精馏塔毕业设计热量衡算.docx

1、精馏塔毕业设计热量衡算精馏塔毕业设计热量衡算篇一：年产量5.4万吨丙烯精馏塔工艺设计 毕业设计 题目： 年产量为5.4万吨丙烯的精馏工艺装置设计学生姓名学 号指导教师院 系专 业年 级 毕业设计任务书 设计（论文）题目：年产 5.4 万吨丙烯精馏塔的工艺设计1.设计（论文）的主要任务及目标：通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本毕业设计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法，以提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。撰写设计说明书一份（不少于8000字）；绘制主要设备装配图一

2、张；绘制带控制点的工艺流程图一张。2.（论文）的基本要求和内容：1）设计方案的选择及流程说明；2）物料衡算、热量衡算；3）塔板数、塔径计算；4）溢流装置、塔盘设计；5）流体力学计算、塔板负荷性能图；6）绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。7）完成设计说明书一份（不少于8000字）。3.设计条件1）设计原始数据见下表原始数据2）操作压力p=1.74Mpa3）年开工时间为8000h；4）年生产能力 54000t。目 录 摘 要 . I 第1章 绪 论 . 21.1 丙烯的性质 . 21.1.1 丙烯的物理性质 . 21.1.2 丙烯的化学性质 . 21.2 丙烯的发展前景 . 21.

3、3 丙烯的生产技术进展 . 31.3.1 概况 . 31.3.2 丙烯的来源 . 31.3.3 丙烯的生产方法 . 31.3.4 丙烯生产新技术现状及发展趋势 . 4第2章 丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算 . 42.2.1 确定关键组分 . 52.2.2计算每小时塔顶产量 . 52.2.4物料衡算计算结果见表2.5 . 72.3 塔温的确定 . 72.3.1 确定进料温度 . 72.3.2 确定塔顶温度 . 82.3.3 确定塔釜温度 . 8第3章 精馏塔板数及塔径的计算 . 103.1 塔板数的计算 . 103.1.1 最小回流比的计算 . 103.1.2 计算最少理论板数 . 113.1.

4、3 塔板数和实际回流比的确定 . 113.2 确定进料位置 . 113.3 全塔热量衡算 . 123.3.1 冷凝器的热量衡算 . 123.3.2 再沸器的热量衡算 . 133.3.3 全塔热量衡算 . 133.4 板间距离的选定和塔径的确定 . 143.4.1 计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 . 143.4.2 求液体及气体的体积流量 . 153.4.3 初选板间距及塔径的估算 . 163.5 浮阀塔塔板结构尺寸确定 . 183.5.1塔板布置 . 183.5.2 溢流堰及降液管设计计算 . 193.6 塔高的计算 . 20第四章 流体力学计算及塔板负荷性能图 . 224.1

5、水利学计算 . 224.1.1 塔板总压力降的计算 . 224.1.2 雾沫夹带 . 234.1.3 淹塔情况校核 . 264.2 浮阀塔的负荷性能图 . 274.2.1 雾沫夹带线 . 274.2.2 液泛线 . 284.2.3 降液管超负荷线 . 294.2.4泄露线 . 294.2.5 液相下限线 . 304.2.6 操作点 . 30总 论 . 33致 谢 . 34参考文献 . 35附录 . 37西北大学专科毕业论文（设计） 年产5.4万吨丙烯精馏装置工艺设计 摘 要本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯丙烷混合物的分离，采用连续操作方式的浮阀精馏塔。原料为年产量54000吨的产品，其中丙

6、烯的含量为92.75%(质量分数)，塔顶丙烯的含量为99.6，塔釜残夜中丙烯的含量不高于2。设计中采用泡点进料，操作压力为1.74MPa(表压)。将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝汽冷凝，全凝汽主要用于准备控制回流比，冷凝器在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入贮罐。浮阀塔的优点是：生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、塔的造价低。浮阀塔已成为国内应用最广泛的塔型。该物系属于分离物系，操作回流比取最小回流比的1.2倍，塔釜采用间接蒸汽加热，以提供足够的热量，塔底产品冷却后至贮罐。本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算，工

7、艺计算，结构设计及冷制精馏装置工艺流程图，设备装备图和塔板负荷性能图等。关键词： 丙烯，精馏塔，浮阀塔，雾沫夹带量，开孔率篇二：精馏塔课程设计最新模板目录一、概述二、设计方案和工艺流程的确定三、塔的物料衡算 四、回流比确定五、塔板数的确立六、塔的工艺条件及物性数据计算七：塔和塔板主要工艺尺寸计算八、塔板的流体力学验算十、热量衡算十一、筛板塔的设计结果总表十二、辅助设备选型及接管尺寸十三、精馏塔机械设计计算十四、设计中的心得体会 一、概述： 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件 的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射 形式穿过板上液层进行质，热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐渐接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上（也有并流 向下者）与液体接触进行质热传递，气液组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。工业上对塔设备的要求：（1）生产能力大；（2）传质传热效率高;(3)气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量小（6）制作安装容易，维修方便。（7）设备不易堵塞，耐腐蚀。其中板式塔又可分为有降液管的塔板（如泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，舌型，S型等）和无