8#煤回风下山Ⅱ改造安全技术措施最终版.docx

1、8#煤回风下山改造安全技术措施最终版8#煤回风下山（段）改造安全技术措施8#煤回风下山原巷道断面较小，通风阻力较大，为了减小通风阻力，优化通风系统，经领导研究决定，对8#煤回风下山巷道断面刷大改造，改造工程分二段进行，段为460m632m,已完成改造，段为140m460m段，为本措施规定施工段。为保证改造工程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。一、概况本次改造范围为8#煤回风下山140m460m段，总长度为320m，巷道原断面平均为5.28m，原支护方式分别为料石墙+工钢梁支护、锚喷支护及料石砌碹支护，通过改造施工，将巷道断面扩至9.0m2，支护形式改为锚喷支护。二、改造设计1、140m至19

2、6m段原巷道为矩形断面，料石墙+工字钢梁支护，净宽2.9m净高2m，净断面5.8m2；扩帮后巷道仍为矩形断面，支护形式为锚喷支护，净宽4.5m净高2m，净断面9m2，掘进宽4.7m掘进高2.1m，掘进断面9.87m2，扩帮宽度两帮均为0.9m（包括料石墙厚0.2m）。2、196m至250m段原巷道为拱形断面，料石砌碹支护，净宽2.8m净高2.2m（拱半径1.4m），净断面5.32 m2；起底范围采用锚喷支护，起底宽2.6m高1.6m（为保护拱碹，起底范围距拱碹直墙间距保留0.1m，喷浆后净宽2.4m），起底后巷道净断面9.16m2；起底深度1.6m，起底宽度2.6m。3、250m至440m段原

3、巷道为矩形断面，料石墙+工字钢梁支护，净宽2.9m净高2m，净断面5.8m2；扩帮后巷道仍为矩形断面，支护形式为锚喷支护，净宽4.5m净高2m，净断面9m2，掘进宽4.7m掘进高2.1m，掘进断面9.87m2，扩帮宽度两帮均为0.9m（包括料石墙厚0.2m）。4、440m454m处为风桥处（桥体3.5m、上山侧7m、下山侧7m）巷道为拱形断面，锚喷支护，净宽2.95m，净高1.9m，净断面4.65m2；挑顶后巷道仍为拱形断面，支护形式为锚喷支护，净宽2.95m净高3.375m（拱半径1.47m），净断面9.0m2，挑顶巷道掘进宽3.15m掘进高3.48m（拱半径1.57m），掘进断面9.89m

4、2，挑顶高度1.56m。5、风桥挑顶段上下两侧与扩帮结合处3m范围内，要通过扩帮、挑顶的方法，将巷道刷扩成流线型，改造后巷道为拱形断面，断面积不得小于9m2，以最大程度减小通风阻力。三、施工顺序1、按照先扩帮再拉底最后改造风桥的施工顺序安排作业。先从440m处（风桥上山侧7m）开始沿上山方向扩帮至250m处，这段工程完成后，再从196m处开始向140m处扩帮，扩帮完成后，再对196m250m段拉底，最后挑顶改造风桥。2、296m至250m段起底。从296m处开始起底至250m处，起底产生的渣石运至8107运输顺槽巷道内充填。3、140m至196m段扩帮。196m处开始向上山侧扩帮至140m处，

5、扩帮产生的煤运至8#煤胶带下山皮带运至地面，拆下的料石运至8107回风顺槽巷道内充填。4、440m处风桥挑顶共计14m。挑顶产生的渣石运至8107运输顺槽巷道内充填。5、风桥挑顶段两侧与扩帮结合处3m范围内挑顶。挑顶产生的渣石运至8107运输顺槽巷道内充填。四、施工方法（一）扩帮施工（140m-196m段、250m440m段，共两段244m）1、扩帮采用风镐落煤，人工攉煤，矿车运煤的方式施工，作业循环进度为1m。2、扩帮作业时，先观察顶帮情况，进行敲帮问顶，处理掉危岩活矸。3、超前2m对顶板进行锚网支护。每架工钢棚梁中间打4根锚杆，锚杆打在限位孔内，将梯子梁两端弯下。4、打好锚杆后，拆开梁头的

