case类产品检验规范.docx

1、case类产品检验规范 修 订 履 历 表项次修订日期页次版次修 订 说 明备 注核 准审 核制 订1 目的：此规范为case检验提供科学、客观的方法、步骤和文字依据,从而提高对产品物料检验的科学性和规范性,有效的对产品物料品质加以管制,确保产品品质符合要求.2 范围：此检验规范适用於XX所有case（出日本和韩国除外）类出货料件, 铝件类,铁件类, 印刷件&烫金,烤漆件, 塑胶件,滤网类,成品类(间隙,标签,文本等)产品的品质检验标准.3 依据：3.1 ISO9001 (品质管理体系-要求)第8.2.4条;3.2 IECQ QC080000有害物质过程管理体系第8.2.4条.4 职责:4.1

2、 VQM:供应商的品质管控及管理,新标准的制定、传达及更新.4.2 外包商: 依此规范进行执行及判定.5 名词定义：5.1 严重缺点CRI : 对於公害性、安全性及机能性有严重影响的缺点.5.2 主要缺点MAJ : 会降低产品性能或达不到预期目的之缺点.5.3 次要缺点MIN : 对产品之实用性或有效性无明显影响之缺点.5.4 AQL(Acceptable Quality Level)：允收水准，为品质满意水准的界限.5.5 GP: Green Partner .5.6 环境有害物质:中明文规定且限制的物质.5.7 脏污 : 外表染有其它物质者称之5.8 有感刮伤 : 表面被其它物件刮到而产生

3、的痕迹,有手感.5.9 无感刮伤 : 表面被其它物件刮到而产生的痕迹,无手感5.10 擦伤 : 表面之间相互摩擦造成的多个无明显手感的划痕.5.11 杂质:漆料於喷时混合其它物质而附着於表面者称之.5.12 碰伤: 因与其它物件碰撞造成表面的凹状变形5.13 变形:物体失去应具备之形状.5.14 毛边:指物件脱模边於饱和,分模溢出的料5.15 焦痕:指物件脱膜时过热,造成表面留下烧焦或黑痕5.16 黑点: 因杂质造成塑胶身出品表面黑色点状物.5.17 流痕: 因塑胶成型不当或模具问题造表面呈现波浪状或线状条纹.5.18 油污: 指物件胶模时所用之润滑油或其他油性物质之残留.5.19 缩水: 表

4、面因热涨冷缩造成凹陷.5.20 顶白:物件部分区域呈现较原色发白之区域称之(通常发生於顶柱之背面).5.21 结合线:塑胶射出之溶合处.5.22 色差: 物件颜色与承认色板或样品之差异.5.23 短射 : 射出灌料量不足.5.24 断裂 : 指表面有断痕或射出造成材料分离现象者称之.5.25 料花: 因原料未烘干或其它原因造成表面出现白色斑点.5.26 接痕(模) :为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边缘.5.27 缺料 : 在正常射出条件下,料无法完全填充.5.28 修饰不良 : 修边动作不确实,修剪不平整.5.29 银纹 :在成型过程中水气未排干净而造成塑胶产品表面产生的银白色的纹路状.5

5、.30 腐蚀点: 产品表面被不良的药水腐蚀而产生的不良点.5.31 麻面: 产品表面有白点状不良,形面之面积较大,白点密度不均.5.32 砂眼:因铝挤素材不良而造成的产品表面有砂粒状针眼.5.33 氧化: 铝合金料件受空气或环境之盐酸等侵蚀所产生之表面变异.5.34 花料: 因铝挤素材之材质不良而造成的产品表面发花,有杂料夹於其中.5.35 暗纹:因铝挤素材不良而造成的产品表面有不良纹路.5.36 刀痕: 在裁切时在产品切断面留下的痕迹,如锯齿状痕迹等.5.37 吐酸: 药水残留於夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成发白与腐蚀现象.5.38 龟裂: 因氧化膜太脆弱或烤箱温度过高、时间过长而

