座距离（mm）弯曲角度（）试验结论PD2-13-5侧弯104063180合格PD2-13-6侧弯104063180合格PD2-13-7侧弯104063180合格PD2-13-8侧弯104063180合格冲击试验（GB/T229-2007）试样号试样尺寸mm缺口类型缺口位置试验温度（）冲击功（J）试验结论PD2-13-9-1101055V焊缝068合格PD2-13-9-2101055V焊缝059合格PD2-13-9-3101055V焊缝057合格PD2-13-10

16、-1101055V热影响区071合格PD2-13-10-2101055V热影响区074合格PD2-13-10-3101055V热影响区063合格试验结论本试验按JB4708-2000规定检测。各项指标符合规定要求，结论为： 合格 试验员：审核：日期：2010.9.20焊接工艺评定试件下料及焊接示意图工艺评定编号PD2-13焊接方法焊条电弧焊SMAW试件材料焊接材料材质规格mm数量入库号材质规格mm入库号 Q345R-40x120x5002J5074J5075焊缝拼接示意图：坡口加工示意图：说明：1.试板要求平整，并做材料标记移植；2.坡口按图加工；3.坡口表面粗糙度Ra12.5，其余为25。焊

17、接程序说明：1.坡口采用机加工；2、清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（5）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100无裂纹为合格；热处理；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。编制 审核日期2010.9.11无损检测委托单 BD1201-01产品名称工艺评定产品编号PD2-13产品规格40mm材质Q345R焊缝编号S坡口形式双U焊接方法SMAW焊缝长度（）500焊工号检测方法和比例RT100%评定标准和合格级别JB/T4730.2-2005 无裂纹、可取样 检测部位示意图： PD2-13外观检验结论合格检验员焊接检验员 日期 2010年9

18、月12日附射线报告热 处 理 工 艺 卡产品名称工艺评定产品编号PD2-12材料牌号Q345R材料规格16处理前状态焊后零部件图号热处理类别加热设备加热速度（/h）加热温度（）保温时间（h）冷却方法消除应力热处理油炉或箱式电炉400后50200620204400后出炉空冷热处理曲线：62020要求说明：1. 焊件入炉时炉内温度不得高于400。2. 焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。3. 焊件升温至400后加温速度应为50200/h。4. 升温时，加热区内任意5m内的温差应小于120。5. 焊件保温期间，加热区内最高与最低温差应小于65。6. 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化。7.

19、炉温高于400时，降温速度应为80250/h。8. 焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止的空气中冷却。9. 热处理过程中应有温度曲线连续记录。10. 热处理结束应有热处理报告。编 制日 期2010.9.11审核日期2010.9.11附热处理报告、曲线BD1002-04焊 缝 检 验 记 录 表Check record of welding产品名称工艺评定共 页产品编号PD2-13第 页焊缝编号焊接方法层次焊 接 规 范焊 材焊工日期外 观 质 量返修记录检验员日期电流A电压V焊速m/h牌号规格入库号接头型式表面质量焊缝高咬边PD2-13SMAW114017023251519J5074SMAW214017023251519J50749.11对接合格1.2无9.11SMAW3-1220022023271519J5075