6、料石，取下工钢梁。下梁时，一头两人操作，要拿稳轻放，相互配合。5、下梁时要设专人监护顶帮，将拆下的梁抬到工作面后10m以外的巷帮，码放整齐。6、拆除梁后，进行敲帮问顶，确认安全无问题后，进行联网,联网完成后,拆除料石墙。7、拆料石墙作业前，要先敲帮问顶，并将前探梁临时支护及时伸进作业地点，装上木板，木板要紧靠料石墙打设牢固。8、拆墙作业要从上向下进行，拆一块拿一块，料石要及时运出施工点，放在距施工点10m外的巷帮码放整齐。9、每循环拆墙长度为1m，拆墙作业时，先拆完一帮再拆另一帮。10、每循环拆墙完成后，进行扩帮，扩帮时从上向下进行，并随扩帮宽度及时进行临时支护，待顶板扩出200mm宽后，要及

7、时将临时支护木板伸至煤帮并打紧背牢，直至扩帮完成。 11、每扩完一帮，在临时支护下出煤完成后，复原梯子梁，补齐顶帮锚杆支护，再扩另一帮。12、工艺流程：安全检查（瓦斯检查）敲帮问顶超前维护卸工字钢梁联网临时支护拆墙临时支护扩帮临时支护永久支护出煤清理现场下一循环。（二）起底施工（196m至250m段，共54m）1、起底采用风钻打眼、松动爆破、风镐打渣、人工攉渣、矿车出渣的方式施工。作业循环进度为1m。2、为便于出渣，计划由上山侧开始向下起底，每循环起底作业分两次完成，第一次爆破起底上分层，第二次爆破起底下分层，二次起底深度均为0.8m。3、打眼和出渣平行作业，当上分层爆破后，抓紧将下分层岩面清

8、出，边打下分层眼边出渣，当下分层爆破后，边打上分层眼边出渣。4、为保护起底范围内拱碹支护，起底边缘距原拱碹料石墙间应保持100mm间距，不得超挖。5、起底时要按照技术科给定腰线，将上、下山两侧未起底结合处拉成流线型，防止巷道积水。6、起底作业前拆除起底范围内巷道内铺设的轨道、枕木，整齐码放在不影响作业的巷帮，起底作业时，随起底进度再逐根铺设轨道至起底点附近。7、每循环起底完成后，及时进行两帮支护，最大控帮距1.2m，最小控帮距0.2m。8、工艺流程：安全检查（瓦斯检查）敲帮问顶（瓦斯检查）打上分层眼（瓦斯检查）装药联线（瓦斯检查）爆破吹炮烟瓦斯检查、敲帮问顶、安全检查、拒爆残暴检查（敲帮问顶）

9、出渣（打下分层眼）下分层爆破（工艺流程同上）出渣（打上分层眼）两帮支护清理现场下一循环。（三）挑顶施工（440m454m及3m流线型过渡巷道，共20m）1、挑顶采用风钻打眼，爆破落岩，人工攉渣，矿车运渣的方式施工。作业循环进度为1m。2、挑顶作业前，首先要使用脚手架搭设操作台，在操作台的退路一侧要搭设台阶，以保证退路畅通。3、打眼前人员要站在永久支护下,用风镐将原顶板喷浆层挑掉,断开原支护铁丝网,敲帮问顶后,再进行打眼。4、为避免破坏风桥，爆破时，要采取多打眼、少装药，分次装药、分次爆破的方法进行施工。5、每循环挑顶作业分三次爆破完成，一次爆破完后，要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，然后根据爆破说

10、明书和爆破效果调整炮眼位置进行二次打眼。6、每循环爆破作业完成后，要按照要求及时进行敲帮问顶和临时支护，然后将挑下的渣石攉出后，再进行永久支护作业。7、风桥挑顶时，坡度要与原巷道顶板坡度保持一致。挑顶地点与上、下山两侧结合处，要通过3米平缓过渡，将巷道刷扩成流线型，施工时分别从上、下山侧开始，逐段进行边收帮边起坡挑顶，起坡挑顶高度为每循环增加0.8m，通过2循环挑至设计高度，收帮宽度为每循环0.3m。8、工艺流程：安全检查（瓦斯检查）敲帮问顶搭操作台（瓦斯检查）打眼（瓦斯检查）装药联线（瓦斯检查）爆破吹炮烟瓦斯检查、敲帮问顶、安全检查、拒爆残暴检查临时支护出渣永久支护清理现场下一循环。（四）爆

