case类产品检验规范.docx
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case类产品检验规范
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1目的：
此规范为case检验提供科学、客观的方法、步骤和文字依据,从而提高对产品物料检验的科学性和规范性,有效的对产品物料品质加以管制,确保产品品质符合要求.
2
范围：
此检验规范适用於XX所有case（出日本和韩国除外）类出货料件,铝件类,铁件类,印刷件&烫金,烤漆件,塑胶件,滤网类,成品类（间隙,标签,文本等）产品的品质检验标准.
3
依据：
3.1ISO9001（品质管理体系---要求）第8.2.4条;
3.2IECQQC080000《有害物质过程管理体系》第8.2.4条.
4
职责:
4.1VQM:
供应商的品质管控及管理,新标准的制定、传达及更新.
4.2外包商:
依此规范进行执行及判定.
5
名词定义：
5.1严重缺点CRI:
对於公害性、安全性及机能性有严重影响的缺点.
5.2主要缺点MAJ:
会降低产品性能或达不到预期目的之缺点.
5.3次要缺点MIN:
对产品之实用性或有效性无明显影响之缺点.
5.4AQL（AcceptableQualityLevel）：
允收水准，为品质满意水准的界限.
5.5GP:
GreenPartner.
5.6环境有害物质:
<<讯强环境有害物质管理标准>>中明文规定且限制的物质.
5.7脏污:
外表染有其它物质者称之
5.8有感刮伤:
表面被其它物件刮到而产生的痕迹,有手感.
5.9无感刮伤:
表面被其它物件刮到而产生的痕迹,无手感
5.10擦伤:
表面之间相互摩擦造成的多个无明显手感的划痕.
5.11杂质:
漆料於喷时混合其它物质而附着於表面者称之.
5.12碰伤:
因与其它物件碰撞造成表面的凹状变形
5.13变形:
物体失去应具备之形状.
5.14毛边:
指物件脱模边於饱和,分模溢出的料
5.15焦痕:
指物件脱膜时过热,造成表面留下烧焦或黑痕
5.16黑点:
因杂质造成塑胶身出品表面黑色点状物.
5.17流痕:
因塑胶成型不当或模具问题造表面呈现波浪状或线状条纹.
5.18油污:
指物件胶模时所用之润滑油或其他油性物质之残留.
5.19缩水:
表面因热涨冷缩造成凹陷.
5.20顶白:
物件部分区域呈现较原色发白之区域称之（通常发生於顶柱之背面）.
5.21结合线:
塑胶射出之溶合处.
5.22色差:
物件颜色与承认色板或样品之差异.
5.23短射:
射出灌料量不足.
5.24断裂:
指表面有断痕或射出造成材料分离现象者称之.
5.25料花:
因原料未烘干或其它原因造成表面出现白色斑点.
5.26接痕（模）:
为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边缘.
5.27缺料:
在正常射出条件下,料无法完全填充.
5.28修饰不良:
修边动作不确实,修剪不平整.
5.29银纹:
在成型过程中水气未排干净而造成塑胶产品表面产生的银白色的纹路状.
5.30腐蚀点:
产品表面被不良的药水腐蚀而产生的不良点.
5.31麻面:
产品表面有白点状不良,形面之面积较大,白点密度不均.
5.32砂眼:
因铝挤素材不良而造成的产品表面有砂粒状针眼.
5.33氧化:
铝合金料件受空气或环境之盐酸等侵蚀所产生之表面变异.
5.34花料:
因铝挤素材之材质不良而造成的产品表面发花,有杂料夹於其中.
5.35暗纹:
因铝挤素材不良而造成的产品表面有不良纹路.
5.36刀痕:
在裁切时在产品切断面留下的痕迹,如锯齿状痕迹等.
5.37吐酸:
药水残留於夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成发白与腐蚀现象.
5.38龟裂:
因氧化膜太脆弱或烤箱温度过高、时间过长而造成的阳极氧化膜龟裂.
5.39表面带彩:
因阳极氧化膜厚薄不均而造成的产品表面呈现出的与标准颜色不同的五彩色.
5.40漏底材:
除铝原色外的其它颜色的阳极处理后,出现白点或底材未被染上颜色的不良现象.
5.41胶膜残留:
在冲压时为保护产品表面而粘贴的保护膜没撕干净或有胶残留表面,经阳极后产生的不良状况.
5.42汽泡:
产品中包含空气/水汽的圆球状.
