压缩空气系统安全操作规程专业版.docx
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压缩空气系统安全操作规程专业版
螺杆空气压缩机的操作程序
1、启动前的准备工作
1.1设定运行参数（一般出厂已设定好，非专业人士请勿自行改动）。
1.2检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电气接线是否完好，接地线是否符合标准。
1.3检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间（视油镜可视范围的1/3—1/2处）为最佳。
1.4检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固；检查空压机排出口阀门是否打开；检查储罐、管路各处阀门是否在规定位置
1.5查机头和电机传动皮带，有无裂纹、碳化、跳线、磨损严重等现象，若有，及时更换；
1.6检查管路过滤器排污阀是否在开启位置（正常停机后应开启排污阀门进行排污或在开机前开启手动排污阀进行排污，手动排污阀包括：
储气罐排污阀、CTA级过滤器排污阀、生产线分汽包三联件排污阀、脉冲除尘器汽包排污阀）。
2、开机操作程序：
2.1略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，（排出的含水润滑油可以蒸发水分后二次利用或用于润滑链条等）。
2.2手动盘车2-3圈，检查是否有卡阻现象
2.3合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
2.4按控制面版上的‘’找到“开机运行”键或启动按钮，压缩机按设定模式开始运转。
2.5观察后冷器风扇是否正常运转以及转向是否正确（正确转向应吹向冷却器）
2.6压缩机启动后，观察机头蝶阀、气缸开启情况；待压缩机加载后，缓慢关闭出口阀门，检查卸载压力是否与设定值一致。
若不一致，请重新调整压力开关上下限值。
2.7空压机运行后，应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过设定值、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。
2.8关闭管道上各处手动排污阀，打开管路各排气阀，正常供气。
3、停机操作
3.1生产停止或间歇，停止供气时，应使用面板控制进行操作或使用手动停止按钮进行空压机停机操作，设备进入泄压停止状态，直至完全停止，关闭出口截止阀（球阀），关闭电源开关。
注：
压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
3.2若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
4、注意事项
为避免发生伤害人身及毁坏机器的事故，操作前应注意以下事项：
4.1操作人员事先必须经过严格培训，并仔细阅读和理解说明。
4.2严禁随意改动机器的结构、控制方式及出厂参数，除非有制造厂的书面认可。
4.3空压机严禁带负荷启动（启动前应观查面板上机头压力是否为0，若有压力，应查找原因并泄压后方可启动压缩机），否则因启动电流过大而损坏电器元件。
4.4不得在超过规定温度、规定压力的情况下运行压缩机。
4.5运行过程中绝不允许出现堵塞压缩机吸气口。
4.6发现异常情况，应立即停机，并切断所有电源。
4.7周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒气体和腐蚀性的气体。
4.8维修和调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。
危险：
运行中运行后的压缩机、油气分离器和所有管道都处在高温状态。
螺杆空压机保养与故障维修
1、保养期限
下列表中规定了使螺杆空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。
按表中所列期限或运行小时数进行定期保养，以先到着为准。
序号
零件或保养项目
运行时数
保养措施
检查时间间隔
1
检查油位，并放出油分离器中的水分
8
检查
每天
2
排气温度是否过高
2
检查
3
检查油气管路是否泄漏
8
检查
机组清洁
100
清洁
每周
4
空气过滤芯*
600-800
清洁
每个月
5
温度传感器
1000-1500
检查
每二个月
6
最小压力阀及压力传感器
1000-1500
检查
每二个月
7
软管及高压胶管
1200-1500
检查
每二个月
8
V型皮带*/皮带紧张装置
1000-1500
检查
每二个月
9
冷却器**
4000
清洁
每六个月
10
空气过滤芯*
4000
调换
每六个月
11
油滤滤芯*
4000
调换
首次2000小时调换
12
润滑油***
4000
调换
每半年
13
安全阀、最小压力阀
4000
检查
每半年
14
油气分离器滤芯*
5000
调换
每8个月
15
起动接触器
8000
检查
每年
16
驱动电动机
8000
维护
每年
*若在恶劣的工作环境里，V型皮带，润滑油，油（空气）过滤器以及油气分离器芯等更换周期会相应缩短。
**如果排气温度特别高或者发生高温停机现象时，建议用户应完全清洁冷却器内腔壁及外表面
***机组首次运行磨合期为500—1000个小时，应密切注意润滑油颜色及粘稠度及时更换。
注意：
回油管安装时底部距离不大于3mm，否则会引起排气含油过高。
警告：
油气分离滤芯法兰上有两个铝垫，它具有密封和防静电功能，若更换时法兰面必须装有金属软垫，如违反次规定，可能造成严重后果，甚至烧毁整台空压机。
危险：
带压的空气和油会引起严重的人身伤亡。