11、破施工1、起底炮眼布置（196m至250m段，共54m）起底循环进度1.0m，每循环各分层布置2排炮眼，每排布置5个，炮眼间距500mm，排距500mm，眼深均为1000mm。最小抵抗线不小于300mm，封泥长度不小于500mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为25200mm，重量为0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器。爆破说明书项目炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）爆破次序联线方式炮泥长度（mm）水平垂直卷/眼眼数总量内容上分层第一排1-519090151.0串联不小于500上分层第二排6-10190

12、90151.0下分层第一排11-1519090151.0串联不小于500下分层第二排16-2019090151.0合计204.02、挑顶炮眼布置（440m-454m风桥及其前后3m流线型巷道，共20m）每循环布置3排炮眼，炮眼间距450mm，排距500mm，眼深均为1100mm。最小抵抗线不小于300mm，封泥长度不小于500mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为25200mm，重量为0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器。爆破说明书项目炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）爆破次序联线方式炮泥长度（mm）水

13、平垂直卷/眼眼数总量内容周边眼15-211.19090171.4串联不小于500辅助眼8-141.19090171.4串联辅助眼1-71.19090171.4串联合计214.23、扩帮施工爆破图表，爆破说明书同8#煤回风下山（段）改造施工安全技术措施4、爆破工艺A、打眼(1)打眼工必须经过专业培训并认真学习爆破措施后方可作业。(2)打眼工必须按照设计要求操作，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢，要先进行加固，如顶板有活矸浮渣或煤壁松软要先用敲帮问顶工具凿掉，经敲帮问顶确认安全后，方可进行作业。(3)打眼前，必须检查作业地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在

14、0.6%以下时，方可按照炮眼布置图进行打眼。(4)打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。(5)打眼时，钻头要落在实煤（岩）上，轻轻接触煤（岩）壁，然后点动启动钻具，待钻入5cm10cm后，正式打眼。(6)打眼时，要掌握好眼位、距离及深度等参数并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼位置及装药量。(7)打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。(8)有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼。工作地点支护不牢固或有局部顶板来压、片帮预兆，工作面控顶距

15、离超过规定时。工作地点无风、微风或瓦斯等有毒有害气体浓度超过规定时。B、装配引药(1)装配引药时必须检查作业地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时方可进行，选在作业地点附近且避开电气设备等导电体，顶板支护完好无淋水之处，严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以一次爆破作业需要数量为限。(2)装配引药时，必须轻拿轻放，防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时闲杂人员不得靠近。(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成

16、短路。(4)使用竹签、木棍在引药顶部中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将脚线扭结的雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余角线全部缠绕在药卷上，同时检查脚线末端扭结短路情况。(5)严禁使用电雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。C、装药(1)检查装药地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时方可进行。装药前必须在作业地点20m范围内洒水降尘，并将风水管路、甲烷传感器等设备用废旧皮带包裹严密。(2)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉。装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密

17、相接，装填药卷时要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。(3)采用正向爆破，爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。(4)装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于0.5m，每眼至少使用一个水泡泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。(5)装药后必须检查雷管脚线扭结短路情况，并把电雷管脚线盘结悬空，严禁电雷管脚线与煤壁、运输设备、金属网、电气设备等导电体相接触。(6)有下列情况之一的严禁装药爆破:爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度达到0.6%；工作面风量不足或者

18、风流不稳定；装药地点20m内煤尘堆积、飞扬；装药地点有支护失效、伞檐超过规定等片帮、冒顶的危险；作业地点控顶距离不符合作业规程的规定；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况；存在瞎跑未处理；有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等情况； 爆破地点附近20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。D、联线(1)爆破工装药完成并检查无误后，将自已的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点20m范围内及回风流中瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度

19、符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，由爆破工进行联线。联线工作只准由爆破工一人操作。(2)爆破母线必须符合国家标准，随用随挂，不得使用固定爆破母线。敷设爆破母线前必须将母线两端扭结成短路，并详细检查爆破母线有无破口、明接头，爆破母线长度是否小于100m等，否则严禁使用。(3)爆破母线与信号线、电缆应分挂巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持300mm以上间距。爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。(4)联线时，雷管脚线联线方式为串联,爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互