5.43漏喷砂:
产品喷沙处有部位未喷砂到.
5.44裂痕:
材料经冲压折弯而造成的部分开裂.
5.45凹凸痕:
表面异常凸起或凹陷.
6.流程图:
无
7.作业说明:
7.1
抽样标准:
依据MIL-STD-105ES-3特殊抽样水准,AQL:
CRI:
0,MAJ:
0.65,MIN:
1.0.
7.2检验依据:
7.2.1文件资料:
客户检验标准,厂内检验规范、生产工单、工程图面、ECR或ECN、e-mail等其它支持性文件。
7.2.2样品:
工程样品、限度样品等。
7.3检验需求:
7.3.1检验的仪器、治具：
三次元,投影仪、游标卡尺、厚薄规、卷尺、万用表、膜厚计、拉力计、3M胶带等.
7.3.2外观检验条件:
7.3.2.1（800-1000）LUX日光灯,灯源与被检物之距离0.8-1.5M
7.3.2.2被检物与眼睛的距离:
1级面30CM;2级面35CM;3、4级面40CM
7.3.2.3目视时间:
1级面10秒;2级面7秒;3、4级面5秒.
7.3.2.4目视检验角度45~60度
7.3.2.5检验员视力要求:
1.2以上.
7.4如此文件未规定之内容,可提报联络单向CM申请特采,联络单需经CM相关部门会签,内容包括不良现象描述,不良图片,不良数量,外箱标识等.
7.5等级面定义（以成品组装后的整体位置定义）
7.5.1A级面:
正面、天面
7.5.2B级面:
门板内面、侧面
7.5.3C级面:
后面
7.5.4D级面:
底面,打开机箱易见面（包侧板内面）
7.5.5E级面:
打开箱不易见面及组装后不可见面为5级面（无需外观检验）
机箱成品类
3级面（后面）
1级面（天面）
2级面（侧面）
1级面（正面）
1级面（底面）
3级面（后面）
1级面（天面）
2级面（侧面）
4级面（底面）
1级面（正面）
3级面（后面）
1级面（正面,天面）
2级面（侧面）
2级面（门板内面）
4级面（底面）
1级面（正面,天面）
3级面（后面）
4级面（打开机侧板易看见面）
3级面（后面）
面板类
侧板类
5级面
HDD左右架类
5级面（组装后不可见面）
1级面（正面）
4级面
4级面
2级面（侧面）
3级面（后面）
上板类
门板类
大小档板类
1级面（天面）
5级面（前面）
2级面（侧面）
2级面
1级面（正面）
5级面
1级面（正面）
MB底板类
电源架类
电源背板类
4级面
3级面
所有面定义为4级面
3级面
5级面
介面卡条类
左右后支架类
3级面
5级面
所有面均定为级面
滑槽类
底板类
5级面
4级面
4级面
2级面
滤网类
侧板滤网为2级面
顶盖滤网为1级面
前门滤网为1级面
档板滤网为1级面
7.6具体检验标准:
7.6.1标准中:
L指长度,W指宽度S指面积H指高度D指直径
备注:
所有不良点间距需≧100mm.
7.6.2:
铝材类来料检验标准:
（铝挤来料,铝板来料）
检验项目
1级面
2级面
3级面
4级面
检验方法
仪器设备
不良程度
Cri.
Maj
Min
外观检验
挤压线纹
无手感可以允收
无手感可以允收
无手感可以允收
无手感可以允收
目视/手感
?
起泡
S≦0.3mm2允许2点
S≦0.5mm2允许4点
S≦0.8mm2
允许5点
S≦1.2mm2允许5点
点规/卡尺
?
多料/缺料
不允许
不允许
不影响功,实配无影响
不影响功,实配无影响
目视/实配
?
刮碰/碰伤
后处理及组装可以覆盖的可以允收
目视/点规
?
功能
硬度测试
依照工程图面之尺寸进行检验
硬度计
?
咸洗
产品无发白,白线条可允收,砂眼杂质参考铝材成品检验标准.
点规/卡尺
?
尺寸
依照工程图面之尺寸进行检验
卡尺/检具/投影仪/三次元
?
7.6.2铝成品类检验标准:
检验项目
检验标准
检验方法/仪器设备
不良程度
1级面
2级面
3级面
4级面
Cri.
Maj.
Min.
