包材检验作业指导书.docx

1、包材检验作业指导书1、目的：规范包材送检、检验作业流程； 2、范围： *日用品有限公司主、副包材检验； 3、职责：仓库主管：负责物料的接收、整理、保管、通知； 品管主管：负责安排检验人员进行验收检验； 检验员： 负责对主、副包材进行验收检验； 4、内容： 4.1 文件内容引用标准：GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表、QB/T 1685/93 化妆品产品包装外观要求、GB7918.2-5卫生标准 4.2 来料检验操作流程； 4.2.1 仓库管理员根据供应商送货单对物料进行清点收货，并根据物料种类、特性进行分类叠放、标识； 4.2.2 仓库管理人员收货完成后，填写包材送检单，经仓库

2、负责人审核后移交到品管部负责人处；包材送检单需注明品牌、物料名称、来货数量、批号、存放仓位、供应商等信息； 4.2.3 品管部负责人收到仓库通知后，根据生产计划与本部门工作安排及时安排检验人员到现场进行检验工作，如不能在半个工作日内安排人员进行检查需及时告知仓库负责人； 4.2.4 品管部检验人员接到工作安排后，需根据包材送检单内容准备相应检验工具，到相应仓位对物料进行验收检验； 4.2.5 检验人员在检验时根据GB2828抽样方案进行样本抽样，抽查数量不得少于文件要求数量； 4.2.6 在检验过程中需做好相关项目检验记录，检验完成后需及时填写包材来料检验报告，经部门负责人审核后一式三联抄送到

3、采购部、仓库等部门； 4.2.7 检验结果如判定为合格，需在物料外表面明显位置粘贴“合格”标签，如判定不合格，需在物料外表面明显位置粘贴“不合格”标签，如在检验过程中如发现不能直接判定项目，需留样待相关人员确认是否可接受，同时需在物料外表面明显位置粘贴“待检验”标签，待检验结果确认后再更换相对应标识标签； 4.2.8 仓库管负责人接到包材来料检验报告后，可按照仓库物料管理制度对物料进行管理，合格物料即入账，不合格物料需及时将信息反馈到计划部； 4.3 物料检查验收标准； 4.3.1 缺陷分类及检测方法： 4.3.1.1 缺陷各类：A类缺陷：物料配件功能性不合格，AQL=0.65B类缺陷：物料配

4、件外观不合格，不可修复；AQL=2.5C类缺陷：物料配件外观不合格，可人工修复；AQL=4.0 4.3.1.2 检测方法：外观检验：在标准光源下距离被测面约20cm正视或在自然光源下距离被测面约30cm正视，目测时间约3S中； 密封性检验：将瓶/管根据产品净含量要求装入相对应重量的水后，根据产品要求配件进行组合旋紧放到真空箱内；启动真空泵，对真空箱进行抽真空，待真空箱真空压力达到-0.08MPA时开始计时，5分钟后停止抽真空，取出测试管体，打开盖子检查泄漏情况； 印刷牢度检测：将3M专用胶带粘贴到被测面后按压贴紧，并确认胶带与被测面或物粘附平整无气泡、褶皱后，以45度角撕去测试胶带，观察测试面

5、情况； 条码扫描：有印刷条码的物料，需用扫描仪器进行扫描，观察扫描数字与印刷数字需一致；4.3.2 主包物料检测标准：4.3.2.1玻璃瓶：检验项目通用标准缺陷类别测量工具净含量用量筒取一定量纯水灌至瓶肩部，计算是否满足产品净含量要求，也可采购实际内容物进行测试；A量筒/电子称气密性抽真空，-0.08MPa气压下5分钟不泄漏；A真空泵配合性与盖、垫片、内塞、泵/喷头配合顺畅，无过紧或松、歪头、滑牙现象；配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙1mm）A手感/目测印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品螺纹光滑、平整，无变形、残缺、粗糙等现象；B目测瓶形无大小、裂纹、破损、毛刺，瓶口无明显歪斜、移位、变

