煤气站试车方案.docx

1、煤气站试车方案煤气站单机、联动试车方案及时间计划一、煤气站单机、联动试车方案（一）单机试车1、供电系统主电源接入后，运行变压器、配电柜、控制柜；电除焦、电除尘空载试验。所有设施的供电具备运行条件。2、水系统生产用水、生活用水接入后，各种水管道、汽包、水夹套进行打压试验，然后清洗；运行软化水处理器、制备软化水。所有供水管道达到设计要求、具备使用条件。3、锅炉及蒸汽系统供电和供水接入后，运行软化水处理器、制备软化水。启动锅炉，进行锅炉的单机试车，产生蒸汽后进行蒸汽管道的检查。锅炉及蒸管道达到设计和使用要求。4、煤气管道气密试验各个水封注水，打开煤气炉至煤气总管沿线上煤气管道的所有阀门，关闭煤气站出

2、口总阀门，启动鼓风机，保持煤气炉、附属设备、煤气管道的压力在20002500Pa（开启电除尘放散阀门进行调整），用肥皂水检查法兰接口、焊口，确保无泄漏。5、单机试车 见单机试车方案（雷浩公司提供）6、点火烘炉 以上试车都符合要求后方可进行烘炉。按照要求填装炉料并点火，然后根据烘炉温度曲线进行。7、停炉检查 煤气炉烘炉完成后，要灭炉进行检查，检查炉衬、夹套有无异常，没有异常后便可点炉供气。（二）联动试车 启动鼓风机、加压机、水泵等设备，模拟正常供气模式进行联动试车。检查连锁、供水压力、温度显示是否符合要求。（三）点火供气 添装炉料后点炉，生产出合格煤气后进行置换，最后供气。二、时间计划单机、联动

3、试车方案必须基于电力和供水完善的条件下。1、所有单机试车完成67天。2、点火烘炉1011天。3、停炉检查3天。4、点火供气3天。因此在电力和供水完善后，煤气站具备供气条件需要2325天。XXXX有限公司5万Nm3/h煤气发生炉工程单机试车方案编制： 审核： 批准： 日期：一 单机试车内容 1 空气鼓风机试运转。 2 清灰机构的调试运行。 3 加煤机的调试运行。 4循环水泵的调试运行。 5煤气加压机的调试运行。二 单机试车要求 1 成立试车领导小组，负责各部位试车的组织协调工作。2 各部位试车应按设计要求及操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直到单体试车合格为止。 3 原则上谁施工谁负责

4、单体试车，岗位操作工人要随岗监督和学习，单体试车要服从试车领导小组的统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。 4 单体试车工具及资料准备齐全。三 试车安全措施 1 试车前所有参与试车的人员，必须由工程技术人员对其进行技术交底，明确了解设备的性能和动作情况。 2 试车前必须由工程技术人员进行安全交底，使全体人员了解保证设备和人身安全的要领。 3 试车区域内必须按规定布置一定数量的灭火器材。液压站作为防火的重点区域。 4 试车区域必须设置醒目的标志牌，试车区域内禁止与试车无关的人员进入。 5 制定并严格执行试车安全规定，操作指令必须由制定的专门人员发出。试车过程中所有阀门、按钮、开关的操作必

5、须按指令进行。 6 试车过程中一旦出现紧急情况，任何调试人员均有权发出停车指令，试车操作人员必须执行。 7 试车结束后，试车人员应在确认设备处于安全位置后方能停机。四 编制依据 1 机械设备安装、工程施工及验收通用规范GB50231-98 2 压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275-98五 各单体设备的调试运行 空气鼓风机的调试运行 1 调试运行前的准备工作 全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。 对照施工图纸，检查电机及其附属电气设备是否符合有关技术要求，确认无问题方可进行试车。 检查用油部件是否注油以及油位是否正确。 冷却水量充足，回水畅通。 检查接线端子是否有松动现象，

6、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。 对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。 检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固。 检查风机内管道内和杂物、临时件必须清理干净。 2 空气鼓风机的单体试车 手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。 检查电机绝缘，合格后送上电源。 按要求启动电机并立即停下（即点试电机）。检查电机转动方向是否与电机标示方向一致，有无异常声响和不正常现场发生。 重新启动风机，达到额定转速后，用事故按钮停下，检查轴承及转动部分有无摩擦和其他异状后方可正式启动。 关闭进风口调节阀门，打开冷却水阀门，启动鼓风机，缓慢加速到风机额定转速后，风机进口阀门逐

7、渐加大，严格控制风机电流在额定范围之内。风机运行时间不低于2小时。 检查电机震动，轴承温度，电机启动、运行电流应符合规范及说明说要求。 将记录数据填入表格，参加调试人员签字。 清灰机构的调试运行 1 试车前的准备工作 检查清灰机液压站的清洁度，根据设计要求，配管经过循环冲洗确认清洁达到要求后，即可加入设计规定数量的液压油。 对液压系统及管件各联接螺栓进行检查和紧固，液压管道各管夹、管接头盒阀台进行检查和紧固，确保无松动。 检查油箱液位和油液温度是否在允许开车范围内，液压站电机是否接电牢靠。 试车所需工具、记录表格准备齐全到位。 检查各移动部件是否有障碍物，安全措施落实到位。 轴承圈内部已经加注

