钢管扣件式模板概要.docx

1、钢管扣件式模板概要编制人： 审核人： 审批人： 陕西建工集团第一建筑工程有限公司芊域溪源项目经理部二一三年五月钢管扣件式模板施工方案一：工程概况芊域溪源南区地下室为地下车库，位于西安王寺科源东路与科统一路交汇处的芊域溪源项目内，建筑面积为24029.71，地下一层，设计停车位1322辆，框架剪力墙结构。车库类别为类，场地类别为类，防雷等级为三类，结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。车库的构造底板厚度为250，结构标高为-6.850，顶板的厚度为160，结构标高为-1.500，车库的结构空间高度为5.350米，混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为P6。二：编制依据1、芊域溪源南区地下车库设计

2、图纸2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20113、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1304、建筑施工现场环境和卫生标准 JGJ1465、建筑施工模板安全技术规范 JGJ1626、芊域溪源项目施工组织设计三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，厚度为15。模板施工必须按照整体进度计划进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模。四：模板的配制集水井（坑），。采用15的多层板为面板，6080的方木为木楞间距300,内用方木双方横撑，间距为500。后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定止水钢板，后浇带的

3、侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与6080方木固定。1柱模板柱模板采用高强度多层板，用松木料作排档固定，柱模板采用15厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用6080方木，方木均经压刨找平，净间距不大于150，柱箍采用483.2钢管扣件，间距为450一道，最低一道距操作面不大于200。柱中每隔450mm设置一道14拉杆，以保证刚度。对于800800、700900柱箍采用双钢管加14600拉杆。1）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。2）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。3）柱脚

4、须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。4）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+2、-3范围内。档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。2梁模板梁模板采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模均采用15厚的多层板，楞方采用6080的压平方木进行整体制作。梁模板的支撑体系，采用扣件钢管架，立杆间距为12001200,步距为1500，扫地杆离地高度200。另外对于梁截面尺寸较

5、大的特殊梁梁底板采用二层36mm厚高强度木胶板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整,梁底立杆间距为500500，步距为1500。3剪力墙模板墙模板采用15厚木胶板，制作整体模板，竖楞采用4060方木，方木均经压刨找平，间距150，外横楞用2483.2的钢管分布间距为450,同时采用14的对拉螺杆，纵横间距均为450，用山形卡螺帽紧牢固定。在底部以上五排螺杆全采用双螺帽，然后利用满堂架的整体性，对墙体进行加固。剪力墙支模详见下图：为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙先用双面胶（厚3）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于

6、10，用预埋在剪力墙上的14螺杆夹板，防止外模端部外撬。另外对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完剪力墙模板，泥工组沿剪力墙根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。1）等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用303018塑料垫片加4cm长12钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。3

7、）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用14圆钢制成，模板内侧螺杆有16PVC阻燃管。4）剪力墙侧模采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个山形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。4楼板模板 顶板模板采用15厚的竹胶板，主龙骨为483.2的钢管，次龙骨为6080的间距为150的双面刨光方木.支承架为满堂扣件钢管架体,立杆间距12001200，步距1500，扫地杆离地为150。对于高度超过5米的模板支撑必须全部用剪刀撑，双保险扣（特殊梁还必须用三个扣）进行加固。钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸200200。剪刀撑的设置

8、分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑两种, 竖向剪刀撑四周全设成为封闭环形,中间每隔10m设置;水平剪刀撑在第2步和第4步沿四周圈设置,中间间隔10m设置。5楼梯模板：楼梯模板采用15mm厚木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用6080厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。在支剪力墙边的楼梯时，用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30），为此达到浇筑时不留施工缝。施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。五：模板及支架设计的验算根据结构的设计特点，结构顶

9、板设计为井字梁，最大梁为400800 m，楼板厚度为160 m。假定钢管选用48*3.2(偏差可到3.0)；墙梁模板选用15mm多层胶合板；平板模板采用厚度为15mm的多层板，次龙骨采用6080松木枋，间距150mm，主龙骨采用483.2钢管。六：质量要求和措施1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力，以及在施工过程中新产生的荷载。（3）构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求，模板的接缝不应漏浆。（4）模板安装前，项目部应向施工班组做好技术交底工作，在施

10、工过程中应进行专项验收。由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项验收，先由班组长进行自检，合格后施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。（5）在浇筑砼时，木工班组应派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。（6）模板安装的允许偏差（）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸不大于5M+4，-5钢尺检查大于5M10钢尺检查层高垂直度不大于5 M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度

11、52 M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、质量保证措施（1）、木工班在配模前由放样人员出模板排列图，并经项目部专职施工员验收符合符合设计规范要求。（2）、梁底板、门头板、柱板统一按截面减少3冲板，完成后锯缝边用电刨带一遍。（3）、所有立杆下加垫板。梁长、板跨4m时，按设计要求2起拱。（4）、墙、柱、钢筋

12、绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在3内。（5）、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。（6）、外墙楼层接槎，柱子阳角及电梯口，楼梯口等部位，均应在浇砼前预埋螺杆，并应帖双面胶以防止漏浆。七：模板拆除1、侧模：在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。2、底模：在砼达到以下设计强度后，应予拆除。（砼强度以同条件养护试块试压强度为准）底模拆除时的混凝土强度要求结构类别构件跨度（m）达到混凝土立方体抗压强度的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100八：模板安全技术1）一般安全要素1、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安

13、全技术规范”的要求进行操作和防护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4、不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料有易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、模板支撑不能固定在脚

14、手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。1） 模板安装的安全技术1、车库工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。3、模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。4、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。5、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。6、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。7、当砼柱在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板

15、加结成整体。8、梁或整体楼板支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。9、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。10、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。11、在施工主楼结构时，避免垂直作业。2）拆模的安全技术措施1、拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范操作要求：2、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到