冷冻机组类.docx

1、冷冻机组类1.1离心式冷冻机组操作规程1.1.1开机前 准备 工 作1.1.1.1检查循环水管路，补充水管路、冷冻水管路及附件、阀门是否完好。1.1.1.2检查各冷冻循环泵、补水泵电机是否完好，要求紧固件牢靠，转动件灵 活，润滑密封件符合规格要求。1.1.1.3压力表、温度计、报警器、联动装置等仪表线路、 管件、阀门是否完好。1.1.1.4供电电压是否正常，各电机绝缘和接地是否良好，控制盘指示灯是否明 亮，需启动的泵必须盘动使其转动自如。1.1.1.5配置氯化钙溶液、乙二醇溶液或脱盐水将系统注满。1.1.1.6消防器材 , 防毒面具及通迅设施是否完好。1.2+5 C系统开/停车操作1.2.1机

2、组启动前的检查1检查各供电电源是否正常，须在 380土 10%V以内。2冷水循环泵已开启，循环冷却水正常供应，进出口压差在 0.05Mpa3检查润滑油位：压缩机下视镜满，上视镜一半。4检查润滑油温度：6070C5主控制屏幕显示于左上方的主机状态。1.2.2检查确认后按“开机”按钮开机。1.2.3检查运行的系统并观察各参数1油槽温度在压缩机运行期间应高于 58 C2轴承温度就为4974C,如果轴承温度高于83C,则停掉冷水机，并确定引起高温的原因，在改正之前不要启动冷水机3在两个油视镜里至少有一个要看到油位。 只要油压和油温在限定范围内，形成泡沫的油是可以接受的。4油压差应在124207Kpa之

3、间。5冷凝器压力范围是387至943Kpa,相应温度范围是1541C。6蒸发器的压力一般为410550Kpa相应温度为18C。1.2.4停车操作1按“关机”按钮一秒钟，报警灯闪 亮，按“确认”按钮，压缩机就 会按照正常停机程序关机。2停冷冻循环泵。1.3 35C系统（约克机组）开/停车操作1.3.1开机前准备工作1提前 24 小时向机组供电。2检查油分离器中油液面是否在二个油视镜的中间 （不足的， 则补充冷冻油到规定位置）。3检查冷冻水回水罐（70T3301）贮槽中的液面是否在贮槽标高的一半位 置。4检查系统上的所有氟制冷剂阀门， 调节电磁阀、 角阀的开关是否处在准 备开车的位置。5将微机控制

4、屏上“油泵”开关放在“ OFF位置，紧急停止“开关”放 在“回归”位置；油加热“开关”放在“ON位置，对润滑油进行预热， 当油温达到112 120T时可准备开车。6在进行油加热操作时，机组的冷却循环水进出口阀门关闭。7检查校正微机控制屏上各设定点的值。1.3.2开机1开启-35 C冷冻循环泵，打开机组冷却循环水进出口阀门。2手动启动油泵 3分钟，然后把开关拔到“自动”位置。3按“ RUN （运行键）启动约克机组。4手动控制能量调节机构，缓慢加载，确保机组正常运行。5当吸入压力达O.OIMPa时，机组改为自动控制。6在机组旁观察一段时间， 调节机组的油温在控制范围内， 各运行参数在 控制范围内以

5、后方可离开现场。7观察并调节液化器内氟制冷剂液面，使列管浸在氟制冷剂中。1.3.3停车1机组御载到515%时，按下“ STOP （停止）按钮。2停冷冻循环泵。3关循环冷却水进出口阀门。4调节氟制冷剂系统阀门。1.40 C系统开/停车操作1.4.1开机前的准备1提前 24 小时向机组通电2检查油分离器中油位是否在油视镜中间3检查 R-22 贮槽的液面是否在一半位置4开启冷却水进出口阀门，启动冷冻循环泵，开启冷水进出口阀门。1.4.2开机1开启供油电磁阀，等待大约 15秒，若油压上升，压缩机就能启动了。2按机组“启 / 停”按钮启动压缩机。1.4.3停机3按“关机”按钮一秒钟，报警灯闪 亮，按“确