外
观
检验
脏污
不可有
S≦0.5m㎡允许3个0.2mm≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦1m㎡允许3个0.2m㎡≦S≦0.4m㎡允许5个
S≦3m㎡允许3个0.2m㎡≦S≦0.4m㎡不计
目视/点规
?
压伤
S≦0.2m㎡允许3个
S≦0.3m㎡允许3个
S≦0.5m㎡允许3个
S≦5m㎡允许3个,S≦4m㎡不计
目视/点规
?
有感刮伤、碰伤
不可有
L≦5mmw≦0.2mm允许3
条,不间距≧50mm,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可有露底材,异色
L≦10mmw≦0.2mm允许3条,不间距≧50mm,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材,异色,
L≦20mmw≦0.2mm允许4条,不间距≧50mm,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材,异色
目视/点规
?
无感刮伤
不可有
L≦10mmw≦0.2mm允许3条,不间距≧50mm,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材
L≦15mmw≦0.2mm允许4条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材
L≦50mmw≦0.2mm允许4条,L≦10mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材,异色
目视/点规
?
砂眼
S≦0.1m㎡不计,S≦0.2~0.5m㎡允许4点
S≦0.2m㎡不计,S≦0.5~0.7m㎡允许3点
S≦0.2m㎡不计,S≦0.7~1.0m㎡允许3点
S≦3m㎡允许3个,0.2≦S≦2m㎡不计
目视/点规
?
杂质、漏白、腐蚀点
S≦0.1m㎡不计,S≦0.3m㎡允许4个
S≦0.1m㎡不计,S≦0.5m㎡允许4个
S≦0.1m㎡不计,S≦0.7m㎡允许4个
S≦3m㎡允许3个,0.2≦S≦2m㎡不计
目视/点规
?
凹痕、压痕
S≦0.2m㎡允许4个
S≦0.5m㎡允许3个0.2m㎡≦S≦0.4m㎡允许5个
S≦0.7m㎡允许3个,0.2m㎡≦S≦0.5m㎡允许5个
S≦3.0m㎡允许3个,0.2≦S≦2m㎡不计
目视/点规
?
刀痕、模痕、裂痕
依检验条件不可明显看出,不可刮手
目视/手感
?
功能
检验
尺寸
依工程图面重点进行检验
卡尺/投影仪/三次元
?
阳极膜厚
依工程图面要求承认样品的膜厚检验
膜厚计
?
阳极封孔
取硅氟酸（d=1.29g/cm3）25ml（毫升）调入1升的去离子水（工
业纯水）中,制成第二种试验水溶液使用吸管吸取腐蚀试液,滴1~2滴在待测品的表面上,放置1分钟后以水冲洗后风干,使用吸管吸取铝绿试验液,滴1~2滴在腐蚀试验液腐蚀后的位置（点）上,保持1分钟,铝绿试验液在待测品的腐蚀点上保持1分钟后,将此点浸泡在水中,也可以将水大面积覆盖测试点,以柔软的布沾上氧化镁,在滴液部位充分擦拭,然后以水洗净,取出干燥依据中国国家标准CNS0类号为H2060<铝及铝合金之阳极氧化膜封孔度试验法>中第一种检验方法------染色液点滴试验的目视判定表（附件一）可以得出:
封孔度中以上（中~优）为良品,以下（中~低~极低~无）为不良品.（具体可依照封孔度效果的限度样品）
化学药品/实验仪器
?
阳极导电率
将万用表的正负两极放置在待测品表面上,两极距离1CM以上,观察万用表的数值显示.判定标准:
依据阳极特性,铝制品阳极后将为不导体,即不导通.故万用表若无数值显示代表无电阻产生,即未导通,未导通则代表此待测试为良品;若万用表有数值显示代表有电阻产生,即已导通,导通则代表此产品为不良
万用表
?
毛边
用手触摸无刮手或用珍珠棉划过无剧齿状为ok
目视/点规
?
材质
依照工程图面及样品进行检验
材质证明
?
GP测试
用GP测试测试产品的成分是否附合GP
GP测试仪
?
后处理方式
依照工程图面及样品进行检验
加工工艺图
?
色差
依照色板/工程样品进行检验（-1.5≦△L≦1.5,-0.6≦△A,△B≦0.6,△E≦1.5），色板及工程样品更换周期为六个月.
色板/样品/色差仪
?
螺纹
依工程图面使用相应牙规及通止规检验,
牙规/通止规
?