6、形，瓶口大小不影响灌装；B卡尺/目测洁净度瓶体无锈迹、油迹、水迹、纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属等，无刺激性气味B/C目测/嗅异色点主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺刮痕/线条主视面线条长度5mm、宽度0.2mm允许有1条或线条间隔30mm且不影响logo商标允许有2个；非主视面线条长度10mm、宽度0.2mm，线条间隔30mm且不影响印刷字体允许有3条B菲林尺气泡主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有

7、2个或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺砂眼主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺磨砂效果表面粗细适当，主视面不得有亮点，非主视面（侧面）不在1cm2 内，亮点0.8mm不得超过2个；非主视面（底部）不在1cm2 内，亮点1mm，不得超过3个；B目测/菲林尺涂层牢度用界刀在测试表面划100个1*1mm小网格，每条划线应深及表面涂层底部，专用3M专用胶带粘贴测试，脱落不超过1格B3M专用胶带印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用

8、3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置上下允许1mm、左右允许1.5mm、套印允许0.5mm误差）；B目测/3M专用胶带色泽瓶身整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测/嗅4.3.2.2 塑料瓶检验项目通用标准缺陷类别测量工具净含量用量筒取一定量纯水灌至瓶肩部，计算是否满足产品净含量要求，也可采购实际内容物进行测试；A量筒/电子称气密性抽真空，-0.08MPa气压下5分钟不泄漏；A真空泵配合性与盖、垫片、内塞、泵/喷头配合顺畅，无过紧或松、歪头、滑牙现象；配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙1mm）A手感/目测印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品螺纹光滑、平整，无变形、残缺

9、、粗糙、批锋（批锋长度0.3mm）等现象；B目测瓶形无大小、裂纹、破损、毛刺，瓶口无明显歪斜、移位、缺胶、积胶、穿孔、流痕；瓶口大小不影响灌装；B卡尺/目测洁净度瓶体无锈迹、油迹、水迹、纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属等，无刺激性气味B/C目测/嗅异色点主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺刮痕/线条主视面线条长度5mm、宽度0.2mm允许有1条或线条间隔30mm且不影响logo商标允许有2个；非主视面线条长度5mm、宽度0.2mm，线条间隔30mm且不影响印刷字体允许有3

10、条B菲林尺砂眼主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置上下允许1mm、左右允许1.5mm、套印允许0.5mm误差）；B目测/3M专用胶带色泽瓶身整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测4.3.2.3软管检验项目通用标准缺陷类别测量工具净含量用量筒取一定量纯水灌至瓶肩部，计算是否满足产品净含量要求，也可采购实际内容物进行测试；A量筒/电子称气密性抽真空，

11、-0.08MPa气压下5分钟不泄漏；A真空泵配合性与盖、垫片、内塞、泵/喷头配合顺畅，无过紧或松、歪头、滑牙现象；配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙1mm）A手感/卡尺印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品螺纹光滑、平整，无变形、残缺、粗糙、批锋（批锋长度0.3mm）等现象；B目测瓶形无大小、破损、毛刺，瓶口无明显歪斜、移位、缺胶、积胶、穿孔；瓶口大小不影响灌装；B卡尺/目测洁净度瓶体无锈迹、油迹、水迹、纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属等，无刺激性气味B/C目测/嗅异色点主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内

12、且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺刮痕/线条主视面线条长度5mm、宽度0.2mm允许有1条或线条间隔30mm且不影响logo商标允许有2个；非主视面线条长度5mm、宽度0.2mm，线条间隔30mm且不影响印刷字体允许有3条B菲林尺封尾牢度产品要求配件组合到位后，用手挤压管身至管壁重合，尾部无破漏或破坏性撕开封尾处，观察管壁内腔夹尾处应完全熔合；A挤压/破坏性实验印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置上下允许1mm、左右允许1.5mm、套印允许0.5mm误差）；B目测/菲林尺色泽瓶身整体颜色符合产品样版限度要求，无明

