模具及模具钳工操作培训.docx

1、模具及模具钳工操作培训第一部分 钳工作业要领 cSB_b.1 ./3/3& 6 一、 拉延模（DR） s 7w A3|9 nM &a2Z,T （一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定 %7eT Ws0)B8y,| 1首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白； ! jAp V TjyT 2在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。 qy |%|Vlu 1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 L +8N6 !fe_w5S 3.无论是凸花

2、R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。 pJ1 G x!+ .=-a1p/ B1U!*yzG64. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。 zy# f)r bd% G=E Qa 2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度， 若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合； =)g$r & PFjZGaKR 3研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。 |sFd5X j%bC9UkE3 4

3、合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% !=*8*? iOb7g=5合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘，禁止耐磨板带粉尘走模。 +U_1B%e(% QT%vrXzz 6. 合模时主机一般不允许加压。 yA/sZ | V Q 7. 扣料厚时要注意： aTeW#:m +0Q +0: （1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正； VX8CEO g:y4C6b （2）不再考虑平衡块功能使用； tAJ36 aG Ttz_gU6 （3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达

4、80%管理面。 -mP |D/aAvB 3上下模加强筋倒角； R*lq7n9 KkC089D 4钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节 J9cs?) !Pnjr T 5用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。 /(5c -/FGbpR; （五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。 wB*A : ).DQ 试模时要注意以下问题： *OFG3uM EXVZ?NG 1.注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。

5、 FV pJ U6c)_* C %BkE %ZcZ （1.）板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉裂；（2）模具本身加快磨损造成日后凹凸；（3）上下模压不到位； %(eQ1ir+ AEyD? 9.机械压力机试模时需考虑主机下压时速度和气垫压力。 o!o+M Cst1nGPL （六）淬火：模具调试好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般为合金铸铁GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度为HRC50以上。（未经过淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件开裂，影响料的流动。） # atq7t X aJ(TW / 淬火时，应以R角的大小来调节火焰的强弱。 Ci&P$ fb

6、B= 9J 火焰淬火示意图： g3kbsi7_: Lbz/M _G qA7,txQ: p+=zl=| _;B Gn 9oInY1 注：烧嘴与喷水管应同步进行，工件上看到红亮时，应缓慢移动烧嘴，冷却水也缓慢跟进，水过后相应部位呈现出翻白状态为最佳状态。若不同步，冷却水慢，由于加热温度太高，产生过烧现象，R角便会起泡有气蚀孔；冷却水太快，会使加热温度过低，造成R角硬度不够。 BT |f 1 mL !_ 87!jnA kNWTM%u9 （七）安装模具辅助机构 r*b+kSh VCc=dME （1） 上模废料区域做压印器； !C%09+u )DDs(q=i （2） 模具前后面安装送取料滑轮装置； #:

7、BkDidt2v (iF)z （3） 上下模应加工3，6，9装模定位； 9u?lA9$ $Z)u04;& （4）安装防止活塞飞出的套筒螺杆。 t!3s 3 orZBT （5）模具起吊棒。 dz+!yEf$ !D% 二、周剪模（TR） N,lr 6) QB X EM= （一）型面尺寸确认：除了依据图面尺寸或样件尺寸确定型面尺寸外，还需要确定周边尺寸和孔位尺寸； + FoNT Nbg-%s10i （二）上、下模基准钳工作业： BLO9AP z!=,M+ 1下模：除清角（逃料）外，还要用板件（前道工序DR的板件）合模-先在模具上设定基准（取较为平面的位置）两点，钻孔固定，再在板件上相应的位置也钻孔固

8、定这两个基准点；同时板件上R角和平面处最好用5-6mm的钻头钻一些孔以便观察。 :jctH Pa0W|q#?X 2. 用板件合模时注意：（1）刀口周边20mm一定要见红丹，（2）合好以后，板件应在下模上不能摆动。 (N&i4O-I QvVPEz 4.上模（压料板）研合时把定好基准的板件翻转，相应地在上模定出两个基准点；要尽量在地面研合达80%时才上机台；上机台研合压料板时，要时时注意保持导套的干净性，打磨时要用一小块板料盖住导套口，以免粉尘飞入导套，走模时造成导套、导柱的刮伤损坏。 ? 4X&6xl EpG9t 9S9 5.研合完以后，推石头，抛光。 QAx9W% _!zc h （3）下模废料刀要磨阶梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排废料。 (BtUf#d Gi-pi=#&cs （三）、研配刀块要注意以下几点： :tO?+1 Tx&H1 1 以下模为基准，基准打磨好以后，淬火，淬火硬度为HRC56-62. s1Pv/a=y SE(a 7. 上机台合刀口前，注意以下几点： T5pc%q 6?#s/fk （1）设置模具等高块；（2）下到接近刀口约0.5 mm间隙时划线打磨，打磨到0.15 mm以下厚度可用切削方式作为打磨量基准，在做切割动作之前，还需注意以下几点： b2F1p *sfz+8Y a. 所切割不可整体或一次性切刀口；b. 要前后或左右对称切