7.6.3铁件类检验标准（侧板,介面卡条,MB底板,IO架,底板,HDD架等）
检验项目
检验标准
检验方法/仪器设备
不良程度
1级面
2级面
3级面
4级面
Cri.
Maj.
Min.
脏污
不允许
S≦0.5m㎡允许3个0.2mm≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦1.0m㎡允许3个0.2mm≦S≦0.4m㎡允许5个
S≦3m㎡允许3个0.2m㎡≦S≦0.4m㎡不计
目视/点规
?
压伤
S≦0.2m㎡允许2个
S≦0.5m㎡允许3个,0.2mm≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦1.0m㎡允许3个,0.2mm≦S≦0.4m㎡允许5个
S≦5m㎡允许3个4.9mm≦S≦1m㎡不计
目视/点规
?
有感刮伤、碰伤
不可有
L≦3mm,w≦0.2mm允许3条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可有露底材,异色
L≦5mm,w≦0.2mm允许4条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可有露底材,异色
L≦10mmw≦0.2mm允许4条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可有露底材,异色
目视/点规
?
无感刮伤
L≦3mm,w≦0.2mm允许3条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材
L≦5mmw≦0.2mm允许4条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可有露底材,异色
L≦10mmw≦0.2mm允许4条,L≦5mm,w≦0.1mm不计,且不可露底材
L≦50mmw≦0.2mm允许4条,L≦49mm,w≦0.1mm不计,且不可有露底材,异色
目视/点规
?
杂质、砂眼、漏白、腐蚀点
S≦0.1m㎡不计,0.2≦S≦0.3m㎡允许3个
S≦0.5m㎡允许4个0.2≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦0.8m㎡允许4个,0.2≦S≦0.7m㎡允许3个
S≦3.0m㎡允许3个,0.2≦S≦2m㎡不计
目视/点规
?
凹痕、压痕
S≦0.2m㎡允许3个
S≦0.5m㎡允许3个,0.2mm≦S≦0.4m㎡允许5个
S≦1m㎡允许4个,0.2mm≦S≦0.5m㎡允许5个
S≦3.0m㎡允许3个,0.2≦S≦2m㎡不计
目视/点规
?
氧化
不允许
不允许
不允许
s<1.0mm2,允许有5个不良点,
目视/点规
?
毛刺、利边、锐角
不可有刮手、割手的感觉
目视/手感
?
花料
依检验条件不可明显看出
目视
?
焊点错位/脱焊
不可有
目视
?
变形
依检验条件不可明显看出,不可影响组装
目视/点规
?
功能
毛边
用手触摸无刮手或用珍珠棉划过无剧齿状为ok
目视/点规
?
材质
依照工程图面及样品进行检验
材质证明
?
功能
GP测试
用GP测试测试产品的成分是否附合GP
GP测试仪
?
后处理方式
依照工程图面及样品进行检验
加工工艺图
?
色差
依目视为主,比对样品/色板进行检验,无明显色差为ok,色板6个月更换一次.
色板
?
螺纹
依工程图面使用相应牙规及通止规检验,
牙规/通止规
?
7.6.4金属烤漆件检验标准:
检验项目
检验标准
检验方法/仪器设备
不良程度
1级面
2级面
3级面
4级面
Cri.
Maj.
Min.
外
观
检
验
脏污
不允许
S≦0.5m㎡允许3个,0.2m㎡≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦0.8m㎡允许3个0.2m㎡≦S≦0.7m㎡允许3个
S≦1m㎡允许3个0.9m㎡≦S≦0.7m㎡不计
目视/点规
?
压伤
S≦0.2m㎡允许3个
S≦0.3m㎡允许3个0.1m㎡≦S≦0.2m㎡允许3个
S≦0.５m㎡允许3个,0.1mm≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦3m㎡允许3个1m㎡≦S≦2m㎡不计
目视/点规
?
有感刮伤、碰伤
不可有
不露底材L≦1.0mm,W≦0.2mm允许3条
不露底材L≦2.0mm,W≦0.2mm允许3条
不露底材.L≦5.0mm,W≦0.2mm允许5条
目视/点规
?
无感刮伤、碰伤
未改变颜色L≦5mmW≦0.2mm允许3条
未改变颜色L≦10mmW≦0.2mm允许3条
未改变颜色L≦15mmW≦0.2mm允许3条
未改变颜色L≦30mm允W≦0.2mm许3条,L≦15mmW≦0.2mm不计
目视/点规
?