6、造成的阳极氧化膜龟裂.5.39 表面带彩 : 因阳极氧化膜厚薄不均而造成的产品表面呈现出的与标准颜色不同的 五彩色.5.40 漏底材 : 除铝原色外的其它颜色的阳极处理后,出现白点或底材未被染上颜色的不良现象.5.41 胶膜残留 :在冲压时为保护产品表面而粘贴的保护膜没撕干净或有胶残留表面,经阳极后产生的不良状况.5.42 汽泡:产品中包含空气/水汽的圆球状.5.43 漏喷砂:产品喷沙处有部位未喷砂到.5.44 裂痕 : 材料经冲压折弯而造成的部分开裂.5.45 凹凸痕: 表面异常凸起或凹陷.6. 流程图: 无7. 作业说明:7.1抽样标准: 依据MIL-STD-105E S-3特殊抽样水准,

7、AQL:CRI:0, MAJ:0.65, MIN:1.0.7.2检验依据:7.2.1文件资料 : 客户检验标准,厂内检验规范、生产工单、工程图面、ECR或ECN、e-mail等其它支持性文件。7.2.2样品 : 工程样品、限度样品等。7.3检验需求:7.3.1 检验的仪器、治具：三次元,投影仪、游标卡尺、厚薄规、卷尺、万用表、膜厚计、拉力计、3M胶带等. 7.3.2外观检验条件:7.3.2.1 (800-1000)LUX日光灯,灯源与被检物之距离0.8-1.5M7.3.2.2 被检物与眼睛的距离:1级面30CM; 2级面35CM; 3、4级面40CM7.3.2.3 目视时间:1级面10秒; 2

8、级面7秒; 3、4级面5秒.7.3.2.4 目视检验角度4560度7.3.2.5 检验员视力要求 : 1.2以上.7.4如此文件未规定之内容,可提报联络单向CM申请特采,联络单需经CM相关部门会签,内容包括不良现象描述,不良图片,不良数量,外箱标识等.7.5 等级面定义(以成品组装后的整体位置定义)7.5.1 A级面 : 正面、天面7.5.2 B级面 : 门板内面、侧面7.5.3 C级面 : 后面7.5.4 D级面 : 底面,打开机箱易见面(包侧板内面)7.5.5 E级面:打开箱不易见面及组装后不可见面为5级面(无需外观检验)机箱成品类3级面(后面)1级面(天面)2级面(侧面)1级面(正面)1

9、级面(底面) 3级面(后面)1级面(天面) 2级面(侧面)4级面(底面)1级面(正面) 3级面(后面)1级面(正面,天面) 2级面(侧面)2级面(门板内面)4级面(底面) 1级面(正面,天面)3级面(后面)4级面(打开机侧板易看见面)3级面(后面)面板类 侧板类 5级面HDD左右架类5级面(组装后不可见面)1级面(正面) 4级面4级面2级面（侧面）3级面（后面） 上板类门板类大小档板类1级面(天面)5级面(前面)2级面(侧面) 2级面1级面(正面)5级面1级面(正面) MB底板类电源架类电源背板类4级面3级面 所有面定义为4级面 3级面5级面 介面卡条类左右后支架类3级面5级面 所有面均定为级

10、面滑槽类 底板类5级面4级面 4级面2级面滤网类侧板滤网为2级面顶盖滤网为1级面前门滤网为1级面档板滤网为1级面7.6具体检验标准:7.6.1标准中: L指长度, W指宽度 S指面积 H指高度 D指直径备注:所有不良点间距需100mm.7.6.2:铝材类来料检验标准:(铝挤来料,铝板来料)检验项目1级面2级面3级面4级面检验方法仪器设备不良程度Cri.MajMin外观检验挤压线纹无手感可以允收无手感可以允收无手感可以允收无手感可以允收目视/手感?起泡S0.3mm2允许2点S0.5mm2允许4点S0.8 mm2允许5点S1.2 mm2允许5点点规/卡尺?多料/缺料不允许不允许不影响功,实配无影响