13、显色差；B目测/嗅4.3.2.4 盖子类检验项目通用标准缺陷类别测量工具配合性与瓶、垫片、内塞、泵/喷头配合顺畅，无过紧或松、歪头、滑牙现象；配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙1mm）A手感/目测印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品螺纹光滑、平整，无变形、残缺、粗糙、批锋（批锋长度0.3mm）等现象；B目测形状无大小、破损、毛刺、裂纹、变形、流痕、缺胶、积胶、穿孔；配件组合无明显间隙；B卡尺/目测洁净度瓶体无锈迹、油迹、水迹、纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属等，无刺激性气味B/C目测/嗅异色点顶部0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；侧面0.5mm允许有2个

14、或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺刮痕/线条顶部：线条长度5mm、宽度0.2mm允许有1条且不影响logo商标；侧面线条长度5mm、宽度0.2mm，线条间隔30mm且不影响印刷字体允许有2条B菲林尺印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置上下允许1mm、左右允许1.5mm、套印允许0.5mm误差）；B目测/3M专用胶带色泽瓶身整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测配件滴管、硅胶头无毒、无味，无明显异色点、变形、杂物、歪斜；B目测/嗅4.3.2.5 泵头类检验项目通用标准缺陷类别测量工具吸管

15、规格吸管长度符合产品样版限度要求，无明显长短、粗细；B目测/卡尺气密性抽真空，-0.08MPa气压下5分钟不泄漏；A真空泵配合性与瓶、垫片、内塞配合顺畅，无过紧或松、歪头、滑牙现象；配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙1mm）；吸管与泵头配合不易脱落（手持泵头90o轻甩，吸管不脱落）；A手感/目测印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品螺纹光滑、平整，无变形、残缺、粗糙、批锋（批锋长度0.3mm）等现象；B目测形状无大小、裂纹、破损、毛刺、缺胶、积胶、穿孔、流痕；B卡尺/目测洁净度瓶体无锈迹、油迹、水迹、纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属等；无刺激性气味B/C目测/嗅异色点外侧面0.5mm，允许有1个

16、或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；内侧面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内允许有3个；B菲林尺刮痕/线条外侧面线条长度10mm、宽度0.2mm允许有1条或线条间隔30mm且不影响logo商标允许有2条；B菲林尺砂眼外侧面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面1mm允许有2个或不在1cm2 内允许有3个；B菲林尺印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置上下允许1mm、左右允许1.5mm、套印允许0.5mm误差）；B目测/3M专用胶带色泽瓶身整体颜色符合产品

17、样版限度要求，无明显色差；B目测配件吸管、硅胶/弹簧无毒、无味；B目测/嗅4.3.2.6 垫片类检验项目通用标准缺陷类别测量工具配合性与瓶、泵/喷头配合顺畅，无过紧或松；配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙1mm）、松动；A手感/目测印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品形状无大小、凹凸、破损、毛刺、变形、穿孔、缺胶；B卡尺/目测洁净度无油迹、水迹、花斑，无毒、无刺激性气味等；B/C嗅/目测异色点单面（面向瓶口面）不允许有异色点B目测印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置上下允许1mm、左右允许1.5mm、套印允许0.

18、5mm误差）；B目测色泽瓶身整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测4.3.3 副包物料 4.3.3.1 花盒/套盒类检验项目通用标准缺陷类别测量工具规格大小尺寸符合样版限度要求，A钢尺/对比样品印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品异色点主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面0.5mm允许有2个或不在1cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺刮痕/线条主视面线条长度10mm、宽度0.2mm允许有1条或线条间隔30mm且不影响logo商标字体允许有2条；非主视面线条长度10mm、宽度0.2mm允许有2条或线条间隔30mm且不影

19、响logo商标字体允许有3条；B菲林尺功能花盒：扣合正常，扣合后折盖不会翘起、断裂、开胶等；套盒：盖与底配合松紧适中，配合后允明显翘起、断裂、开胶等；盒身表面冲模痕迹明晰、饱满；A折叠/目测洁净度无油迹、水迹、刺激性气味、霉点等；B/C嗅/目测粘合牢度粘接处平整牢固，不得开胶，开胶长度5mm，B折叠/钢尺印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（花盒：印刷位置，主视面：上下允许1mm、左右允许1mm、套印允许0.2mm误差，非主视面：上下允许1.5mm、左右允许1.5mm、套印允许0.3mm误差；套盒：印刷位置，主视面上下允许2

