远威PD213Q345R40热处理0828.docx

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远威PD213Q345R40热处理0828

焊接工艺评定报告

焊接工艺指导书编号：

WD2－13

焊接工艺评定报告编号：

PD2－13

江苏远威重工有限公司

焊接工艺指导书

单位名称：

江苏远威重工有限公司

焊接工艺指导书编号WD2-13日期2010.9.21焊接工艺评定报告编号PD2-13

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工

焊接接头：

坡口形式：

双U

双∨

UY型

衬垫（材料及规格）：

其他：

机械加工坡口

简图：

（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号II组别号II-1与类别号II组别号II－1相焊及标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝30~200mm角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝管径不限、壁厚30～200mm角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝≤200mm角焊缝不限

其他：

适用于返修焊缝与补焊

焊接材料：

焊材类别

焊条

焊材标准

GB/T5117

填充金属尺寸（规格）

Ф5,Ф4

焊材型号

E5015

焊材牌号（钢号）

J507

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其它：

焊接位置：

对接焊缝的位置：

平焊

焊接方向（向上、向下）：

角焊缝位置:

焊接方向（向上、向下）:

焊后热处理：

温度范围（℃）600～640

保温时间（h）2

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）100

层间温度（℃）（允许最高值）400

保持预热时间

加热方式火焰

气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气

尾部保护气

背面保护气

电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

160~220电弧电压（V）：

22~27

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

定位焊

SMAW

J507

Ф4

反接

140~170

23~25

1

SMAW

J507

Ф4

反接

140~170

23~25

15~19

17

2

SMAW

J507

Ф4

反接

140~170

23~25

15~19

17

3~12

SMAW

J507

Ф5

反接

200~220

23~27

15~19

23.8

钨极类型及直径：

喷嘴直径（mm）：

熔滴过度形式：

焊丝送进速度（cm/min）：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

稍摆动摆动参数：

按操作需要

焊前清理和层间清理：

砂磨背面清根方法：

碳刨＋打磨

单道焊或多道焊（每面）：

多道单丝焊或多丝焊：

导电嘴至工件距离（mm）：

锤击：

其他：

编制

审核

批准

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

焊接工艺评定记录卡

焊接工艺指导书编号

WD2-13

焊接方法

SMAW

焊接工艺评定报告编号

PD2-13

焊接位置

平焊

焊接接头简图：

基本材料

牌号

规格

入库号

Q345R

δ＝40mm

BH0704

焊接材料

牌号

规格

烘干

温度

保温

时间

入库号

J507

Φ4

350℃

1h

HT07-03

J507

Φ5

350℃

1h

H106-006

焊接工艺参数

焊接方法

焊机

极性

层次

焊材牌号

直径

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（KJ/cm）

SMAW

直流

反接

定位焊

J507

φ4

160

25

SMAW

直流

反接

1

J507

φ4

170

25

15

17

SMAW

直流

反接

2

J507

φ4

170

25

15

17

SMAW

直流

反接

3～12

J507

φ5

220

27

15

23.8

其他参数

钨极直径

喷嘴直径

保护气体

气体流量

L/min

预热温度

100～140℃

层间温度

≥100℃

热处理温度

600～640℃

保温时间

2h

清根方法

碳刨＋砂磨

摆动或不摆动

稍摆动

外观检查

对接焊缝宽度（mm）

正面:

30~32背面:

30~32

角焊缝焊角尺寸（mm）

对接焊缝余高（mm）

正面：

1~3背面：

1~3

角焊缝两焊脚差（mm）

焊缝表面质量：

（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等）

焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。

焊工

检验员

记录

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

焊接工艺评定报告

单位名称：

X有限公司

焊接工艺评定报告编号:

PD2-13焊接工艺指导书编号:

WD2-13

焊接方法:

SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

GB713

钢号：

Q345R

类、组别号：

II-1与类、组别号：

II-1相焊

厚度：

40mm

直径：

其他：

焊后热处理：

温度范围（℃）600～640

保温时间（h）2

气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气

尾部保护气

背面保护气

填充金属：

焊材标准：

GB/T5117

焊材牌号：

J507

焊材规格：

Φ5，Φ4

焊缝金属厚度：

40mm

其他：

电特性：

电流种类：

直流

极性：

反接

钨极尺寸：

焊接电流（A）：

170，220

电流电压（V）：

25，27

焊接位置：

对接焊缝位置：

平焊方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

15

摆动或不摆动：

稍摆动

摆动参数：

按操作需要

单道焊或多道焊（每面）：

多道

单丝焊或多丝焊：

其他：

线能量23.8KJ/CM

预热：

预热温度（℃）：

100～140

层间温度（℃）：

≥100

其他：

拉伸试验试验报告编号：

LH-PD2-13

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

抗拉强度

（Mpa）

断裂部位

和特征

PD2-13-1

25.0

19.9

497.5

269

540

热影响区

PD2-13-2

25.1

20.1

504.5

275

545

热影响区

PD2-13-3

25.0

19.9

497.5

270

540

热影响区

PD2-13-4

25.1

20.1

504.5

275.5

545

热影响区

弯曲试验试验报告编号：

LH-PD2-13

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

PD2-13-5

侧弯

10

40

180

合格

PD2-13-6

侧弯

10

40

180

合格

PD2-13-7

侧弯

10

40

180

合格

PD2-13-8

侧弯

10

40

180

合格

冲击试验试验报告编号：

LH-PD2-13

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度

（℃）

冲击吸功（J）

备注

PD2-13-9-1

10×10×55

V

焊缝

0

68

PD2-13-9-2

10×10×55

V

焊缝

0

59

PD2-13-9-3

10×10×55

V

焊缝

0

57

PD2-13-10-1

10×10×55

V

热影响区

0

71

PD2-13-10-2

10×10×55

V

热影响区

0

74

PD2-13-10-3

10×10×55

V

热影响区

0

63

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透），焊缝：

（熔合、未熔合），焊缝、热影响区：

（裂纹、无裂纹）。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验：

RT:

无裂纹，UT:

，

MT:

，PT:

