力劲冷室镁合金压铸机的安全操作.docx

1、力劲冷室镁合金压铸机的安全操作一、冷室镁合金压铸机操作方法：1手动操作：“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。2自动操作：三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。

2、再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。手动、自动旋钮处于自动位置。开锁模速度选择开关设置快速位置。待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。3开机前准备:开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理操作调整方法及安全防护内容.机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面动定型座板工作表面导轨面T型槽及螺孔油箱内腔等,保证这些位置清洁光滑无杂物及异物.检查机械电器油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是

3、否可靠,重要部件零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用MOS2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大

4、于5kg/cm2,在确认电气线路无短路无断路无漏装无松动接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的5%以内.二、安全操作注意事项：1机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。2机器运动时应关好安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。3每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。4根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑，特别是合模机构和导轨面，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位，然后才开动机器。5机器一开动后就应通水冷却，以

5、防止压力油温升高，下班后，水源应关闭，冬天更应注意这一点。机器的冷却器，需要用水冷却。6下班后关闭电源。7机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。8机器在安装压铸模时，应使用“手动”工作制进行调整。9在压铸工艺的许可范围内，应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。10拆卸任何高压部件时（如液压阀、管等）由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。11若机器需要长时间停歇时，应关泵停车。12在操作过程中如发现有问题，

6、应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因，修理故障。13电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。14油泵吸油滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁。15机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。16机器的头板、中板之间的不平行度，在出厂前已调整好。如果使用一段时间或大修后，则必须重测。调整时，先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。17每次更换压力油时，应将油箱内的滤油器等仔细清理干净。18调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。19现采用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管。其另一端与氮气瓶连结，打开氮气瓶和充气气

7、阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，由压力表观察，到达所需压力时，关闭充气气阀。关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。20安全门吉制应定期检查，如有松动接触不良，应实时修理或更换。21急停按钮：不会因意外事件卡住，操作完毕之后，在松开或复位时，不会重新开始周期性的工作。安装锤头组件前，应预先检验锤头与锤柄接头螺纹配合的松紧情况，当螺纹间隙过大时，应更换锤头或锤柄接头。检验完毕后，将锤头与锤柄接头旋紧，保证二者之间的接触端面无间隙。在工作过程中，应经常检查锤头与锤柄接头，当二者间出现间隙时，应即时停机将锤头与锤柄接头旋紧。否则，可能造成锤头与锤柄接头脱扣，导致冷却水与镁合金液接触，引起爆炸。 当客

8、户自制锤头时，必须按机器制造厂提供的图纸加工，并保证各部位的公差要求。建议客户使用铍铜锤头。应指出：不能以任何方法拆卸搬动或更改保护装置或安全装置。三、冷室镁合金压铸机的调试：1.出厂前以下压力都己调整完毕,根据需要用户可对“起压及降压时的斜率调整”, “双泵压力的调整”, “二速储能器及增压储能器工作压力”等进行调节,其余压力不允许随便调校.2.松开机器上所有的急停开关 ，将电箱内电源总开关,单相开关拨向ON位置, “手动”及“自动”开关拨向“手动”位置,调模开关拨向 “0”位置,操作面板上电源开关拨向 “1”位置.3.待电脑(SIEMENS S7-300)显示屏进入主画面后按下K9进入功能

9、页面,移动光标到系统压力设定区输入数据 “140”,移动光标到系统流量设定区,输入数据 “100”.4.点动按下电机起动按钮，即按下起动按钮待电机刚转动便立刻按下电机关闭按钮,此时由电机尾部扇叶处观察电机转向,以尾部扇叶向头部联轴器方向观察,正常情况下,扇叶应顺时针转动,否则切断供应电源,将供应电源在主电箱内接线端子上的三相线任意调换两相.重新点动启动电机确保电机转向正确. 注: 在未确定电机转向正确前绝不允许连续运转电机,否则将造成油泵损坏.5. 系统压力的调整：系统压力在出厂时己调整好。 5.1 系统压力由压力比例压力阀V3来控制，V3压力值由电脑输出电流通过系统压 力比例板G1来控制。5

10、.2 启动电机，调整G1板上压力最小值（VR2）旋扭，先将旋扭逆时针旋到最大， 再慢慢顺时针旋转，观查压力表（G2），待表针刚刚有变化时，即为初始最小 压力值。5.3 按下起压按钮（1B16）调整G1板上压力最大值旋扭（VR1），调整到使压力表 （G2）值稳定在140bar。此时系统压力即为140bar。5.4 压力线性的调整：分别在电脑屏幕上设置系统压力的位置上设定不同的压力值，如“120”、“110”、“80”、“70”、“30”等数值，然后分别按下起压按钮（1B16）。若表G2显示值与设定值相差不超过5bar即为合适，否则需反复调整G1板上压力最大值VR1与最小值VR2旋扭，以达到要求。

