1、风管系统安装检验批质量验收记录两篇风管系统安装检验批质量验收记录两篇篇一:风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风系统;防、排烟系统;除尘系统)GB 502432002GD2407004GD2407010GD2407015GD2407021GD2407029单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称验收部位、区、段安装单位项目经理(负责人)施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定安装单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙第621条2风管安装第622条3高于80风管系统第623条4风管部件安装第624条5防火阀、排烟阀安装第625条6手动密闭阀安装第629条
2、7风管严密性检验第628条一般项目1风管系统安装第631条2无法兰风管系统安装第632条3风管连接的水平、垂直质量第633条4风管支、吊架安装第634条5复合材料风管安装第636条6非金属风管安装第635条7风阀安装第638条8风帽安装第639条9吸、排风罩安装第6310条10风口安装第6311条安装单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日说明GD2407004GD2407010GD2407015GD2407021GD2407029主控项目:1. 风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线
3、或防护套管,其钢板厚1.6 mm,间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。2. 风管内严禁有其他管线穿越;输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或辅助车间时必须严密且不得设置接口。固定接索严禁拉在避雷针(网)上。观察和尺量或手板检查。3. 输送空气温度高于80的风管,应按设计要求采取防护措施。观察检查。4. 风管部件及操作机构应能保证正常使用功能,并便于操作;斜插板风阀的阀板必须为向上拉启;水来安装时,阀板还应顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查,动作试验。5. 安装方向正确,位置正确,抽查20%,不少于5件。尺量
4、、观察、动作试验。6. 手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核对方向。7. 风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验。(1) 低压风管采用漏光法;中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试;高压风管全数进行统严密性检验。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直到全数合格。(2) 净化空调系统风管的严密性检验,15级的系统按高压系统风管的规定执行;69级的系统按本规范第4.2.5条的规定。一般项目:。1. 风管安装前应病理干净,安装位置、
5、标高、走向应符合设计要求,接口有效截面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固,法兰垫片材质符合功能要求,厚度3 mm,且不得凸入管内外。柔性短管松紧适度,无明显扭曲。可伸缩性软管长度2m,不应有孔弯或塌凹。穿入砖混凝土风道应顺气流插入,穿出尾面有防渗漏措施。2. 风管连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;承插式风管四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂密封胶应完整,外粘密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔150 mm,且分布均匀,无松动;插条连接矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。3. 风管连接应平直、不扭曲。
6、垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第633条进行检查。4. (1)风管支、吊架间距安装方式直径(边长)400 mm400m螺旋风管薄钢板法兰非金属风管水平4m3m支架5 m,吊架3.75 m3m垂直4m,单根直管不少于2个固定点3m(2)形式和规格按规定选用直径(边长)2500 mm超宽超重特殊风管按设计选用。(3) 离风口、阀门、检查门及自控机构处宜20mm。水平悬吊立、干风管长度20 m时,每个系统至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑,螺纹完整,安装后受力均匀无变形。可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。拖箍应紧贴风管。5. 铝板、不锈钢板风量与碳素钢支架接触刘处,应有隔绝或防腐绝缘措施
7、。6. 非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度20m,按设计要求增伸缩节,干管不得承受支管重量。7. 风阀位置便于操作和检修,操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密。防火阀直径(边长)630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀(口)及手控装置位置符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。8. 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。9. 排吸风罩安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。10. 风口与风管连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一室内相同风
8、口安装高度一致,排列应整齐。明装无吊顶风口安装位置和标高偏差10mm。风口水平安装,水平度偏差2/1000。篇二:风管系统安装检验批质量验收记录编号:010*表5.22.4单位(子单位)工程名称电缆隧道单位工程分部(子分部)工程名称通风工程分项工程名称风管制作验收部位顶板施工单位XX建设工程有限公司项目经理施工执行标准名称及编号变电(换流)站土建工程施工质量验收规范(Q/GDW 11832012)专业工长(施工员)分包单位/分包项目经理/类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防
9、护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵/2风管内严禁其它管线穿越风管内严禁其它管线穿越3室外立管的固定拉索室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上/4风管部件安装部件及操作机构应能保证其正常的使用功能,并便于操作止回风阀、自动排气活门安装方向应正确5防火阀、排烟阀(口)安装安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm6手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致/7风管严密性检查漏风量应符合设计与现行标准的规定。风管系统的严密性检验,应符合现行标准的规定风管系统安装检验批质量验收记录编号:010
10、*表5.22.4(续表类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录一般项目1风管系统安装(1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;(2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;(5)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;(6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺
11、着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置2无法兰风管系统的安装(1)风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;(2)承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;(3)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;(4)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲/3风管连接连接质量应平直、不扭曲允许偏差明装水平风管、水平度不大于3/1000,最大20 mmmm/明装垂直风管、垂直度不大于3/1000,最大20 mmmm风管系统安装检验批质
12、量验收记录编号:010*表5.22.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录一般项目4风管的支、吊架(1)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;(2)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自
13、控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;(5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;(6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;(7)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致/5铝板、不锈钢板风管安装不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施6非金属风管的安装(1)风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;(2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;(3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;(4)风管垂直安装,支架间距不应大于3m/风管系统安装检验批质量验收记录编号:010*表5.22.4(续表)
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