压缩空气系统安全操作规程专业版.docx

1、压缩空气系统安全操作规程专业版螺杆空气压缩机的操作程序1、启动前的准备工作1.1设定运行参数（一般出厂已设定好，非专业人士请勿自行改动）。1.2检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电气接线是否完好，接地线是否符合标准。1.3检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间(视油镜可视范围的1/31/2处)为最佳。1.4检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固；检查空压机排出口阀门是否打开；检查储罐、管路各处阀门是否在规定位置1.5查机头和电机传动皮带，有无裂纹、碳化、跳线、磨损严重等现象，若有，及时更换；1.6检查管路过滤器排污阀是否在开启位置（正常停机后应开启排

2、污阀门进行排污或在开机前开启手动排污阀进行排污，手动排污阀包括：储气罐排污阀、CTA级过滤器排污阀、生产线分汽包三联件排污阀、脉冲除尘器汽包排污阀）。2、开机操作程序：2.1略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，（排出的含水润滑油可以蒸发水分后二次利用或用于润滑链条等）。2.2 手动盘车2-3圈，检查是否有卡阻现象2.3合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。2.4按控制面版上的 找到“开机运行”键或启动按钮，压缩机按设定模式开始运转。2.5观察后冷器风扇是

3、否正常运转以及转向是否正确（正确转向应吹向冷却器）2.6压缩机启动后，观察机头蝶阀、气缸开启情况；待压缩机加载后，缓慢关闭出口阀门，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，请重新调整压力开关上下限值。2.7空压机运行后，应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过设定值、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。2.8关闭管道上各处手动排污阀，打开管路各排气阀，正常供气。3、停机操作3.1生产停止或间歇，停止供气时，应使用面板控制进行操作或使用手动停止按钮进行空压机停机操作，设备进入泄压停止状态，直至完全停止，关闭出口截止阀（球阀），关闭电源开关。注：压

4、缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。3.2若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。4、注意事项为避免发生伤害人身及毁坏机器的事故，操作前应注意以下事项：4.1操作人员事先必须经过严格培训，并仔细阅读和理解说明。4.2严禁随意改动机器的结构、控制方式及出厂参数，除非有制造厂的书面认可。4.3空压机严禁带负荷启动（启动前应观查面板上机头压力是否为0，若有压力，应查找原因并泄压后方可启动压缩机），否则因启动电流过大而损坏电器元件。4.4不得在超过规定温度、规定压力的情况下运行压缩机。4.5运行过程中绝不允许出现堵塞压缩机吸气口。4.6发现异

5、常情况，应立即停机，并切断所有电源。4.7周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒气体和腐蚀性的气体。4.8维修和调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。危险：运行中运行后的压缩机、油气分离器和所有管道都处在高温状态。螺杆空压机保养与故障维修1、保养期限下列表中规定了使螺杆空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。按表中所列期限或运行小时数进行定期保养，以先到着为准。序号零件或保养项目运行时数保养措施检查时间间隔1检查油位，并放出油分离器中的水分8检查每天2排气温度是否过高2检查3检查油气管路是否泄漏8检查机组清洁100清洁每周4空气过滤芯*600-800清洁每个月5温度传感器1000-1500检查每

6、二个月6最小压力阀及压力传感器1000-1500检查每二个月7软管及高压胶管1200-1500检查每二个月8V型皮带*/皮带紧张装置1000-1500检查每二个月9冷却器*4000清洁每六个月10空气过滤芯*4000调换每六个月11油滤滤芯*4000调换首次2000小时调换12润滑油*4000调换每半年13安全阀、最小压力阀4000检查每半年14油气分离器滤芯*5000调换每8个月15起动接触器8000检查每年16驱动电动机8000维护每年*若在恶劣的工作环境里，V型皮带，润滑油，油（空气）过滤器以及油气分离器芯等更换周期会相应缩短。*如果排气温度特别高或者发生高温停机现象时，建议用户应完全清

7、洁冷却器内腔壁及外表面*机组首次运行磨合期为5001000个小时，应密切注意润滑油颜色及粘稠度及时更换。注意：回油管安装时底部距离不大于3mm，否则会引起排气含油过高。警告：油气分离滤芯法兰上有两个铝垫，它具有密封和防静电功能，若更换时法兰面必须装有金属软垫，如违反次规定，可能造成严重后果，甚至烧毁整台空压机。危险：带压的空气和油会引起严重的人身伤亡。在拆下阀、螺帽、堵塞、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记脱开起动器的电源。2、故障分析与排除螺杆空压机故障及处理项目故障情形可能发生原因解除故障一螺杆空气压缩机无法启动1：电路保险丝烧毁2：热继电器动作3：启

