附表1 GSK980TD参数表.docx

1、附表1 GSK980TD参数表附表1 GSK980TD参数表附表1-1 状态参数参数号位名称含义001Bit2半径编程1: 半径编程；0: 直径编程。Bit3手轮1: 手轮方式；0: 单步方式。Bit4模拟主轴1: 主轴转速模拟电压控制；0: 主轴转速开关量控制。002Bit1刀补C1: 刀尖半径补偿功能有效；0: 刀尖半径补偿功能无效。Bit5RS2321: RS232口通信功能有效；0: RS232口通信功能无效。003Bit4刀具补偿1: 以坐标偏移方式执行刀具偏置；0: 以移动方式执行刀具偏置。Bit5螺补1: 距误差补偿功能有效；0: 螺距误差补偿功能无效。004Bit6RDRN1：

2、运行时，G0运行的速度为快速速度；0：空运行时，G0运行的速度为手动进给速度。Bit5DECI1：在回机械零点时，减速信号为高电平；0：在回机械零点时，减速信号为低电平。Bit4ORC1：刀具补偿值以半径值表示；0：刀具补偿值以直径值表示。Bit3TOC1：复位时刀具补偿保持；0：复位时刀具补偿清零。Bit2DCS1：录入方式以输出键启动程序运行有效；0：录入方式以输出键启动程序运行无效。Bit1PROD1：在位置页面上显示的相对坐标为编程位置；0：在位置页面上显示的相对坐标为含有刀具补偿的位置。005Bit5SMAL1：执行S指令时主轴手动换挡；0：执行S指令时主轴自动换挡。Bit4M301

3、：M30执行后光标返回开头；0：M30执行后光标不返回开头。Bit1PPD1：G50设置相对坐标值；0：G50不设置相对坐标值。Bit0PCMD1：轴输出波形为脉冲；0：轴输出波形为方波。006Bit4OVRI1：机床面板上的进给倍率取反；0：机床面板上的进给倍率不取反。Bit1ZMZ1：Z轴回零方式C；0：Z轴回零方式B。Bit0ZMX1：X轴回零方式C；0：X轴回零方式B。007Bit3SMZ1：所有含运动指令的程序段准确执行到位后，才执行下个程序段；0：程序段与程度段之间平滑过渡。Bit1ZCZ1：回机械零点时，Z轴的减速信号（DECZ）和一转信号（PCZ）信号并联（用一个接近开关同时作

4、减速信号和零位信号） ；0：回机械零点时，Z轴的减速信号（DECZ）和一转信号（PCZ）信号独立连接（需要独立的减速信号和零位信号）。Bit0ZCX1：回机械零点时，X轴的减速信号（DECX）和一转信号（PCX）信号并联（用一个接近开关同时作减速信号和零位信号）；0：回机械零点时，X轴的减速信号（DECX）和一转信号（PCX）信号独立连接（需要独立的减速信号和零位信号）008Bit1DIRZ1：Z轴正向移动时方向信号（DIR）为高电平；0：Z轴负向移动时方向信号（DIR）为低电平。Bit0DIRX1：X轴正向移动时方向信号（DIR）为高电平；0：X轴负向移动时方向信号（DIR）为低电平。009

5、Bit3RSJG0：按复位键时，CNC关闭主轴、润滑、冷却输出；1：按复位键时，CNC保持主轴、润滑，冷却输出。Bit1ZALM1：Z轴报警信号（ZALM）为低电平报警；0：Z轴报警信号（ZALM）为高电平报警。Bit0XALM1：X轴报警信号（XALM）为低电平报警；0：X轴报警信号（XALM）为高电平报警。011Bit7BDEC1：反向间隙补偿方式B，补偿数据以升降速方式输出，设置频率无效；0：反向间隙补偿方式A，以设置频率（状态参数No.010设置）或设置频率的1/8输出。Bit6BD81：反向间隙补偿以设置频率的1/8进行补偿；0：反向间隙补偿以设置频率进行补偿。Bit2ZNIK1：执

6、行回零操作时方向键自锁，按一次方向键回零继续直至结束；0：执行回零操作时方向键不自锁，必须一直按住方向键。Bit1TSGN1：刀位信号低电平（与+24V断开）有效；0：刀位信号高电平（与+24V接通）有效。012Bit7APRS1：返回参考点后CNC自动设定绝对坐标系，坐标值由CNC参数NO.049和NO.050设置；0：返回参考点后，不自动设定绝对坐标系。Bit6WSFT1：工件坐标系偏移有效, 其偏移量由000刀偏号确定；0：工件坐标系偏移无效。Bit5DOFSI1：试切对刀功能有效；0：试切对刀功能无效。Bit3EAL1：CNC报警时，可以编辑程序；0：CNC报警时，不可以编辑程序。Bi

