钢筋混凝土水池施工组织设计.docx

1、钢筋混凝土水池施工组织设计工厂西1号门排水工程施工方案编制单位：大元建业集团股份有限公司 编制日期：2016年6月23日1工程概况 12编制依据 12.1应用规范/标准 13. 主要工程量及机具 13.1工程量表 13.2.1劳动力计划 13.2.2主要机具24. 施工进度计划 25. 施工组织机构36. 主要施工方法36.1施工程序36.2施工准备46.3定位测量 56.4主体施工66.5蓄水试验 76.6附表86.7基础沉降观测 97. 质量保证措施107.1施工质量体系107.2质量预控及检测程序流程117.3质量控制措施128HSE管理 131、工程概况 本工程为钢筋混凝土结构污水池，

2、长度为3.0m,宽度为3.0m，净高为2.5m,砂石垫层300mm，基础底板300mm，墙板200mm，预制顶盖板150mm；池顶做T型连系梁200x200mm；预留1000x3000安装检修孔，用钢板覆盖。进水管De600与原雨水井衔接，池体采用C20混凝土，抗渗等级不低于P6，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。该水池位于厂区西1号门变电站北侧，污水池四周具备机械开挖和放坡的条件； 水泵选用潜污泵两台，型号200WQ200-7-11，流量200m/h出水口径DN200功率11KW，管道采用热镀锌焊管，泵出口用轨道法兰连接以便于维修，水泵做自动水位启动控制系统，配电箱选用室外防水箱。1.1

3、工程特点 1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高-3.0m。 需采用轻型井点降水和边坡技护措施。2）污水池现浇砼量比较大、钢筋量大，模板一次投入量大。3） 污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。1.2 施工技术要求1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。2）本工程池壁强度等级均为C20。基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（10）, 热轧带肋钢筋HRB335E(12)。2、编制说明2.1编制依据1）国家建设部颁发的矩形钢筋混凝土清水池施工图集2）施工依据的规范和标准：混凝土结构工程施工质量验收规范

4、（GB50204-2002）石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002)地基与基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）工程测量规范（GB50026-93）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92）2.2 编制目的本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，

5、并接受业主和监理的监督。3、主要工程量及机具3.1 主要工程量： 名 称结 构 尺 寸数 量主 要 工 程 项目雨污排水池3x3x2.5m1个土方开挖回填 垫层C10砼池底板C20砼池壁C20砼池顶板C20砼模 板钢 筋降水潜污水泵200WQ200-7-11两套水泵安装管道安装3.2 主要施工机具材料及人员配置3.2.1 劳动力计划。 人员配置序号工种名称数量1施工技术员12测量员13兼职安全员14普 工65架子工46钢筋、木、管道、焊工103.2.2 主要机具序号机械设备数量备注1切割机1台2装载机1辆3自卸车2辆4污水泵2台DN505手推车2辆6振捣棒2套50型7水准仪1台S68电焊机2台

6、9挖掘机1台4、 施工进度计划序号工序1天3天5天1天5天3天2天7天3天1一次土方开挖2轻型井点降水3模板及垫层砼4基础钢筋绑扎5基础底板浇筑6钢筋绑扎7池壁模板安装8砼浇筑9水泵安装5、施工组织机构施工各班组6、主要施工方法6.1 施工程序一次土方开挖 轻型井点降水 地基验槽 砼垫层模板 砼垫层浇 钢筋加工、安装 钢筋验收 模板安装验收 砼浇筑 水泵安装 竣工验收6.2 施工准备6.2.1 技术准备工作6.2.1.1 组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。6.2.1.2 组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。6.2.1.3 做好图

7、纸会审、设计技术交底工作。6.2.1.4 雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。6.2.2 现场准备工作6.2.2.1 施工平面布置综述：（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。（2）施工用电严格按“ 施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。6.2.2.2 临时设施（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。6.2.2.3 钢筋的堆放（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用

8、放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。（3） 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。6.2.3 作业条件6.2.3.1 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。6.2.3.2 根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。6.2.3.3 平整道路，接通水、电源。6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。6.3 定位测量6.3.1 工程定位测量6.3.1.1 根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。6.3.

9、1.2 高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。6.3.1.3 平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。6.3.2 测量精度要6.3.2.1 定位要求 测量偏差项 目偏 差 许 可 范 围 水准测量高程闭合差平 地12（mm）导线测量方位角闭合差24（）导线测量相对闭合差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。6.4土方施工6.4.1 土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至建设方指定地点弃存。采用轻型井点降水间距1.5m, 放坡。6.4.2 土方开挖自东向西开挖，开挖至(层

10、持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。6.4.3 由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。6.4.4 基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。6.4.5 土方回填待池壁混凝土达到标号后，模板拆除清理完毕，原有地下水电设施做完方可

11、进行。回填时，采用装载机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。6.6钢筋施工6.6.1 施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。6.6.2 钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。6.6.3 钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场， 钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。6.6.4 底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。6.6.5 钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细