少漆、杂质、针孔、凝漆、
气泡
不允许
S≦0.3m㎡允许3个,0.1mm≦S≦0.2m㎡允许3个
S≦0.5m㎡允许3个,0.1mm≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦1m㎡允许3个,0.1mm≦S≦0.9m㎡不计
目视/点规
?
毛边
不刮手,H≦2.0mm允许1个
不刮手,H≦3.0mm允许3个
不刮手,H≦5.0mm允许3个
不刮手,不影响组装为ok
目视/点规
?
外
观
检
验
生锈
1、2级面不可有
目视/点规
?
3级面:
截断面点状生锈S≦5mm2,允许有3处,条形生锈L≦10mm,W≦2mm,允许有4条
目视/点规
?
4级面:
截断面点状生锈S≦8mm2,允许有3处,条形生锈L≦30mm,W≦2mm,允许有4条
?
凹凸痕
依检验条件不可明显看出
目视
?
橘皮、龟裂
依检验条件不可明显看出
目视
?
氧化
1、2、3级面不可有
目视/点规
?
4级面:
s<3.0mm2,允许有3个不良点,
目视/点规
?
磨痕、气纹
依检验条件不可明显看出
目视
?
变形
依检验条件不可明显看出,不可影响组装
目视
?
异色
依检验条件不可明显看出
目视
?
流漆、断裂
不可有
目视
?
溢漆
折边边缘之溢漆不得超过2mm
目视
?
焊痕
依检验条件不可明显看出
目视
?
喷点不均
依检验条件不可明显看出
目视
?
盲孔
不可有
目视
?
毛刺、利边、锐角
不可有明显刮手、割手的感觉
手感
?
颜色
依照色板/工程样品进行检验（-1.5≦△L≦1.5,-0.6≦△A,△B≦0.6,△E≦1.5），色板及工程样品更换周期为六个月.
目视
?
厚薄度
按工程图面要测试膜厚,烤漆层之厚薄度需均匀,距离30mm不可明显看出
膜厚测试仪
?
特
性
测
试
附着力
用布将产品表面擦拭干净,用百格刀在产品上画上100个格,画的深度以露出产品底材为ok,再用3m胶贴在产品的表面用手抚平,成45度用迅速撕起,边续测粘两次,最多只允许有5个格脱落为OK.
百格刀,3M胶纸
?
膜厚
依工程图面要求或承认样品的检验
膜厚计
?
硬度
使用2H铅笔硬度计,将铅笔成45度角置於烤漆表面,以0.5mm/秒的整度,1kgf的力量推动,无明显痕迹,用橡皮擦擦后也不可有明显痕迹
铅笔硬度计
?
尺寸检验
依照工程图面之尺寸进行检验
游标卡尺
?
材质
依照工程图面及样品进行检验
材质证明
?
后处理方式
依照工程图面及样品进行检验
目视
?
包装
检验包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如品名、数量等,包装的方法是否符合要求.
目视
?
7.6.5丝印件检验规范.
检验项目
检验标准
检验方法/仪器设备
不良程度
1级面
2级面
3级面
4级面
Cri.
Maj.
Min.
外观
丝印
印刷内容或位置正确,不可有模糊不清、缺角、重影,断字、字体中空现象,依工程图面检验.
目视/卡尺
?
毛丝
印刷后表面不可有毛丝.毛边不良.
目视
?
功能
尺寸
依工程图面进和检验
卡尺/投影仪/三次元
?
附着力测试
用3M600号胶纸,牢牢粘住被测试品，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同测试；判定标准:
测试后丝印处不可有脱落,字体缺角等不良现象
3M胶带
?
7.6.6塑胶烤漆件检验标准:
检验项目
检验标准
检验方法/仪器设备
不良程度
1级面
2级面
3级面
4级面
Cri.
Maj.
Min.
外
观
检
验
脏污
不允许
S≦0.5m㎡允许3个,0.2m㎡≦S≦0.4m㎡允许3个
S≦0.8m㎡允许3个0.2m㎡≦S≦0.7m㎡允许3个
S≦1m㎡允许3个0.9m㎡≦S≦0.7m㎡不计
目视/点规
?
压伤
S≦0.2m㎡允许3个
S≦0.3m㎡允许3个0.1m㎡≦S≦0.2m㎡允许3个
S≦
升级会员 