8、动接触器动作4：启动按钮解除不良5：输入电压太低或者太高6：温度传感器故障7：电动机故障8：主机故障9：欠相保护继电器动作1：请电气人员检修更换2：请电气人员检修更换3：请电气人员检修更换4：请电气人员检修更换5：请电气人员检查并修复6：请电气人员检修更换7：请电气人员检修更换8：盘车，若主机无法转动时，联系维修9：请检查电源及各个接点二螺杆空气压缩机有负载时停机1:电压太低2:排气压力太高3:排气温度高4:控制部分故障5:压缩机故障1: 请电气人员检修更换2:察看压力设定值；压力变送器3:检查后冷器4:检查并调整5: 盘车，若主机无法转动时，联系维修三运转电流低于正常值1:空气消耗量太大（压

9、力在设定值以下运转）2:空气过滤器堵塞3:进气阀动作不良（蝶阀卡住不动作）4:反比例阀调整不当1:检查消耗量，必要时增加空压机台数2:清洁或更换3:拆卸清洗并加注润滑油脂4:重新设定调整四排气温度低于正常值（低于60）1、环境温度低2、无负荷太久3、数字温度显示仪或温度传感器故障4、温控阀故障1、关闭风扇或减少风冷式冷却器的散热面积2、增加空气消耗量3、更换数字温度显示仪或温度传感器4、更换温控阀五排气压力过高或过低1:压变/压力开关故障2:压变/压力表故障3:压力传感器故障4:反比例阀故障5:进气调节阀动作不良6：最小压力阀动作不良7：控制管路泄漏1:重新设置或更换新品2:检修或更换3:更换

10、4:请专业技术人员检修更换5: 检修或更换6：检修或更换7：检查泄漏位置并锁紧六排气温度高，空压机自行跳闸，屏幕显示“排气温高”（超过设定值105）1:润滑油量不足2:温度传感器失效3:环境温度高4：油冷器堵塞5：润滑油使用不正确6：温控阀故障7：空气过滤器不清洁8：油过滤器堵塞9：冷却风扇故障1:检查油位（1/3-1/2处）2:检查或更换温度传感器3:增加排风。降低室温4：检查并拆下用清洗油冷却器5：请用螺杆机专用润滑油6：检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀7：拆下滤芯并用干燥压缩空气进行清洁8：更换油过滤器9：维修或更换冷却风扇七空气中含油份高。油耗大，无负荷时滤清器冒烟1:油分

11、离器油面太高2:回油管阻塞3:油气分离芯破损4:系统漏油5:润滑油超过使用年限1:检查油面2:拆卸清洁3:更换新品4:检查维修5:更换新润滑油八无法全载运转1:压变/压力开关故障2:反比例阀故障3:进气调节阀动作不良4:电磁阀故障5:控制管路泄漏6：PLC故障1:更换新品2:请专业技术人员检修更换3:检修4:检修5:检查泄漏位置并锁紧6：联系电气九无法空车，空车时压力表仍保持在工作压力或上升，安全阀动作1:压变/压力开关失效2:进气阀故障3:两位三通电磁阀失效4:放空阀失效5:反比例阀失效6：PLC故障1:检修，必要时更换2:拆卸清洗，更换易损件3:检修，必要时更换4:检修，必要时更换5:检修

12、更换6：更新程序或换PLC十空载、超载频繁1:管路泄漏2:压变/压力开关压差太小3:空气消耗量不稳定4:电气故障1:检查泄漏位置并锁紧2:重新设定（一般压差为0.1MPa）3:增加储气罐容量4:请电气人员检修十一机组排气量低于正常值1:进气过滤器堵塞2:进气调节阀动作不良3:最小压力阀动作不良4:油气分离芯堵塞5:系统泄漏6：传动故障1:清洁或更换2:拆卸清洗，更换易损件3:检修，必要时更换4:检修，必要时更换5:检修6：检查电机或更换皮带十二停机时油雾从空气过滤器冒出1:超载停机2:电气线路故障3:最小压力阀泄漏4：放空阀未泄放1:检查进气调节阀是否卡住2:请电气人员检修或更换3:检修，必要