7、t1EBCL1：在程序显示时，程序结束符EOB显示为”；”(分号)；0：在程序显示时，程序结束符EOB显示为”*”(星号)。Bit0ISOT1：通电后、回机械零点前，手动快速移动有效；0：通电后、回机械零点前，手动快速移动无效。014Bit1、Bit0ZRSZ=1: Z、X轴有机械零点，执行机械回零操作时，需要检测减速信号和零点信号；=0: Z、X轴无机械零点，执行机械回零操作时，不检测减速信号和零点信号，直接回到机床坐标系的零点。ZRSX164Bit7AGER1：主轴自动换档功能有效；0：主轴自动换档功能无效。Bit6AGIN1：主轴自动换档至1、2档时，检查换档到位信号M41I、M42I；

8、0：主轴自动换档至1、2档时，不检查换档到位信号M41I、M42I。Bit5AGIM1：换档到位信号M41I、M42I与+24V 断开时有效；0：换档到位信号M41I、M42I与+24V接通时有效。Bit3SPEN1：主轴旋转允许输入功能有效；0：主轴旋转允许输入功能无效。Bit2SLTW1：尾座控制功能有效；0：尾座控制功能无效。Bit1SLSP1：卡盘功能有效时，不检查卡盘是否夹紧；0：卡盘功能有效时，检查卡盘是否夹紧，如果卡盘未夹紧，则无法启动主轴。Bit0SLQP1：卡盘控制功能有效；0：卡盘控制功能无效。168Bit7SPB41：防护门检测功能有效，外接暂停信号SP无效；0：防护门检

9、测功能无效。Bit6PB41：SAGT与+24V接通时为防护门关闭；0：SAGT与+24V 断开时为防护门关闭。Bit5SPB31：压力低检测功能有效；0：压力低检测功能无效。Bit4 PB31：PRES与+24V 断开时，压力低报警；0：PRES与+24V接通时，压力低报警。Bit2PB21：外卡方式，NQPJ为外卡盘松信号，WQPJ为外卡盘紧信号0：内卡方式，NQPJ为内卡盘紧信号，WQPJ为内卡盘松信号。；Bit0 PB11：检查卡盘到位信号，并且诊断信息DGN. 002的 BIT7为内卡盘紧/外卡盘松信号NQPJ，Bit6为外卡盘紧/内卡盘松信号WQPJ，主轴换档到位检测信号M41I、

10、M42I无效；0：不检查卡盘到位信号。172Bit6MST1：外接循环启动（ST）信号无效，此时它不是循环启动开关，可由宏指令定义（#1014） ；0：外接循环启动（ST）信号有效。Bit5MSP1：外接暂停（SP）信号无效，此时不是暂停开关，可由宏指令定义（#1015）功能；0：外接暂停（SP）信号有效。此时必须外接暂停开关，否则CNC显示“暂停” 。Bit4MOT1：不检查软件行程限位；0：检查软件行程限位。Bit3ESP1：急停功能无效；0：急停功能有效。Bit0SOVI1：T05T08 接口定义无效，对应接口定义为外接倍率开关信号 0V1、0V2、0V4、0V8 输入信号；0：T05T

11、08 接口定义有效。173Bit1SINC1：单步（手轮）方式时0.1、1mm步长无效，0.001、0.01有效；0：单步（手轮）方式时0.1、1、0.01、0.001mm步长有效。注1：配步进驱动时，为了避免失步，此参数建议设为1Bit0SOUS1：主轴模拟电压控制无效时，S1、S2有效；S3、S4无效，对应输出口为UO2、UO3（由宏指令指定#1102、#1103） ；0：主轴模拟电压控制无效时，S1、S2、S3、S4有效。注2： 当选择主轴变频功能时， S1S4功能无效， 对应输出口为UO0UO3 （由宏指令指定#1100#1103） 或M41M44（选择主轴自动换档功能）有效。175B

12、it7 SPHD1：润滑/点动键为主轴点动功能；0：润滑/点动键为润滑功能。Bit6SAR1：切削前检查主轴SAR信号；0：切削前不检查主轴SAR信号。Bit4THDA1：螺纹加工为指数加减速；0：螺纹加工为线性加减速。Bit3SPFD1：切削时主轴停止旋转，进给也停止；0：切削时主轴停止旋转，进给不停止。Bit1ZVAL1：Z轴移动键为正，为负；0：Z轴移动键为正，为负。Bit0XVAL1：X轴移动键为正，为负；0：X轴移动键为正，为负。180Bit0SPOS1：位置&程序显示剩余移动量；0：位置&窗口显示相对坐标。182Bit2PB61：换刀结束时检查刀位信号；0：换刀结束时不检查刀位信号