11、不影响功,实配无影响目视/实配?刮碰/碰伤后处理及组装可以覆盖的可以允收目视/点规?功能硬度测试依照工程图面之尺寸进行检验硬度计?咸洗产品无发白,白线条可允收,砂眼杂质参考铝材成品检验标准.点规/卡尺?尺寸依照工程图面之尺寸进行检验卡尺/检具/投影仪/三次元?7.6.2 铝成品类检验标准: 检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度1级面2级面3级面4级面Cri.Maj.Min.外观检验脏污不可有S0.5m允许3个0.2mmS0.4m允许3个S1m允许3个0.2 mS0.4m允许5个S3m允许3个0.2 mS0.4m不计目视/点规?压伤S0.2m允许3个S0.3m允许3个S0.5m允许3个S5

12、m允许3个,S4m不计目视/点规?有感刮伤、碰伤不可有L5mmw0.2mm允许3条,不间距50mm, L5mm,w0.1mm不计,且不可有露底材,异色L10mm w0.2mm 允许3条,不间距50mm, L5mm,w0.1mm不计,且不可露底材,异色,L20mmw0.2mm允许4条, 不间距50mm, L5mm,w0.1mm不计,且不可露底材, 异色目视/点规?无感刮伤不可有L10mm w0.2mm 允许3条,不间距50mm, L5mm,w0.1mm不计,且不可露底材L15mmw0.2mm允许4条, L5mm,w0.1mm不计,且不可露底材L50mmw0.2mm允许4条, L10mm,w0.1

13、mm不计,且不可露底材,异色目视/点规?砂眼S0.1 m不计, S0.20.5 m允许4点S0.2 m不计, S0.50.7 m允许3点S0.2 m不计, S0.71.0 m允许3点S3 m允许3个, 0.2S2 m不计目视/点规?杂质、漏白、腐蚀点S0.1 m不计, S0.3 m允许4个S0.1 m不计,S0.5 m允许4个S0.1 m不计,S0.7 m允许4个S3 m允许3个, 0.2S2 m不计 目视/点规?凹痕、压痕S0.2 m允许4个,S0.5 m允许3个0.2 mS0.4m允许5个S0.7 m允许3个, 0.2 mS0.5m允许5个S3.0 m允许3个, 0.2S2 m不计目视/点

14、规?刀痕、模痕、裂痕依检验条件不可明显看出,不可刮手目视/手感?功 能检 验尺寸依工程图面重点进行检验卡尺/投影仪/三次元?阳极膜厚依工程图面要求承认样品的膜厚检验膜厚计?阳极封孔取硅氟酸(d=1.29g/cm3)25ml(毫升)调入1升的去离子水(工业纯水)中,制成第二种试验水溶液使用吸管吸取腐蚀试液,滴12滴在待测品的表面上,放置1分钟后以水冲洗后风干, 使用吸管吸取铝绿试验液,滴12滴在腐蚀试验液腐蚀后的位置(点)上,保持1分钟,铝绿试验液在待测品的腐蚀点上保持1分钟后,将此点浸泡在水中,也可以将水大面积覆盖测试点,以柔软的布沾上氧化镁,在滴液部位充分擦拭,然后以水洗净,取出干燥依据中国

15、国家标准CNS0类号为H2060中第一种检验方法-染色液点滴试验的目视判定表(附件一)可以得出 : 封孔度中以上(中优)为良品,以下(中低极低无)为不良品.(具体可依照封孔度效果的限度样品)化学药品/实验仪器?阳极导电率将万用表的正负两极放置在待测品表面上,两极距离1CM以上, 观察万用表的数值显示.判定标准 : 依据阳极特性,铝制品阳极后将为不导体,即不导通.故万用表若无数值显示代表无电阻产生,即未导通,未导通则代表此待测试为良品;若万用表有数值显示代表有电阻产生,即已导通,导通则代表此产品为不良万用表?毛边用手触摸无刮手或用珍珠棉划过无剧齿状为ok目视/点规?材质依照工程图面及样品进行检验

