力劲冷室镁合金压铸机的安全操作.docx

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力劲冷室镁合金压铸机的安全操作

一、冷室镁合金压铸机操作方法：

1．手动操作：

⑴．“手动、自动”选择旋钮（安装在机前操作箱上）旋至“手动”位置。

⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。

⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。

⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。

⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。

2．自动操作：

⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。

⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。

⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。

⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。

⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。

⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。

⑺．待自动储能结束后，按关门按钮（通过显示屏选择气动门时）待前门关好后，开始自动操作（若没有选择气动门，则需手动关门到位）。

3．开机前准备:

⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.

⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆（哥林柱）牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.

⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.

⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油（冬天用46号;夏天用68号）,油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,（将其顺时针旋转到底）,以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用MOS2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.

⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源（380V50HZ）接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.

二、安全操作注意事项：

1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。

2．机器运动时应关好安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。

3．每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。

4．根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑，特别是合模机构和导轨面，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位，然后才开动机器。

5．机器一开动后就应通水冷却，以防止压力油温升高，下班后，水源应关闭，冬天更应注意这一点。

机器的冷却器，需要用水冷却。

6．下班后关闭电源。

7．机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。

8．机器在安装压铸模时，应使用“手动”工作制进行调整。

9．在压铸工艺的许可范围内，应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。

10．拆卸任何高压部件时（如液压阀、管等）由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。

特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。

11．若机器需要长时间停歇时，应关泵停车。

12．在操作过程中如发现有问题，应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因，修理故障。

13．电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。

14．油泵吸油滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁。

15．机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。

16．机器的头板、中板之间的不平行度，在出厂前已调整好。

如果使用一段时间或大修后，则必须重测。

调整时，先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。

17．每次更换压力油时，应将油箱内的滤油器等仔细清理干净。

18．调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

19．现采用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管。

其另一端与氮气瓶连结，打开氮气瓶和充气气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，由压力表观察，到达所需压力时，关闭充气气阀。

关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。

20．安全门吉制应定期检查，如有松动接触不良，应实时修理或更换。

21．急停按钮：

不会因意外事件卡住，操作完毕之后，在松开或复位时，不会重新开始周期性的工作。

安装锤头组件前，应预先检验锤头与锤柄接头螺纹配合的松紧情况，当螺纹间隙过大时，应更换锤头或锤柄接头。

检验完毕后，将锤头与锤柄接头旋紧，保证二者之间的接触端面无间隙。

在工作过程中，应经常检查锤头与锤柄接头，当二者间出现间隙时，应即时停机将锤头与锤柄接头旋紧。

否则，可能造成锤头与锤柄接头脱扣，导致冷却水与镁合金液接触，引起爆炸。

当客户自制锤头时，必须按机器制造厂提供的图纸加工，并保证各部位的公差要求。

建议客户使用铍铜锤头。

应指出：

不能以任何方法拆卸搬动或更改保护装置或安全装置。

三、冷室镁合金压铸机的调试：

1.出厂前以下压力都己调整完毕,根据需要用户可对“起压及降压时的斜率调整”,“双泵压力的调整”,“二速储能器及增压储能器工作压力”等进行调节,其余压力不允许随便调校.

2.松开机器上所有的急停开关，将电箱内电源总开关,单相开关拨向ON位置,“手动”及“自动”开关拨向“手动”位置,调模开关拨向“0”位置,操作面板上电源开关拨向“1”位置.

3.待电脑（SIEMENSS7-300）显示屏进入主画面后按下K9进入功能页面,移动光标到系统压力设定区输入数据“140”,移动光标到系统流量设定区,输入数据“100”.

4.点动按下电机起动按钮，即按下起动按钮待电机刚转动便立刻按下电机关闭按钮,此时由电机尾部扇叶处观察电机转向,以尾部扇叶向头部联轴器方向观察,正常情况下,扇叶应顺时针转动,否则切断供应电源,将供应电源在主电箱内接线端子上的三相线任意调换两相.重新点动启动电机确保电机转向正确.

注:

在未确定电机转向正确前绝不允许连续运转电机,否则将造成油泵损坏.