13、。Bit0PB51：换刀方式A；0：换刀方式 B。183Bit1MZRZ1：Z轴按负方向键执行回机械零点；0：Z轴按正方向键执行回机械零点。Bit0MARX1：X轴按负方向键执行回机械零点；0：X轴按正方向键执行回机械零点。184Bit6PTEST1：端口自动测试有效（CNC需重新上电） ；0：端口自动测试无效。Bit0LANG1：显示英文界面；0：显示中文界面。010Bit3CPF4Bit0 Bit3： 反向间隙补偿脉冲频率的设置值(以BCD码形式设置)。Bit2CPF3Bit1CPF2Bit0CPF1 设置频率=（设置值+1）KppsCPF4CPF3CPF2CPF1设置频率（Kpps）00

14、0010001200103001140100501016011070111810009100110101011101112110013110114111015111116174Bit4MDOK0：开机时操作方式为关机时的状态；1：开机时操作方式按MD4、MD2、MD1状态指定。Bit3KEY11：开机时程序开关为“开” ；0：开机时程序开关为“关” 。Bit2MD4具体设定如下Bit1MD2Bit0MD1MD4MD2MD1开机操作方式000录入方式001自动方式010机械回零011编辑方式100手轮方式101手动方式附表12数据参数参数号名称含义015CMRXCMRX 、CMRZ：X、Z轴指令

15、倍乘系数 。设定范围为：1255。016CMRZ017CMDXCMDX、CMDZ：X、Z轴指令分频系数。设定范围为： 1255 。S：最小指令输出单位 ZM：丝杠端皮带轮的齿数 :一个脉冲当量电机转动的角度 ZD：电机端皮带轮的齿数 L：丝杠导程018CMDZ019THDCHTHDCH：螺纹切削时的退尾长度。螺纹退尾宽度=THDCH0.1螺纹导程 设定范围：0255021主轴摸拟调正数据主轴最高速度指令模拟电压输出为10V时电压偏置补偿值。设定范围：-20002000（单位：毫伏）022RPDFXRPDFX：X轴最高快速移动速度（半径值）。设定范围：103825000（单位：毫米/分）023R

16、PDFZRPDFZ： Z轴最高快速移动速度。设定范围: 107650000（单位：毫米/分）024LINTXLINTX、LINTZ：X、Z轴快速移动时，线性加减速时间常数值。设定范围：04000(单位：毫秒)025LINTZ026THRDTTHRDT：螺纹退尾时短轴的加减速时间常数。设定范围：04000（单位:毫秒） 027FEDMXFEDMX：X、Z轴切削进给上限速度。设定范围：108000（单位:毫米/分）028THDFLTHDFL：螺纹切削X、Z轴的起始速度。设定范围：68000（单位:毫米/分）029FEEDTFEEDT：切削进给和手动进给时指数加减速时间常数。设定范围：04000（单

17、位：毫秒）030FEDFLFEDFL：切削进给时的指数加速的起始速度，减速的终止速度。设定范围：08000（单位:毫米/分）032RPDFLRPDFL：轴快速移动倍率为F0时的快速移动速度。设定范围：64000（单位：毫米/分）033ZRNFLZRNFL：X、Z轴返回机械零点的低速速率。设定范围：64000（单位：毫米/分）034BKLXBKLX：X轴反向间隙补偿量。 设定范围：02000（单位:0.001毫米）035BKLZ BKLZ：Z轴反向间隙补偿量。 设定范围：02000（单位:0.001毫米）036SPDLCSPDLC：主轴最低速度指令模拟电压输出为0V时电压偏置补偿值。设定范围：-

18、10001000（单位:毫伏）037GRMAX1GRMAX1 、GRMAX2、 GRMAX3、 GRMAX4：主轴模拟电压输出为10V时，分别对应第1、2、3、4主轴档位的最高转速。当主轴自动换档有效时，分别对应执行指令M41、M42、M43、M44时的主轴转速，CNC上电时或自动换档功能无效时，默认为第1档的转速。 设定范围：109999 （单位:转/分）038GRMAX2039GRMAX3040GRMAX4041JOGFLJOGFL：手动进给时指数加减速的起始速度和减速的终止速度。 设定范围：08000 （单位:毫米/分）042SEQINCSEQINC：自动插入程序段号时的段号增量值。 设

19、定范围：1100043LOWSPLOWSP：（G96）恒线速控制下，主轴的最低转速。设定范围：09999（单位:转/分）044BRATE0BRATE0：串口通讯的波特率。当CNC参数NO.002的RS232=1时, 此参数有效。 设定范围：1200、2400、4800、9600、19200、38400 57600 115200 (单位:bit/s)045LT1X1LT1X1、LT1Z1：X、Z轴正向最大行程； LT1X2、LT1Z2：X、Z轴负向最大行程。设定范围：09999999（单位：0.001mm）注：当 CNC参数 NO001 的 BIT2 为设置为直径指定时，用直径值设定 X 轴；当

