焊接切割技术操作规程.docx

1、焊接切割技术操作规程焊接、切割技术操作规程1、 主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作2、手工电弧焊2.1准备工作2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。2.1.2检查工件质量2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮

2、。2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。2.2焊接2.2.1根据工艺要求准备焊条2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75150oC烘干12小时，但一般可不烘2.2.1.12碱性焊条要在350400oC烘干12小时后使用，用时应在放在100150oC的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。2.2.1

3、.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。表1 平焊时焊条直径板 厚1.5234781213焊条直径1.61.622.533.244545.82.2.1.3多层焊时用小直径焊条2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。表2 低碳钢焊接电流焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.80酸性焊条（安）20-4540-70709090-130160-210220-2

4、70260-350碱性焊条（安）690-9080-140140-200210-2602.2.2.2立焊时电流比平焊小1020%，横焊、仰焊则小1015%。2.2.2.3薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。2.2.2.4对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。2.2.3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。2.2.4焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。2.2.5焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。2.2.5.1先焊对接焊缝，后焊角缝。2.2.5.2焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。2.2.5

5、.3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。2.2.5.4焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。2.2.6对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。2.2.7对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。2.2.8对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。2.2.9堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。2.2.10按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。2.2.1

6、1焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。2.3 返修2.3.1先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。2.3.2缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至150oC以上。2.3.3重要工件返修时，同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。2.3.4对预热焊件修补也要预热，温度高于原温度50100oC，且补后焊缝应局部加至250350oC，保温23小时后冷至常温。2.3.5焊后要热处理的工件，应在热处理前返修，否则要重新热处理。3、气焊3.1准备工作3.1.1熟悉图纸和工艺要

7、求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。3.1.2准备好氧、乙炔气。3.1.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢0.08%硫化物0.15，电石出气率235升/公斤。3.1.2.2使用临时乙炔发生器时。发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火防止器要保持一定的水位。3.1.2.3发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为5080mm，不得加电石粉末。3.1.2.4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。3.1. 3检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否

8、紧密。3.1.4清理操作场地，检查焊件的装配质量。焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。3.2 气焊工艺3.2.1根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。表1 焊丝直径与焊件厚度的关系焊件厚度1.0-2.02.0-3.03.0-4.05.0-101020焊丝直径1.02.0或不加焊丝2.03.03.04.03.0-4.05.0-6.03.2.2根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）表2 低碳钢厚度与焊咀的关系型 号Ho2-12Ho2-20Ho12Ho16Ho1-1

9、2Ho1-20厚 度mm0.5-1.20.520.522661212-203.2.3根据焊件材质选择火焰类型。3.2.3.1碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。青铜及铸铁。3.2.3.2中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合的、镁合的。3.2.3.3氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。镀锌铁皮等。3.2. 4气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。表4 焊咀倾角板厚mm1以下1335678101112131515以上

10、角 度10o20o30o40o50o60o70o80o3.2. 5焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20o40o，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。3.2.6焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。3.2.7对于不同材质，规格的焊件要采用不同的操作法。3.2.7.1薄板、低熔点材料，用左焊法。3.2.7.2厚板、高熔点材料，用右焊法。3.2.8根据焊缝的位置采用相应的操作技术。3.2.81平焊应使焰心的末端与工件表面保持26mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。3.2.82立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾

11、斜，与焊件的角度为60o80o。3.2.83横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70o80o夹角，一般采用左焊法。 3.2.8.4仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70 o80 o。3.2.9管道与小直径容器的气焊，要求单面焊双面成型，可用击穿焊法，起焊和终焊处要熔透，并要有10mm的重叠。3.2.10工艺上对气焊有特殊要求的必须执行工艺。3.2.11气焊过程若发生回火，行匀氧气阀，后关乙炔阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。3.2.12焊后要清刷焊缝上残渣及

12、焊剂，并检查工件，发现缺陷及时返修。3.3返修3.3.1返修前要铲缺陷，对于裂纹须找出原因，订出措施，并找出裂纹首尾再返修。3.3.2同一部位返修不超过两次，两次不合格的，要修订返修方案，由主管部门批准方可再次返修。3.3.3裂纹倾向大的材料返修要预热，其温度比焊接预热温度高50100，焊后还要在250300温度下保温2小时。4、 气割4.1准备工作4.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。4.1.2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。4.1.3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于

13、工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。4.1.4使用临时乙炔发生器应注意：4.1.4.1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。4.1.4.2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。4.1.4.3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般5080mm。4.1.5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。4.1.6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。4.1.7清理场地，垫

14、平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧3050 mm范围内的铁锈、油污等。4.1.8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。4.2 气割4.2.1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）4.2.2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。4.2.3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。4.2.4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。4.2.5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。4.2.6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，气割速度要快。4.2.7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜510度，以利收尾时割缝整齐。4.2.8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。4.2.9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。4.2.10气割特殊钢材，按工艺要求。4.3 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。