11、5.5 起压及降压时的斜率调整： 分别调整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋钮，调整到各动作转换顺畅，启动及停止时无明显停顿、冲击为宜。6. 系统流量的调整： 61系统流量由比例流量阀V5控制，流量阀V5的流量变化则由电脑通过系统流量比例板G2来控制。 62一般启动电机不起压情况下，将G2上最小值（VR2）调整到使3-2页电箱面板版面图上工作流量表显示为0.1A，将电脑内部系统流量值设定为100%，按下起压按钮，此时调整G2上最大值旋钮（VR1），将电流量调整到0.8A即可。 63流量的斜率调整需通过G2板上的VR3，VR4旋扭来控制，其调整方式同压力斜率调整。7. 双泵压力的调

12、整： 71双泵压力由V1阀控制。 72将比例压力调至高于50bar，再将V1阀上S1插头拨下用十字头螺丝刀顶住方向阀阀芯，一面起压，一面扭紧调校螺丝，观察压力表G1，直到表G1压力达到50bar后，又立刻降到系统压力最小值，此时V1阀的压力即调节为50bar左右。 73实际使用中可根据不同产品的需要调整不同的双泵压力值，注：此泵压力最高可调整为50bar。8. 系统保险压力的调整8.1 启动电机，调整系统压力比例板G1上VR1旋钮，按下起压按钮使压力表G2上显示压力达到170bar，然后松开起压按钮。 8.2 将V3阀上保险压力调整旋扭顺时针旋转到底。8.3 按下起压按钮同时逆时针旋转V3阀上

13、保险压力调节旋扭，直到压力表上压力降到161bar，松开起压按钮，此时系统保险压力即调整完毕。 8.4 按下起压按钮，调整G1板上VR1旋钮将压力表上压力调回到140bar。9. 二速储能器安全压力调整： 二速储能器安全压力由V22控制，先将V22压力调整旋钮顺时针旋到底。启动电机，按下储能按钮调整系统压力板G1上VR1旋钮，使压力达到170bar，逆时针旋动V58上调整旋扭，直至压力降到161bar，此时，安全压力调整完毕，将系统压力调回到140bar。 10. 增压储能器工作压力的调整： 增压储能器工作压力由阀V15控制，调整阀V15的压力调整旋扭，即可得到不同的工作压力。 11. “一快

14、”、“二快”及“增压”的调整 111使用“一快”及“二快”及“增压”，首先在电脑显示屏幕上“压射页面”中选择使用“一快”、“二快”及“增压”。 112“一快”(V58)、“二快”(V18)油阀的动作，则由“编码器”(P4)控制，设置不同的位置值则可在不同位置输出一快及二快动作。 113增压油阀(V30)的输出则可由位置（编码器）或油压来控制。 114一快的速度由一快插装阀V58控制，调整一快插装阀上的手动调整旋扭，即可获得不同的速度(向里收紧时，速度减慢，反之则快)。 115二快的速度由二快逻辑阀(V18)控制，调整电脑中的速度比例数值即可获得不同的速度。 116 增压的响应则分为“增压延时”

15、及“增压时间”两部分，它主要由增压逻辑阀V30来控制，调整电脑中的“增压延时”时间及“增压时间”数值，即可获得不同的增压性能。 12. 锤头跟出的调整： 121使用“锤头跟出”动作，首先应在电脑显示屏幕上“压射页面”中选择使用“锤头跟出”。 122“锤头跟出”的行程靠电脑中的“压射终止”设定值控制，调整其设定值即可获得不同的跟出行程(注：最大跟出行程为250mm)。 123“锤头跟出”的速度则由“一快阀”(V58)控制，调整方式同“一快”速度的调整。 13. 以上压力调整完后，将各阀上的调节螺丝迫母锁紧。14. 注：以上各阀的标号引自的液压原理图，按钮的标号则引自出。四、冷室镁合金压铸机主要参数的调节： 按“F2”键，可选择此画面。 按“F10”键进入主菜单。 按“F4”键进入显示屏画面可选择语言。 当电源接通时，系统即进入自我检测功能，当系统功能正常时，则显示此画面，按相应键（参见主菜单）即可进入正常操作程序。 按“K10”健，选择此画面。 K1锁模画面。设定锁模动作的压力、流量、位置等。 K2功能