16、材质证明?GP测试用GP测试测试产品的成分是否附合GPGP测试仪?后处理方式依照工程图面及样品进行检验加工工艺图?色差依照色板/工程样品进行检验(-1.5L1.5, -0.6A,B0.6,E1.5)，色板及工程样品更换周期为六个月.色板/样品/色差仪?螺纹依工程图面使用相应牙规及通止规检验,牙规/通止规?7.6.3 铁件类检验标准(侧板,介面卡条,MB底板,IO架,底板,HDD架等)检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度1级面2级面3级面4级面Cri.Maj.Min.脏污不允许S0.5m允许3个0.2mmS0.4m允许3个S1.0m允许3个0.2mmS0.4m允许5个S3m允许3个0.2

17、mS0.4m不计目视/点规?压伤S0.2 m允许2个S0.5 m允许3个, 0.2mmS0.4m允许3个S1.0 m允许3个, 0.2mmS0.4m允许5个S5m允许3个 4.9mmS1m不计目视/点规?有感刮伤、碰伤不可有L3mm,w0.2mm允许3条,L5mm,w0.1mm不计, 且不可有露底材,异色L5mm,w0.2mm允许4条,L5mm,w0.1mm不计, 且不可有露底材,异色L10mmw0.2mm允许4条, L5mm,w0.1mm不计, 且不可有露底材,异色目视/点规?无感刮伤L3mm,w0.2mm允许3条, L5mm,w0.1mm不计,且不可露底材L5mm w0.2mm允许4条,

18、L5mm,w0.1mm不计,且不可有露底材,异色L10mmw0.2mm允许4条, L5mm,w0.1mm不计,且不可露底材L50mmw0.2mm允许4条, L49mm,w0.1mm不计, 且不可有露底材,异色目视/点规?杂质、砂眼、漏白、腐蚀点S0.1 m不计, 0.2S0.3 m允许3个S0.5 m允许4个0.2S0.4 m允许3个S0.8 m允许4个, 0.2S0.7 m允许3个S3.0 m允许3个, 0.2S2 m不计 目视/点规?凹痕、压痕S0.2 m允许3个S0.5 m允许3个, 0.2mmS0.4m允许5个S1 m允许4个, 0.2mmS0.5m允许5个S3.0 m允许3个, 0.

19、2S2 m不计目视/点规?氧化不允许不允许不允许s1.0mm2,允许有5个不良点,目视/点规?毛刺、利边、锐角不可有刮手、割手的感觉目视/手感?花料依检验条件不可明显看出目视 ?焊点错位/脱焊不可有目视?变形依检验条件不可明显看出,不可影响组装目视/点规?功能毛边用手触摸无刮手或用珍珠棉划过无剧齿状为ok目视/点规?材质依照工程图面及样品进行检验材质证明?功能GP测试用GP测试测试产品的成分是否附合GPGP测试仪?后处理方式依照工程图面及样品进行检验加工工艺图?色差依目视为主,比对样品/色板进行检验,无明显色差为ok,色板6个月更换一次.色板?螺纹依工程图面使用相应牙规及通止规检验,牙规/通止

20、规?7.6.4金属烤漆件检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度1级面2级面3级面4级面Cri.Maj.Min.外观检验脏污不允许S0.5 m允许3个, 0.2 mS0.4m允许3个S0.8 m允许3个0.2 mS0.7m允许3个S1m允许3个0.9 mS0.7m不计目视/点规?压伤S0.2m允许3个S0.3 m允许3个0.1 mS0.2m允许3个S0.m允许3个,0.1 mmS0.4m允许3个S3m允许3个1 mS2m不计目视/点规?有感刮伤、碰伤不可有不露底材L1.0mm,W0.2mm允许3条不露底材L2.0mm, W0.2mm允许3条不露底材.L5.0mm, W0.2mm允许