6、认”按钮，压缩机就 会按照正常停机程序关机。4停冷冻循环泵。1.5冷冻循环泵的开停车操作1.5.1冷冻循环泵的开车操作（ 1） 检查并试验泵出口阀门的状况。阀门各部件完好无损各紧固件应紧固。（ 2） 检查水泵系统各紧固件应无桧和损坏现象。（ 3） 检查泵填料压盖无歪斜及压装过紧现象。（4） 检查电机，泵的轴承油位应在视镜的 1/3 1/2 处。（ 5） 手动盘车两圈以上应无卡阻和盘不动的现象。（ 6） 安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安装牢固。（ 7） 关闭试运泵的出口阀门，打开水泵进口阀，注满循环水，无空气窝存。循 环水泵严禁干转。（ 8） 启动水泵应看准启动按钮待泵的压力上来以后慢慢打开泵的

7、出口阀门， 并注意观察电流，出口阀门开启的大小应根据电机的电流是否在控制范围。注意：禁止在排出阀全关的情况下长期运转， 第一次开车出口阀门可以稍稍打开 一点，以防压力上升以后出口阀门打不开。（ 9） 泵启动以后，要进行下列检查。运行红灯亮， 电流在额定电流内的正常运行数值。 检查水泵电机的转动情况。 泵 的出口压力达到规定值。倾听运转声音是否正常，是否有异常。检查轴温度是否超过75C，密封填料漏应在10- 20滴/分之间。1.5.2冷冻循环泵的停车（1） 关闭泵出口阀，然后再按停止按钮（切记）。（2） 若室温在5C以下，停泵后一定要将泵体下部的四方螺塞打开， 排净剩水。1.6螺杆式制冷压缩机组

8、标准操作规程1.6.1工作原理螺杆式制冷压缩机主要由机壳、转子、轴承、轴封、平衡活 塞及能 量调节装置等组成。 机壳：般为剖分式，由机体、吸气端座及排气端 座等三部 分用螺栓连接组成。机体内腔横断面为双圆相交的横 8 字形， 与 置于其内的两个啮合转子的外圆柱面相适合。 转子为一对互相啮合的 螺杆，其上具有特殊的螺旋齿形。 其 中凸齿形的称为阳螺杆 （或称阳转子 ） ， 凹齿形的称为阴螺杆 （或称 阴转子 ） 。阳螺杆与阴螺杆的齿数比，一般为 4:6（ 大流量的压缩 机齿数比可为 3:4 ，当压缩比高达 20 时，齿数比可 采用 6:8） 。多 数情况下，阳螺杆与电动机直接连接，称为主动转子，

9、阴 螺杆为 从动转子，故阳螺杆多为四头右旋， 阴螺杆多为六头左旋。 为了 使 螺杆式制冷压缩机系列化， 零件标准化和通用化，我国有关部 门规定， 螺 杆的公称直径为 63、 80、 100、 125、 160、 200 和 315mm7 种，其 长径比分为入二1.0和入二1.5两种。轴承与辐封：螺杆式制冷压缩机 的阴、阳螺杆均由滑动轴承 （ 主轴承）和向心推力球轴承支承。主轴承用 柱销正确安装固定在 吸、排气端座内，止推轴承在排气侧阳、阴螺杆上 各装有两只， 以承受一定的轴内力。螺杆式制冷压缩机的轴封也多采用 摩擦环式机械密封器， 安装在主动转子靠联轴器端轴上， 其结构和 原 理同活塞式制冷压

10、缩机的轴封相同。 平衡活塞：由了结构上的差异，因 吸、排气侧之间的压力差 所引起的，作用在阳螺杆上的轴向合力，比作 用在阴螺杆上的轴 向合力大得多。因此，阳螺杆上除装设止推轴承外， 还增设油压 平衡活塞，以减轻阳螺舒杆对滑动轴承端面的负荷，减轻止 推轴 承所承受的轴向力。 能量调节装置：由滑阀、油缸、油活塞、四通 电磁换向阀及 油管路等组成。活塞装在气缸壁下部两圆交汇处，改变滑 阀的位 置，即可起调节制冷量的作用。 螺杆式制冷压缩机工作时， 齿间 基元容积作周期性变化，从 而使汽体沿转子轴向移动过程中完成吸汽， 压缩和排气过程 螺杆式制冷压缩机安全操作规程1.7螺杆式制冷机组操作过程1.7.1