在拆下阀、螺帽、堵塞、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记脱开起动器的电源。
2、故障分析与排除
螺杆空压机故障及处理
项目
故障情形
可能发生原因
解除故障
一
螺杆空气压缩机无法启动
1：
电路保险丝烧毁
2：
热继电器动作
3：
启动接触器动作
4：
启动按钮解除不良
5：
输入电压太低或者太高
6：
温度传感器故障
7：
电动机故障
8：
主机故障
9：
欠相保护继电器动作
1：
请电气人员检修更换
2：
请电气人员检修更换
3：
请电气人员检修更换
4：
请电气人员检修更换
5：
请电气人员检查并修复
6：
请电气人员检修更换
7：
请电气人员检修更换
8：
盘车，若主机无法转动时，联系维修
9：
请检查电源及各个接点
二
螺杆空气压缩机有负载时停机
1:
电压太低
2:
排气压力太高
3:
排气温度高
4:
控制部分故障
5:
压缩机故障
1:
请电气人员检修更换
2:
察看压力设定值；压力变送器
3:
检查后冷器
4:
检查并调整
5:
盘车，若主机无法转动时，联系维修
三
运转电流低于正常值
1:
空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）
2:
空气过滤器堵塞
3:
进气阀动作不良（蝶阀卡住不动作）
4:
反比例阀调整不当
1:
检查消耗量，必要时增加空压机台数
2:
清洁或更换
3:
拆卸清洗并加注润滑油脂
4:
重新设定调整
四
排气温度低于正常值（低于60℃）
1、环境温度低
2、无负荷太久
3、数字温度显示仪或温度传感器故障
4、温控阀故障
1、关闭风扇或减少风冷式冷却器的散热面积
2、增加空气消耗量
3、更换数字温度显示仪或温度传感器
4、更换温控阀
五
排气压力过高或过低
1:
压变/压力开关故障
2:
压变/压力表故障
3:
压力传感器故障
4:
反比例阀故障
5:
进气调节阀动作不良
6：
最小压力阀动作不良
7：
控制管路泄漏
1:
重新设置或更换新品
2:
检修或更换
3:
更换
4:
请专业技术人员检修更换
5:
检修或更换
6：
检修或更换
7：
检查泄漏位置并锁紧
六
排气温度高，空压机自行跳闸，屏幕显示“排气温高”（超过设定值105℃）
1:
润滑油量不足
2:
温度传感器失效
3:
环境温度高
4：
油冷器堵塞
5：
润滑油使用不正确
6：
温控阀故障
7：
空气过滤器不清洁
8：
油过滤器堵塞
9：
冷却风扇故障
1:
检查油位（1/3-1/2处）
2:
检查或更换温度传感器
3:
增加排风。
降低室温
4：
检查并拆下用清洗油冷却器
5：
请用螺杆机专用润滑油
6：
检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀
7：
拆下滤芯并用干燥压缩空气进行清洁
8：
更换油过滤器
9：
维修或更换冷却风扇
七
空气中含油份高。
油耗大，无负荷时滤清器冒烟
1:
油分离器油面太高
2:
回油管阻塞
3:
油气分离芯破损
4:
系统漏油
5:
润滑油超过使用年限
1:
检查油面
2:
拆卸清洁
3:
更换新品
4:
检查维修
5:
更换新润滑油
八
无法全载运转
1:
压变/压力开关故障
2:
反比例阀故障
3:
进气调节阀动作不良
4:
电磁阀故障
5:
控制管路泄漏
6：
PLC故障
1:
更换新品
2:
请专业技术人员检修更换
3:
检修
4:
检修
5:
检查泄漏位置并锁紧
6：
联系电气
九
无法空车，空车时压力表仍保持在工作压力或上升，安全阀动作
1:
压变/压力开关失效
2:
进气阀故障
3:
两位三通电磁阀失效
4:
放空阀失效
5:
反比例阀失效
6：
PLC故障
1:
检修，必要时更换
2:
拆卸清洗，更换易损件
3:
检修，必要时更换
4:
检修，必要时更换
5:
检修更换
6：
更新程序或换PLC
十
空载、超载频繁
1:
管路泄漏
2:
压变/压力开关压差太小
3:
空气消耗量不稳定
4:
电气故障
1:
检查泄漏位置并锁紧
2:
重新设定（一般压差为0.1MPa）
3:
增加储气罐容量
4:
请电气人员检修
十一
机组排气量低于正常值
1:
进气过滤器堵塞
2:
进气调节阀动作不良
3:
最小压力阀动作不良
4:
油气分离芯堵塞
5:
系统泄漏
6：
传动故障
1:
清洁或更换
2:
拆卸清洗，更换易损件
3:
检修，必要时更换
4:
检修，必要时更换
5:
检修
6：
检查电机或更换皮带
十二
停机时油雾从空气过滤器冒出
1:
超载停机
2:
电气线路故障
3:
最小压力阀泄漏
4：
放空阀未泄放
1:
检查进气调节阀是否卡住
2:
请电气人员检修或更换
3:
检修，必要时更换
4:
检查放空阀，必须时更换
十三
震动大
噪音大
1:
部件松动
2:
空压机故障
3:
皮带打滑
1:
检查并紧固螺栓
2:
立即停机并检修主机
3：
调节皮带张紧力或调换皮带
冷干机操作程序（空压机启动前）
1、开机前检查
1.1管网系统所有阀门均处于正常待工作状态；
1.2仪表盘上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等；
1.3检查电源电压，不得超过额定值10%。
2、开机程序
2.1按下启动按钮，交流接触器延迟30秒后启动，冷媒压缩机开始运转；
2.2观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表应缓慢下降至0.4Mpa左右；此时机器已进入正常工作状态。
2.3在干燥机运转3—5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，再按照加负载速率打开出口空气阀门，直至满负荷
2.4检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）。