20、 BIT2 位设置为半径指定时，用半径值设定 X 轴。046LT1Z1047LT1X2048LT1Z2051MRCCDMRCCD：G71、G72循环粗车时的单次进刀量，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：199999（单位: 0.001毫米）052MRCDTMRCDT：G71、G72循环粗车时的单次退刀量，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：199999（单位: 0.001毫米）053PECSCX0PECSCX：G73循环指令时，X轴粗车退刀量，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：-9999999999（单位: 0.001毫米）054PEC

21、SCZPECSCZ： G73循环指令时，Z轴粗车退刀量，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：-9999999999（单位: 0.001毫米）055PATIMPATIM：G73指令中循环切削次数，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：199999 （单位: 次）056GROVEGROVE：G74、G75循环Z轴的退刀量，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：099999（单位: 0.001毫米）057THRPTTHRPT：G76循环精加工的重复次数，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：199（单位: 次）058THANGTHAN

22、G：G76循环中的刀尖角度，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：099（单位: 度）059THCLMTHCLM： G76循环中的最小切削深度，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：099999（单位: 0.001毫米）060THDFNTHDFN：G76循环中的精加工余量，自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。设定范围：099999（单位: 0.001毫米）065SFT1TME主轴换挡时间 1。 设置范围：060000（单位：毫秒）066SFT2TME主轴换档时间 2 。 设置范围：060000（单位：毫秒）067SFTREV主轴换档时输出的电压。 设置范

23、围：010000（单位：mv）069PEALMTIM压力低报警时间宽度。 设置范围：060000（单位：毫秒） 070ENCODER_CNT主轴编码器线数。 设定范围：1005000 （单位：线/转）071RESET_TIME复位信号输出时间。 设定范围：164080 （单位：毫秒） 072SAR_DELEY主轴速度到达信号延迟检测时间设定范围：04080 （单位：毫秒）076T1MAXT换刀时，移动一刀位所需的时间上限。设定范围：1005000 （单位：毫秒）078TLMAXT换刀时，移动最多刀位的时间上限。设定范围：100060000 (单位：毫秒)080MTIMEM 代码执行持续时间。设

24、定范围： 1005000（单位：毫秒）081STIMES 代码执行持续时间。设定范围：1005000（单位：毫秒）082T1TIME换刀T1时间：刀架正转停止到刀架反转锁紧开始的延迟时间。设定范围：04000 （单位：毫秒）083TCPWRNT2：未接收到刀架锁紧*TCP信号的报警时间。设定范围：04000（单位：毫秒）084TMAX总刀位数选择。设定范围：132085TCPTIME刀架反转锁紧时间。设定范围：04000 （单位：毫秒）087SPDDLT 主轴指令（M05）停止输出与主轴制动输出延迟时间。设定范围：010000（单位：毫秒）089SPZDTIME主轴制动输出时间。设定范围：06

25、0000（单位：毫秒）098轴机械零点位置对应的螺距误差补偿位置号。设定范围： 0255099X轴机械零点位置对应的螺距误差补偿位置号。设定范围： 0255102X轴螺距误差补偿间隔距离。设定范围： 10000999999（单位：0.001mm ）103Z轴螺距误差补偿间隔距离。设定范围： 10000999999（单位：0.001mm ）106THD_SPD_VAR 螺纹加工时主轴转速波动报警限制值（设定为0时表示不检测主轴波动报警） 。定义公式=|当前转速上一周期转速|200/（当前转速上一周期转速）设定范围：08000 （单位：毫米/分）107THD_TAIL_SPD螺纹加工退尾时短轴的速

26、度(设为0时按螺纹切削进给时速度退尾)。设定范围：08000 （单位：毫米/分）108SPL_REV_TIME 主轴点动时间。设定范围：060000（ 单位：毫秒）109SPL_REV_SPD主轴点动时的速度r/min。设定范围：18000 （单位：转/分）110MGR编码器与主轴齿轮比参数:主轴齿轮数。设定范围：1255 111SGR编码器与主轴齿轮比参数:编码器齿轮数。设定范围：1255112LUBRICATETIME润滑开启时间（设定为0时润滑不受时间限制） 。设定范围：060000（单位：毫秒）113 REF_SPD各轴回机械零点的快移速度。设定范围：107650000 (单位：毫米/分)114X轴机械零点的偏移量。设定范围：-9999999999(单位：0.001mm)115Z轴机械零点的偏移量。设定范围：-9999999999(单位：0.001mm)119允许同时有效的按键个数。设定范围：25(单位：个)