5.系统压力的调整：

系统压力在出厂时己调整好。

5.1系统压力由压力比例压力阀V3来控制，V3压力值由电脑输出电流通过系统压

力比例板G1来控制。

5.2启动电机，调整G1板上压力最小值（VR2）旋扭，先将旋扭逆时针旋到最大，

再慢慢顺时针旋转，观查压力表（G2），待表针刚刚有变化时，即为初始最小

压力值。

5.3按下起压按钮（1B16）调整G1板上压力最大值旋扭（VR1），调整到使压力表

（G2）值稳定在140bar。

此时系统压力即为140bar。

5.4压力线性的调整：

分别在电脑屏幕上设置系统压力的位置上设定不同的压力值，如“120”、“110”、“80”、“70”、“30”等数值，然后分别按下起压按钮（1B16）。

若表G2显示值与设定值相差不超过±5bar即为合适，否则需反复调整G1板上压力最大值VR1与最小值VR2旋扭，以达到要求。

5.5起压及降压时的斜率调整：

分别调整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋钮，调整到各动作转换顺畅，启动及停止时无明显停顿、冲击为宜。

6.系统流量的调整：

6．1系统流量由比例流量阀V5控制，流量阀V5的流量变化则由电脑通过系统流量比例板G2来控制。

6．2一般启动电机不起压情况下，将G2上最小值（VR2）调整到使3-2页电箱面板版面图上工作流量表显示为0.1A，将电脑内部系统流量值设定为100%，按下起压按钮，此时调整G2上最大值旋钮（VR1），将电流量调整到0.8A即可。

6．3流量的斜率调整需通过G2板上的VR3，VR4旋扭来控制，其调整方式同压力斜率调整。

7.双泵压力的调整：

7．1双泵压力由V1阀控制。

7．2将比例压力调至高于50bar，再将V1阀上S1插头拨下用十字头螺丝刀顶住方向阀阀芯，一面起压，一面扭紧调校螺丝，观察压力表G1，直到表G1压力达到50bar后，又立刻降到系统压力最小值，此时V1阀的压力即调节为50bar左右。

7．3实际使用中可根据不同产品的需要调整不同的双泵压力值，注：

此泵压力最高可调整为50bar。

8.系统保险压力的调整

8.1启动电机，调整系统压力比例板G1上VR1旋钮，按下起压按钮使压力表G2上显示压力达到170bar，然后松开起压按钮。

8.2将V3阀上保险压力调整旋扭顺时针旋转到底。

8.3按下起压按钮同时逆时针旋转V3阀上保险压力调节旋扭，直到压力表上压力降到161bar，松开起压按钮，此时系统保险压力即调整完毕。

8.4按下起压按钮，调整G1板上VR1旋钮将压力表上压力调回到140bar。

9.二速储能器安全压力调整：

二速储能器安全压力由V22控制，先将V22压力调整旋钮顺时针旋到底。

启动电机，按下储能按钮﹑调整系统压力板G1上VR1旋钮，使压力达到170bar，逆时针旋动V58上调整旋扭，直至压力降到161bar，此时，安全压力调整完毕，将系统压力调回到140bar。

10.增压储能器工作压力的调整：

增压储能器工作压力由阀V15控制，调整阀V15的压力调整旋扭，即可得到不同的工作压力。

11.“一快”、“二快”及“增压”的调整

11．1使用“一快”及“二快”及“增压”，首先在电脑显示屏幕上“压射页面”中选择使用“一快”、“二快”及“增压”。

11．2“一快”（V58）、“二快”（V18）油阀的动作，则由“编码器”（P4）控制，设置不同的位置值则可在不同位置输出一快及二快动作。

11．3增压油阀（V30）的输出则可由位置（编码器）或油压来控制。

11．4一快的速度由一快插装阀V58控制，调整一快插装阀上的手动调整旋扭，即可获得不同的速度（向里收紧时，速度减慢，反之则快）。

11．5二快的速度由二快逻辑阀（V18）控制，调整电脑中的速度比例数值即可获得不同的速度。

11．6增压的响应则分为“增压延时”及“增压时间”两部分，它主要由增压逻辑阀V30来控制，调整电脑中的“增压延时”时间及“增压时间”数值，即可获得不同的增压性能。

12.锤头跟出的调整：

12．1使用“锤头跟出”动作，首先应在电脑显示屏幕上“压射页面”中选择使用“锤头跟出”。

12．2“锤头跟出”的行程靠电脑中的“压射终止”设定值控制，调整其设定值即可获得不同的跟出行程（注：

最大跟出行程为250mm）。

12．3“锤头跟出”的速度则由“一快阀”（V58）控制，调整方式同“一快”速度的调整。

13.以上压力调整完后，将各阀上的调节螺丝迫母锁紧。

14.注：

以上各阀的标号引自的液压原理图，按钮的标号则引自出。

四、冷室镁合金压铸机主要参数的调节：

按“F2”键，可选择此画面。

按“F10”键进入主菜单。

按“F4”键进入显示屏画面可选择语言。

当电源接通时，系统即进入自我检测功能，当系统功能正常时，则显示此画面，按相应键（参见主菜单）即可进入正常操作程序。

按“K10”健，选择此画面。

K1——锁模画面。

设定锁模动作的压力、流量、位置等。

K2——功能