20、mm、左右允许2mm、套印允许0.5mm误差，非主视面：上下允许2.5mm、左右允许2.5mm、套印允许0.8mm误差）；B目测/菲林尺色泽盒身整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测 4.3.3.2 纸箱类检验项目通用标准缺陷类别测量工具规格大小尺寸符合样版限度要求，A对比样品/钢尺印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品异色点主视面5mm，允许有1个或不在5cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面13mm允许有2个或不在10cm2 内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺功能扣合正常，扣合后两折盖无明显缝隙（缝隙5mm）、断裂等；盒身表面冲模痕迹明晰，折叠时不易错位，纸

21、箱瓦楞走向符合产品要求，折盖开合折叠180度5次无破裂；A折叠/目测洁净度无油迹、水迹、刺激性气味、霉点等；B/C目测印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置，主视面：上下允许5mm、左右允许5mm、套印允许2mm误差）B目测/菲林尺色泽整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测 4.3.3.3 收缩膜类检验项目通用标准缺陷类别测量工具规格大小尺寸符合样版限度要求，A对比样品印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品异色点主视面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；B菲林尺功能

22、与相应花盒或套盒配合后收缩，收缩正常，切口位置不易开胶；A收缩/目测洁净度无油迹、水迹、刺激性气味、霉点等；B/C嗅/目测印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置，主视面：上下允许5mm、左右允许5mm、套印允许2mm误差）B目测/菲林尺色泽整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测 4.3.3.4 内托（泡沫、PVC、卡纸、瓦楞纸）检验项目通用标准缺陷类别测量工具规格大小尺寸符合样版限度要求，冲模端正、平整A钢尺/对比样品印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品异色点上折盖0.5mm，允许有1个或不在1cm2

23、 内且不影响logo商标，允许有2个；B菲林尺功能与花盒、套盒等配件和产品组配正常，松紧适中；套盒内托与产品扣合后不易脱落（持内托产品向下轻抖，产品不会掉落）；A试配洁净度无油迹、水迹、刺激性气味、霉点等；C目测/嗅色泽整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测 4.3.3.5 不干胶类检验项目通用标准缺陷类别测量工具规格大小尺寸符合样版限度要求，A钢尺/对比样品印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品异色点正面0.5mm，允许有1个或不在1cm2 内且不影响logo商标，允许有2个；B菲林尺功能粘贴到相应物料表面，24小时无明显翘起；A粘贴外观冲模端正、平整无明显毛刺、褶皱、易撕取，

24、印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印；B目测/扫描洁净度无油迹、水迹、刺激性气味、霉点等；B/C嗅/目测印刷内容印刷内容清晰完整，无明显重影、透色、断线、变形、脱落（采用3M专用胶带粘贴，图文字体无脱落）、错位（印刷位置，主视面：上下允许5mm、左右允许5mm、套印允许2mm误差）B目测色泽整体颜色符合产品样版限度要求，无明显色差；B目测4.4 物料抽检方法； 4.4.1 根据公司产品特性及GB2828.1-2003 计数抽样检验程序制订本抽样方案； 4.4.2 样本抽样件数确认：抽样件数= 来料件数，常见抽样件数参照下表：来料件数抽样件数来料件数抽样件数来料件数抽样件数来料件数抽样件数1-

25、4226-36682-10010170-196145-9337-497101-12111197-2251510-16450-648122-14412226-2561617-25565-819145-16913257-289174.4.3 样本抽样检验可接收质量限（AQL值）参照下图： 4.4.4 在抽样过程中如不合格项目超过接收数，均判定为不合格； 4.5 附表4.5.1 包材送检单4.5.2 包材来料检验报告审批/日期审核/日期编制/日期包材送检单供应商品牌物料名称来货批号来货数量(pcs)仓位备注仓库主管/日期： 仓管员/日期：包材来料检验报告品牌物料名称物料类别供应商来货批号来货件数来货数量抽查件数抽查数量检验日期检验合格率序号检验项目不良现象不良数缺陷类别备注123456789合计检验结果检验员/日期审核/日期