Ⅱ型焊接接头超声检测方法.docx

1、型焊接接头超声检测方法型焊接接头超声检测方法1.4.1 范围1.4.1.1 本条适用型焊接接头超声检测，型焊接接头范围见表29。表22 型焊接接头超声检测适用范围 单位为mm承压设备类别焊接接头类型工件厚度t检测面直径锅炉、压力容器管子环向对接接头650外径3215946外径32压力管道环向对接接头6150外径3215946外径321.4.1.2 铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接接头（型焊接接头）超声检测方法和质量分级可参照本条执行。1.4.1.3 本条不适用于奥氏体不锈钢及奥氏体-铁素体双相不锈钢压力管道环向对接焊接接头的超声检测。1.4.2 试块1.4.2.1 试块的制作应符合4

2、.2.3.2的规定。1.4.2.2 采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，其形状和尺寸应分别符合图23和表30的规定。图23 GS试块形状和尺寸表30 试块圆弧曲率半径 单位为mm试块型号试块圆弧曲率半径R1适用管外径范围试块圆弧曲率半径R2适用管外径范围GS-1183240224048GS-2264857325772GS-34072905090110GS-46011013272132159注：根据检测需要，可添加适用不同曲率和厚度范围的试块。1.4.3 探头1.4.3.1 推荐采用线聚焦斜探头和双晶斜探头，其性能应能满足检测要求。1.4.3.2 探头标称频率一般采用4MHz

3、5MHz，当管壁厚度大于15mm时，采用2MHz2.5MHz的探头。1.4.3.3 斜探头折射角（K值）的选取可参照表31的规定。如有必要，也可采用其他折射角（K值）的探头。1.4.3.4 探头楔块的曲率应加工成与接管外径相吻合的形状。加工好曲率的探头应对其折射角（K值）和前沿值进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头根部。1.4.4 检测位置及探头移动区表31 斜探头折射角（K值）的选择管壁厚度t/mm探头折射角（K值）探头前沿/mm486872(2.53.0)68156368(2.02.5)8155663(1.52.0)121.4.4.1 一般要求从焊接接头两侧进行检测，确因条件限制只能从焊

4、接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上的不同值探头进行检测。1.4.4.2 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质，其表面粗糙度Ra25m，探头移动区应大于1.5P，P的计算按1.3.5.1.2的规定。1.4.5 距离-波幅曲线的绘制1.4.5.1 按表30选择与实际工件曲率相对应的对比试块。1.4.5.2 距离-波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制而成，该曲线族图由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为II区，判废线及其以上区域为III区，如图24所示。图24 距离-波幅曲线示意图1.4.5.3 不同管

5、壁厚度的距离-波幅曲线灵敏度应符合表32的规定。表32 距离-波幅曲线的灵敏度管壁厚度t/mm评定线定量线判废线68220-24dB220-18dB220-12dB815220-20dB220-14dB220-8dB15220-16dB220-10dB220-4dB1.4.5.4 检测时声能传输损失差可参照附录P，并根据实测结果对扫查灵敏度进行补偿，补偿量应计入距离-波幅曲线。1.4.5.6 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。1.4.6 扫查方法1.4.1.1 一般将探头从对接接头两侧垂直于焊接接头进行扫查，探头前后移动距离应符合要求，探头左右移动应使得扫查覆盖大于探头宽度的15%。1.4.1.2 为了观察缺陷动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、形状，可采用前后、左右等扫查方法。