精馏塔毕业设计热量衡算.docx

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精馏塔毕业设计热量衡算

精馏塔毕业设计热量衡算

篇一：

年产量5.4万吨丙烯精馏塔工艺设计

　　毕业设计

　　题目：

年产量为5.4万吨丙烯的精馏工艺装置设计

　　学生姓名

　　学号

　　指导教师

　　院系

　　专业

　　年级

　　毕业设计任务书

　　设计（论文）题目：

年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计

　　1.设计（论文）的主要任务及目标：

　　通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本毕业设计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法，以提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。

　　撰写设计说明书一份（不少于8000字）；绘制主要设备装配图一张；绘制带控制点的工艺流程图一张。

　　2.（论文）的基本要求和内容：

　　1）设计方案的选择及流程说明；

　　2）物料衡算、热量衡算；

　　3）塔板数、塔径计算；

　　4）溢流装置、塔盘设计；

　　5）流体力学计算、塔板负荷性能图；

　　6）绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。

　　7）完成设计说明书一份（不少于8000字）。

　　3.设计条件

　　1）设计原始数据见下表

　　原始数据

　　2）操作压力p=1.74Mpa

　　3）年开工时间为8000h；

　　4）年生产能力54000t。

　　目录

　　摘要............................................................I

　　第1章绪论.............................................2

　　1.1丙烯的性质...................................................2

　　1.1.1丙烯的物理性质...........................................2

　　1.1.2丙烯的化学性质...........................................2

　　1.2丙烯的发展前景...............................................2

　　1.3丙烯的生产技术进展...........................................3

　　1.3.1概况.....................................................3

　　1.3.2丙烯的来源...............................................3

　　1.3.3丙烯的生产方法...........................................3

　　1.3.4丙烯生产新技术现状及发展趋势.............................4

　　第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算....................4

　　2.2.1确定关键组分.............................................5

　　2.2.2计算每小时塔顶产量.......................................5

　　2.2.4物料衡算计算结果见表2.5..................................7

　　2.3塔温的确定...................................................7

　　2.3.1确定进料温度.............................................7

　　2.3.2确定塔顶温度.............................................8

　　2.3.3确定塔釜温度.............................................8

　　第3章精馏塔板数及塔径的计算...........................10

　　3.1塔板数的计算................................................10

　　3.1.1最小回流比的计算........................................10

　　3.1.2计算最少理论板数........................................11

　　3.1.3塔板数和实际回流比的确定................................11

　　3.2确定进料位置................................................11

　　3.3全塔热量衡算................................................12

　　3.3.1冷凝器的热量衡算........................................12

　　3.3.2再沸器的热量衡算........................................13

　　3.3.3全塔热量衡算............................................13

　　3.4板间距离的选定和塔径的确定..................................14

　　3.4.1计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度............14

　　3.4.2求液体及气体的体积流量..................................15

　　3.4.3初选板间距及塔径的估算..................................16

　　3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定......................................18

　　3.5.1塔板布置................................................18

　　3.5.2溢流堰及降液管设计计算..................................19

　　3.6塔高的计算..................................................20

　　第四章流体力学计算及塔板负荷性能图.....................22

　　4.1水利学计算..................................................22

　　4.1.1塔板总压力降的计算......................................22

　　4.1.2雾沫夹带................................................23

　　4.1.3淹塔情况校核............................................26

　　4.2浮阀塔的负荷性能图..........................................27

　　4.2.1雾沫夹带线..............................................27

　　4.2.2液泛线..................................................28

　　4.2.3降液管超负荷线..........................................29

　　4.2.4泄露线..................................................29

　　4.2.5液相下限线..............................................30

　　4.2.6操作点..................................................30

　　总论...................................................33

　　致谢...................................................34

　　参考文献................................................35

　　附录....................................................37

　　西北大学专科毕业论文（设计）

　　年产5.4万吨丙烯精馏装置工艺设计

　　摘要

　　本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯－丙烷混合物的分离，采用连续操作方式的浮阀精馏塔。

原料为年产量54000吨的产品，其中丙烯的含量为92.75%（质量分数），塔顶丙烯的含量为99.6％，塔釜残夜中丙烯的含量不高于2％。

设计中采用泡点进料，操作压力为

　　1.74MPa（表压）。

将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝汽冷凝，全凝汽主要用于准备控制回流比，冷凝器在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入贮罐。

　　浮阀塔的优点是：

生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、塔的造价低。

浮阀塔已成为国内应用最广泛的塔型。

　　该物系属于分离物系，操作回流比取最小回流比的1.2倍，塔釜采用间接蒸汽加热，以提供足够的热量，塔底产品冷却后至贮罐。

　　本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算，工艺计算，结构设计及冷制精馏装置工艺流程图，设备装备图和塔板负荷性能图等。

　　关键词：

丙烯，精馏塔，浮阀塔，雾沫夹带量，开孔率

篇二：

精馏塔课程设计最新模板

　　目录

　　一、概述

　　二、设计方案和工艺流程的确定

　　三、塔的物料衡算四、回流比确定

　　五、塔板数的确立

　　六、塔的工艺条件及物性数据计算

　　七：

塔和塔板主要工艺尺寸计算

　　八、塔板的流体力学验算

　　十、热量衡算

　　十一、筛板塔的设计结果总表

　　十二、辅助设备选型及接管尺寸

　　十三、精馏塔机械设计计算

　　十四、设计中的心得体会

　　一、概述：

　　塔设备是炼油、化工、石油化工等生产广泛应用的气液传质设备。

根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。

板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质，热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐渐接触逆流操作过程。

填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上（也有并流向下者）与液体接触进行质热传递，气液组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。

　　工业上对塔设备的要求：

（1）生产能力大；

（2）传质传热效率高;（3）气流的摩擦阻力小；

　　（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量小（6）制作安装容易，维修方便。

（7）设备不易堵塞，耐腐蚀。

　　其中板式塔又可分为有降液管的塔板（如泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，舌型，S型等）和无