8、润滑脂，大小灰刀已经安装到位。2 清灰机构的调试运行 检查电机绝缘，合格后送上电源。 点动电机，检查电机转动方向是否与电机标示方向一致，有无异常声响和不正常现场发生。 启动电机，调节控制阀门至清灰机液压缸动作，调节限位开关，使清灰机伸缩自如。 调试过程中液压泵应无异常尖锐声响，压力恒定、平稳、五异常震动；液压缸运动平稳，无爬行、冲击和内泄现象。 各管接头、法兰及阀台工作正常，无泄漏现象，管路无异常震动现象。 各仪表灵敏可靠。 转动灰盘23圈，检查灰盘与大灰刀有无刮擦，滚珠与轨道是否正常，两侧油缸运行是否同步，挂齿准确。 加煤机的调试运行 1 试车前的准备工作 检查加煤机液压站的清洁度，根据设计

9、要求，配管经过循环冲洗确认清洁达到要求后，即可加入设计规定数量的液压油。 对液压系统及管件各联接螺栓进行检查和紧固，液压管道各管夹、管接头和阀台进行检查和紧固，确保无松动。 检查油箱液位和油液温度是否在允许开车范围内，液压站电机是否接电牢靠。 试车所需工具、记录表格准备齐全到位。 检查各移动部件是否有障碍物，安全措施落实到位。 2 加煤机的调试运行 检查电机绝缘，合格后送上电源。 点动电机，检查电机转动方向是否与电机标示方向一致，有无异常声响和不正常现场发生。 启动电机，调节液压站系统压力至加煤机各液压缸动作自如。手动控制钟罩阀液压缸、插板阀液压缸及滚筒液压缸动作，电磁阀动作正常，液压缸动作到

10、位后，转为自动控制，液压缸动作次序正确，行程到位。 调试过程中液压泵应无异常尖锐声响，压力恒定、平稳、五异常震动；液压缸运动平稳，无爬行、冲击和内泄现象。 各管接头、法兰及阀台工作正常，无泄漏现象，管路无异常震动现象。 各仪表灵敏可靠。 将记录数据填入表格，参加调试人员签字。 循环水泵的调试运行 1 试车前的准备工作 全部安装工作完成并验收合格，现场清理干净。 对照图纸，检查每台循环水泵的进出口管道、管件和指示计量仪表是否与图纸一致。检查水泵地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。 检查电机轴承盒，更换润滑油脂。 手动盘车，检查水泵转动是否灵活，有无异响及卡涩现象。 试车用冷却水或循环

11、水是否已经投入使用。也可考虑用多个临时水源，以便试车时根据现场条件灵活选择。 2 水泵的调试运行 检查电机绝缘，合格后送上电源。 打开泵进口阀门及灌泵用水阀门，将水引入泵内，打开泵体排气阀，待泵内气体排尽后，关闭排气阀和灌水阀门。 关闭泵出口阀门，泵体排气和盘车确认无误后按操作规程启动水泵，并立即停止，检查泵运转方向是否与泵所标示方向一致。确认正常后启动水泵，进行连续运行试验。 再次启动水泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀门，控制水泵出口流量，防止电机过载。 检查运转情况，如震动、轴承温升、有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应立即停下处理。 每台水泵至

12、少连续运行46小时无异常，方能认为试车合格。 试车期间注意保持泵进口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。 每半个小时记录一次试车运行数据和出现问题，及时填写试运行表格。 煤气加压机的调试运行 1 调试运行前的准备工作 全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。 对照施工图纸，检查电机及其附属电气设备是否符合有关技术要求，确认无问题方可进行试车。 检查用油部件是否注油以及油位是否正确。 冷却水量充足，回水畅通。 检查接线端子是否有松动现象，检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。 对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。 检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固。 检

13、查风机内管道内和杂物、临时件必须清理干净。 2 煤气加压机的单体试车 手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。 检查电机绝缘，合格后送上电源。 按要求启动电机并立即停下（即点试电机）。检查电机转动方向是否与电机标示方向一致，有无异常声响和不正常现场发生。 重新启动风机，达到额定转速后，用事故按钮停下，检查轴承及转动部分有无摩擦和其他异状后方可正式启动。 关闭进风口调节阀门，打开冷却水阀门，启动鼓风机，缓慢加速到风机额定转速后，风机进口阀门逐渐加大，严格控制风机电流在额定范围之内。风机运行时间不低于2小时。 检查电机震动，轴承温度，电机启动、运行电流应符合规范及说明说要求。 将记录数据填入表格，参加调试人员签字。