11、、操作准备1.7.1.1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常1.7.1.2、检查设备清洁状况。1.7.1.3、检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合规定要求。1.7.1.4、检查各开关装置是否正常。1.7.1.5、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。1.7.1.6、检查系统中所有阀门状态， 吸气截止止回阀、 加油阀、旁通阀应关闭。 其它油、气循环 管道上的阀门都应开启， 特别注意压缩机排气口至冷 凝器之间管路上所有阀门都必须开启， 油路系统必须畅通。1.7.1.7、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是 否能正常工作。1.7.2开机操作

12、1.7.2.1、开启水泵使水路循环。1.7.2.2、检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。1.7.2.3、打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。1.7.2.4、启动油泵检查能量显示是否为 0%。1.7.2.5、启动压缩机，开启吸气截止阀。1.7.2.6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是 否正常，若正常可 继续增载至所需能量位置， 然后将“增载 / 减载”旋 钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。注：若油温低于30C 时，应空载运行一段时间，待油温升高到 35C时，开始增载。1.7.2.7、调节油分底部回油阀， 阀的开启度以保证油分后段视油镜中油

13、面稳定 为准，不允许油面 超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。1.7.3停机操作1.7.3.1、将“增载 / 减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。1.7.3.2、待能量显示为 0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。1.7.3.3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是 处于开启状态。1.7.3.4、切断机组电源。1.7.4自动停车机组装有自动保护装置， 当压力、 温度超过规定范围时， 控制器动作使压缩 机立即停车， 表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发 生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。1.7.5紧急停车1.7.5.1、按下紧急停车

14、按钮，使压缩机停止运转。1.7.5.2、关闭吸气截止阀。1.7.5.3、关闭供液阀。1.7.5.4、切断电源。1.7.6清洁维护1.7.6.1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀1.7.6.2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。1.7.7注意事项1.7.7.1、保持设备及周围环境的清洁。1.7.7.2、确保油位符合规定要求，禁止混用不同牌号的润滑油。1.7.7.3、出现异常声音、振动、漏油等异常情况，应立即停机检修。1.7.7.4、在前 500 小时运行过程中应注意润滑油情况， 首次主机启动后细心 观察油温和油压变化， 如油变色（滴在白纸上呈黑色）则必须换油，一直到系 统清洁

15、为止，每次换油时应更换或清 洗过滤器、回油过滤器及吸气过滤器中的 滤网。1.7.7.5、在压缩机启动之前，需要先启动油泵对压缩机进行预润滑，在这段时 间内压缩机的轴封 也许会出现微量的泄漏， 这并非意味轴封的密封效果不好， 而是因为轴封的动静环需要一段 时间（大约为 100 小时）的“磨合”才能达到 满意的配合状态。1.7.7.6、不使用含有腐蚀性的溶剂、易燃溶剂等清洁设备。1.7.7.7、正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。1.7.7.8、在正常运行时，对液体冷却机组（如冷水、盐水等机组） ，液体出口 温度波动一般不大于0.5 C；对氨气泵机组，氨泵压差波动一般不大于 5%。1.7.8季节性停车1.7.8.1、停机，切断电源。1.7.8.2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷 液阀和经济器，所 有关闭阀门上全部附关闭标志。1.7.8.3、在冬季气温较低时，关闭水冷油冷却器、冷凝器和蒸发器的供水阀， 附关闭标志。放尽 油冷却器、冷凝器和蒸发器内的积水，以免冻破换热管。1.7.8.4、检查所有阀门及连接处， 不得有泄漏。 停车时间较长时， 应定期检查， 以防制冷剂泄漏。1.8螺杆式制冷机组安全