21、5条目视/点规?无感刮伤、碰伤未改变颜色L5mm W0.2mm允许3条未改变颜色L10mm W0.2mm允许3条未改变颜色L15mm W0.2mm允许3条未改变颜色L30mm允W0.2mm许3条,L15mm W0.2mm不计目视/点规?少漆、杂质、针孔、凝漆、气泡不允许S0.3 m允许3个,0.1 mmS0.2m允许3个S0.5 m允许3个,0.1 mmS0.4m允许3个S1m允许3个,0.1 mmS0.9m不计目视/点规?毛边不刮手,H2.0mm允许1个不刮手,H3.0mm允许3个不刮手,H5.0mm允许3个不刮手,不影响组装为ok目视/点规?外观检验生锈1、2级面不可有目视/点规?3级面:

22、 截断面点状生锈S5mm2,允许有3处,条形生锈L10mm,W2mm,允许有4条目视/点规?4级面: 截断面点状生锈S8mm2,允许有3处,条形生锈L30mm,W2mm,允许有4条 ?凹凸痕依检验条件不可明显看出目视?橘皮、龟裂依检验条件不可明显看出目视?氧化1、2、3级面不可有目视/点规?4级面:s3.0mm2,允许有3个不良点,目视/点规?磨痕、气纹依检验条件不可明显看出目视?变形依检验条件不可明显看出,不可影响组装目视?异色依检验条件不可明显看出目视?流漆、断裂不可有目视?溢漆折边边缘之溢漆不得超过2mm目视?焊痕依检验条件不可明显看出目视?喷点不均依检验条件不可明显看出目视?盲孔不可有

23、目视?毛刺、利边、锐角不可有明显刮手、割手的感觉手感?颜色依照色板/工程样品进行检验(-1.5L1.5, -0.6A,B0.6,E1.5)，色板及工程样品更换周期为六个月.目视?厚薄度按工程图面要测试膜厚,烤漆层之厚薄度需均匀,距离30mm不可明显看出膜厚测试仪?特性测试附着力用布将产品表面擦拭干净,用百格刀在产品上画上100个格,画的深度以露出产品底材为ok,再用3m胶贴在产品的表面用手抚平,成45度用迅速撕起,边续测粘两次,最多只允许有5个格脱落为OK.百格刀,3M胶纸?膜厚依工程图面要求或承认样品的检验膜厚计?硬度使用2H铅笔硬度计,将铅笔成45度角置於烤漆表面,以0.5mm/秒的整度,

24、1kgf的力量推动,无明显痕迹,用橡皮擦擦后也不可有明显痕迹铅笔硬度计?尺寸检验依照工程图面之尺寸进行检验游标卡尺?材质依照工程图面及样品进行检验材质证明?后处理方式依照工程图面及样品进行检验目视?包装检验包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如品名、数量等,包装的方法是否符合要求. 目视?7.6.5丝印件检验规范.检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度1级面2级面3级面4级面Cri.Maj.Min.外观丝印印刷内容或位置正确, 不可有模糊不清、缺角、重影,断字、字体中空现象,依工程图面检验.目视/卡尺?毛丝印刷后表面不可有毛丝.毛边不良.目视?功能尺寸依工程图面进和检验卡尺/投影仪/三

25、次元?附着力测试用3M600号胶纸, 牢牢粘住被测试品，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同测试；判定标准 : 测试后丝印处不可有脱落,字体缺角等不良现象3M胶带?7.6.6塑胶烤漆件检验标准:检验项目检验标准检验方法/仪器设备不良程度1级面2级面3级面4级面Cri.Maj.Min.外观检验脏污不允许S0.5 m允许3个, 0.2 mS0.4m允许3个S0.8 m允许3个0.2 mS0.7m允许3个S1m允许3个0.9 mS0.7m不计目视/点规?压伤S0.2m允许3个S0.3 m允许3个0.1 mS0.2m允许3个S