。

其他：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）：

附加说明：

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

2010.9.11

编制

审核

批准

日期

2010.9.21

日期

2010.9.21

日期

2010.9.21

第三方检验

理化试验委托单BD1301-04

委托部门送检部门委托日期2010.9.16

材料牌号Q345R材料规格40mm

焊接方法SAW焊材牌号J507规格Φ4/Φ5mm

试件：

□原材料入库编号

□产品焊接试板产品编号

■焊接工艺评定试板评定编号PD2－13

检

验

内

容

检验

类别

检验项目

数量

检验验收

标准或备注

化学

分析

□C□Mn□Si□S□P□

□Cr□Ni□Ti□Nb□Mo□

GB/T223-2000

GB/T222-2006

拉伸

■Rm□Rel□A□Z

4

GB/T228-2002

弯

曲

□原材料弯曲D＝a；ɑ＝

GB/T232-1999

□面弯D＝4a；ɑ＝180

□背弯D＝4a；ɑ＝180

■侧弯D＝4a；ɑ＝180

4

冲

击

试验温度（℃）

0

GB/T229-2007

试样

尺寸

10×10×55（mm）

缺口

位置

■焊缝

3

■热影响区

3

硬度

□HB□HR□HV

金相

□宏观□微观□断口

晶间腐蚀

GB4334-2008

备注

委托人

焊接检验员

要求完成日期

2010年9月20日

试样加工单

BD1301-05

评定项目

拉伸、弯曲、冲击

节点简图：

厚：

S=40mm

评定编号

PD2-13

基本材料

焊接材料

牌号

规格

牌号

规格

Q345R

40mm

J507

Φ4/φ5

试

样

取

样

图

说明：

1.试件取样前经100％外观检验和100％探伤合格后方能裁取。

2.外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。

3.无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。

拉

力

试

样

图

说明：

1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；

2.试验按“GB/T228-2002”进行。

3.试样数量为4件。

S＝40mm

侧

弯

试

样

图

说明：

1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；

2.试验方法按“GB/T232-1999”,D＝4S，α＝180°；

3.试样数量4件。

冲

击

试

样

图

说明：

1.试验方法按“GB/T229-2007”规定进行。

2.试样数量：

焊缝3件；热影响区3件。

10×10×55mm。

3.该表面距试板表面1～2mm。

备注

编制

审核

日期

2010.9.16

产品焊接试板力学性能检验报告

BD1301-03

委托部门

委托日期

2010.9.16

产品编号

PD2-13

报告编号

LH-PD2-13

板材牌号

Q345R

规格

40mm

试板状态

热处理后

焊材牌号

J507

规格

Φ4/Φ5mm

拉伸试验（GB/T228-2002）

试样编号

试样宽度

mm

试样厚度

mm

横截面积

mm2

断裂载荷

KN

抗拉强度

Mpa

断裂部位

试验结论

PD2-13-1

25.0

19.9

497.5

269

540

热影响区

合格

PD2-13-2

25.1

20.1

504.5

275

545

热影响区

合格

PD2-13-3

25.0

19.9

497.5

270

540

热影响区

合格

PD2-13-4

25.1

20.1

504.5

275.5

545

热影响区

合格

弯曲试验（GB/T232-1999）

试样号

试样

类别

试样厚度（mm）

弯心直径（mm）

支座距离（mm）

弯曲角度（°）

试验结论

PD2-13-5

侧弯

10

40

63

180

合格

PD2-13-6

侧弯

10

40

63

180

合格

PD2-13-7

侧弯

10

40

63

180

合格

PD2-13-8

侧弯

10

40

63

180

合格

冲击试验（GB/T229-2007）

试样号

试样尺寸mm

缺口

类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击功（J）

试验结论

PD2-13-9-1

10×10×55

V

焊缝

0

68

合格

PD2-13-9-2

10×10×55

V

焊缝

0

59

合格

PD2-13-9-3

10×10×55

V

焊缝

0

57

合格

PD2-13-10-1

10×10×55

V

热影响区

0

71

合格

PD2-13-10-2

10×10×55

V

热影响区

0

74

合格

PD2-13-10-3

10×10×55

V

热影响区

0

63

合格

试验结论

本试验按JB4708-2000规定检测。

各项指标符合规定要求，结论为：

合格

试验员：

审核：

日期：

2010.9.20

焊接工艺评定试件下料及焊接示意图

工艺评定编号

PD2-13

焊接方法

焊条电弧焊SMAW

试件材料

焊接材料

材质

规格mm

数量

入库号

材质

规格mm

入库号

Q345R

-40x120x500

2

J507

Φ4

J507

Φ5

焊缝拼接示意图：

坡口加工示意图：

说明：

1.试板要求平整，并做材料标记移植；

2.坡口按图加工；

3.坡口表面粗糙度Ra≤12.5，其余为25。

焊接程序说明：

1.坡口采用机加工；2、清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（＜5°）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100％无裂纹为合格；热处理；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。

编制

审核

日期

2010.9.11

无损检测委托单

　　　　　　　　　　BD1201-01

产品名称

工艺评定

产品编号

PD2-13

产品规格

40mm

材质

Q345R

焊缝编号

S

坡口形式

双U

焊接方法

SMAW

焊缝长度

（ｍｍ）

500

焊工号

检测方法

和比例

RT

100%

评定标准和

合格级别

JB/T4730.2-2005无裂纹、可取样

检测部位示意图：

PD2-13

外观检验

结论

合格

检验员

焊接检验员

日期

2010年9月12日

附射线报告

热处理工艺卡

产品名称

工艺评定

产品编号

PD2-12

材料牌号

Q345R

材料规格

δ＝16

处理前状态

焊后

零部件图号

热处理类别

加热设备

加热速度（℃/h）

加热温度（℃）

保温时间（h）

冷却方法

消除应力热处理

油炉或箱式电炉

400℃后50～200

620±20

4

≤400℃后出炉空冷

热处理曲线：

620±20℃

要求说明：

1.焊件入炉时炉内温度不得高于400℃。

2.焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。

3.焊件升温至400℃后加温速度应为50～200℃/h。

4.升温时，加热区内任意5m内的温差应小于120℃。

5.焊件保温期间，加热区内最高与最低温差应小于65℃。

6.升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化。

7.炉温高于400℃时，降温速度应为80～250℃/h。

8.焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。

9.热处理过程中应有温度曲线连续记录。

10.热处理结束应有热处理报告。

编制

日期

2010.9.11

审核

日期

2010.9.11

附热处理报告、曲线

BD1002-04

焊缝检验记录表

Checkrecordofwelding

产品名称

工艺评定

共页

产品编号

PD2-13

第页

焊缝

编号

焊接

方法

层次

焊接规范

焊材

焊工

日期

外观质量

返修记录

检验员

日期

电流

A

电压

V

焊速

m/h

牌号

规格

入库号

接头

型式

表面质量

焊缝高

咬

边

PD2-13

SMAW

1

140~170

23~25

15~19

J507

Ф4

SMAW

2

140~170

23~25

15~19

J507

Ф4

9.11

对接

合格

1.2

无

9.11

SMAW

3-12

200~220

23~27

15~19

J507

Ф5