13、时更换4:检查放空阀，必须时更换十三震动大噪音大1:部件松动2:空压机故障3:皮带打滑1:检查并紧固螺栓2:立即停机并检修主机3：调节皮带张紧力或调换皮带冷干机操作程序（空压机启动前）1、开机前检查1.1管网系统所有阀门均处于正常待工作状态；1.2仪表盘上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等；1.3检查电源电压，不得超过额定值10%。2、开机程序2.1按下启动按钮，交流接触器延迟30秒后启动，冷媒压缩机开始运转；2.2观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表应缓慢下降至0.4Mpa左右；此时机器已进入正常工作状态。2.3在干燥机运转35分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，

14、再按照加负载速率打开出口空气阀门，直至满负荷2.4检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）。2.5检查自动排水器排水是否正常；2.6定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷煤高、低压力等。3、关机程序；压缩机停止运转并关闭排出口阀门后，关闭冷干机出口空气阀门关闭冷干机入口空气阀门；停止冷冻干燥机（面板操作）；开启管道过滤器排污阀，排出过滤器中的杂质和冷凝水、油污等。4、注意事项4.1避免在无负载下长时间运转。4.2请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于6次。4.3为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序：4.3.1开机：让冷干机运转35分钟后再开空压机或进

15、气口阀门。4.3.2关机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机。4.4管网中有跨接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。4.5冷干机入口空气温度不超过45度（高温型不得超过80度）。4.6在环境温度低于2时请不要开启冷干机。4.7一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可4.8风冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。随着冷媒高压增加风扇会自动启动。冷干机的保养和故障维修1、每日检查记录项1.1压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；1.2蒸发压力表0.3Mpa-0.5Mpa；1.3高压压力表1.2M

16、pa-1.6Mpa2、经常观察排水、排污系统2.1浮球排水器一周左右清洗一次；2.2排污管每星期排污一次2.3电子式排水器清洗方法：a.将自动排水器前面球阀关闭；b.松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触水否则线圈会烧掉；c.拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；d.卸下阀芯擦拭干净；e.将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；f.将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管打开前端球阀3、制冷系统检查3.1压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜；3.2干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）

17、；3.3若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系4、检查电器控制系统：吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行）5、外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁6、冷干机故障及处理序号故障名称故障原因处理方法一接通电源后干燥机不运转进线端子无电压或电压低检查进线电源、开关、熔断丝、并排除障碍开关未打开打开开关熔断器损坏更换熔断器相序保护器指示灯不亮,相序不对三相电相序换相停机后立即再启动停机后需510分钟才能重新启动接线松脱重新接线压力继电器损坏更换压力继电器起动按钮损坏更换起动按钮接触器损坏更换接触器压缩机损坏更换压缩机二出口空气压降大处理

18、风量超过额定值按实际处理风量选配干燥机管道系统不合理；管道通径太小；管道长度过长；转折弯头多重新设定管道系统进出口阀门未全部打开打开进出口阀门管道有泄漏查漏后紧固密封过滤器堵塞清洗或更过滤器芯蒸发器制冷管道外结霜堵塞空气管道停机30分钟后再启用三除湿不良工况条件不符环境温度过高处理风量过大入口温度过高应使工况条件符合铭牌子要求或重新选配干燥机空气旁路阀未关闭将空气旁路阀关闭严密自动排水系统故障排水器倾斜排水器前截止阀未打开排水器堵塞、损坏空气压力低于0.15Mpa排水管高于排水器重新安装排水器打开截止阀清洗、更换排水阀空气压力不得低于0.2Mpa重新安装排水管四运行过程中停机熔断器烧断检查电源

19、电压及控制线路，排除异常后重换熔断丝热继电器开路检查电压及电流值，压缩机有否异常，排除异常后使热继电器复位开关开路排除开路原因后重新开启开关冷凝压力过高，造成高压继电器开路：1、 工况不符环境温度过高入口温度过高处理风量过大调整工况或重新选配干燥机2、冷凝器散热不良清除冷凝器表面积灰， 保持冷却风道畅通蒸发压力过低造成低压继电器开路：1、 环境温度过低，负载过小2、 膨胀阀开度不足或堵塞3、 制冷系统干燥过滤器堵塞4、 制冷剂泄漏顺时针调节能量调节阀调整或更换膨胀阀更换干燥机过滤器查漏、补漏、重新充注制冷剂五冷凝压力过低能量调节器开启过大逆时针调节能量调节器六蒸发压力过高膨胀阀开度过大正确调整膨胀阀膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁重新安装好感温包膨胀阀故障更换膨胀阀工况负荷超过额定值调整工况负荷能量调节器调整不当可损坏调节或更换能量调节器