2.5检查自动排水器排水是否正常；
2.6定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷煤高、低压力等。
3、关机程序；
压缩机停止运转并关闭排出口阀门后，关闭冷干机出口空气阀门——关闭冷干机入口空气阀门；停止冷冻干燥机（面板操作）；开启管道过滤器排污阀，排出过滤器中的杂质和冷凝水、油污等。
4、注意事项
4.1避免在无负载下长时间运转。
4.2请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于6次。
4.3为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序：
4.3.1开机：
让冷干机运转3—5分钟后再开空压机或进气口阀门。
4.3.2关机：
先关空压机或出气口阀门再关干燥机。
4.4管网中有跨接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。
4.5冷干机入口空气温度不超过45度（高温型不得超过80度）。
4.6在环境温度低于2℃时请不要开启冷干机。
4.7一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可
4.8风冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。
随着冷媒高压增加风扇会自动启动。
冷干机的保养和故障维修
1、每日检查记录项
1.1压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；
1.2蒸发压力表0.3Mpa-0.5Mpa；
1.3高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa
2、经常观察排水、排污系统
2.1浮球排水器一周左右清洗一次；
2.2排污管每星期排污一次
2.3电子式排水器清洗方法：
a. 将自动排水器前面球阀关闭；
b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触水否则线圈会烧掉；
c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；
d. 卸下阀芯擦拭干净；
e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；
f. 将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管打开前端球阀
3、制冷系统检查
3.1压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜；
3.2干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；
3.3若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系
4、检查电器控制系统：
吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行）
5、外表保养
定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁
6、冷干机故障及处理
序号
故障名称
故障原因
处理方法
一
接通电源后干燥机不运转
进线端子无电压或电压低
检查进线电源、开关、熔断丝、并排除障碍
开关未打开
打开开关
熔断器损坏
更换熔断器
相序保护器指示灯不亮,相序不对
三相电相序换相
停机后立即再启动
停机后需5~10分钟才能重新启动
接线松脱
重新接线
压力继电器损坏
更换压力继电器
起动按钮损坏
更换起动按钮
接触器损坏
更换接触器
压缩机损坏
更换压缩机
二
出口空气压降大
处理风量超过额定值
按实际处理风量选配干燥机
管道系统不合理；管道通径太小；管道长度过长；
转折弯头多
重新设定管道系统
进出口阀门未全部打开
打开进出口阀门
管道有泄漏
查漏后紧固密封
过滤器堵塞
清洗或更过滤器芯
蒸发器制冷管道外
结霜堵塞空气管道
停机30分钟后再启用
三
除湿不良
工况条件不符
环境温度过高
处理风量过大
入口温度过高
应使工况条件符合铭牌子要求或重新选配干燥机
空气旁路阀未关闭
将空气旁路阀关闭严密
自动排水系统故障
排水器倾斜
排水器前截止阀未打开
排水器堵塞、损坏
空气压力低于0.15Mpa
排水管高于排水器
重新安装排水器
打开截止阀
清洗、更换排水阀
空气压力不得低于0.2Mpa
重新安装排水管
四
运行过程中停机
熔断器烧断
检查电源电压及控制线路，排除异常后重换熔断丝
热继电器开路
检查电压及电流值，压缩机有否异常，排除异常后使热继电器复位
开关开路
排除开路原因后重新开启开关
冷凝压力过高，造成高压继电器开路：
1、工况不符
环境温度过高
入口温度过高
处理风量过大
调整工况或重新选配干燥机
2、冷凝器散热不良
清除冷凝器表面积灰，
保持冷却风道畅通
蒸发压力过低造成低压继电器开路：
1、环境温度过低，负载过小
2、膨胀阀开度不足或堵塞
3、制冷系统干燥过滤器堵塞
4、制冷剂泄漏
顺时针调节能量调节阀
调整或更换膨胀阀
更换干燥机过滤器
查漏、补漏、重新充注制冷剂
五
冷凝压力过低
能量调节器开启过大
逆时针调节能量调节器
六
蒸发压力过高
膨胀阀开度过大
正确调整膨胀阀
膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁
重新安装好感温包
膨胀阀故障
更换膨胀阀
工况负荷超过额定值
调整工况负荷
能量调节器调整不当可损坏
调节或更换能量调节器
升级会员 