20、扭紧并悬空，不得与煤壁、金属网、电缆等导电体相接触。(5)爆破工将雷管脚线联线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员检查确认母线合格且无电流后,对爆破现场进行最后检查，确认无误后，联接母线,并撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。E、爆破(1)必须检查爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时，方可进行爆破。(2)发爆地点必须选在警戒线以外：直线巷道距爆破地点不得小于100m，拐弯巷道距爆破地点不得75m。具体位置为：8#煤回风下山上下山两侧距爆破地点100m处（接近250m联巷时，联巷外8#轨道下山上下两侧距爆破地点75m处）。(3)起爆前由班组长再次清点人

21、数，检查警戒设置无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到爆破命令后，必须发出至少三次爆破信号，并等待5S后方可使用发爆器进行起爆。爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。F、放炮完毕爆破后等待15min，待炮烟吹散后，跟班队干、班组长、瓦检员、爆破工共同到作业地点敲帮问顶，检查巷道顶帮有无压力显现、支护有无变形失效，爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯等有毒有害气体浓度是否符合要求，有无拒爆残爆，只有在一切均满足安全条件时，方可解除警戒，三牌各归原主，其余人员方准进入工作面作业。爆破后必须对爆破地点前后20m范围内洒水防尘。G、“三人联锁放炮制度”爆破工装药完成并检查无误后，将自已的警戒牌

22、交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点20m范围内及回风流中瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，爆破工联线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员对爆破现场进行最后检查，确认无误后，撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。H、“一炮三检制度”每次爆破装药前、爆破前、爆破后，必须由瓦斯员检查爆破地点附近20m范围及回风流内瓦斯等有毒有害气体浓度不超过规定时，方可进行爆破作业。五、支护方式8#煤回风下山140m至196m段、250m至440m段

23、改造后为矩形断面，440m454m风桥及流线型结合处改造后为拱形断面，改造后均采用锚喷支护；196m至250m段拉底后两帮采用锚喷支护。（一）扩帮巷道支护1、超前维护1）回工钢梁前，先超前2m对工钢梁间进行锚网支护。每架工钢梁中间打4根锚杆，将梯子梁两端弯下，锚杆打在限位孔内。2）打好锚杆后再进行拆梁、拆墙、刷帮作业。3）刷帮完成后，复原梯子梁，两端各打一根锚杆，完成顶板锚网支护。2、临时支护巷道扩帮时，两帮分别用三根3000mm长的54mm钢管用作吊环式前探梁伸入扩帮区域，钢管上面放一块大板与顶板结实，大板规格为2500 mm200 mm50 mm（长宽厚）。前探梁临时支护完成后，才准许进行

24、拆墙、扩帮、出煤和永久支护作业。前探梁临时支护操作规程:1）首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用测力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N.m。2）每帮拆墙作业前，将中部两根前探梁伸至作业地点，将木板紧贴至料石墙，用木楔背紧接实。3）当拆除完料石墙后，扩帮作业前，再将前探梁木板向巷帮挪动，紧贴至煤帮。4）当扩帮作业时，随扩帮宽度每增加200mm，重新挪动一次木板，始终保持木板与煤帮间距不大于200mm。5）当扩帮完成后，将巷帮一根前探梁伸至煤壁，将木板再次挪至巷帮，用木楔背紧接实，完成临时支护。6）前移前探梁及木板时，使用长柄工具进行操作，严禁人员进入无支护顶板下作

25、业。3、永久支护1）顶板支护杆体形式与规格：杆体为20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为22mm螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为120mm120mm8mm拱形高强度托板。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm50mm，规格4700mm1100mm。辅助支护材料：12mm圆钢钢筋焊接梯子梁和球形垫圈。钢筋梯子梁规格420080mm，排距为1000mm。锚杆布置方式：采用等间距布置，每排6根，间距800mm，排距1000mm，其中4根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15外斜布

26、置，距煤帮350mm。锚索布置：矩形巷道锚索呈三花布置，排距为3000mm，一根布置在巷中，另外两根偏巷中1100mm布置；锚索为15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支CK2335和二支CK2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锁具XXM15-1，锚索托板为250mm250mm20mm钢托板。将锚索外露部分用双股10#铁丝十字形捆绑于顶网上，铁丝要预留松弛度，起到锚索断裂缓冲作用，防止锚索意外断裂伤人。2）两帮支护帮锚杆：杆体为18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为20mm螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为120mm120mm8m

27、m拱形高强度托板。锚固方式：采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。辅助支护材料：采用12mm钢筋焊接梯子梁，规格1800mm80mm。金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm50mm，规格2100mm1100mm。帮锚杆布置方式：采用等间距布置，每排3根，间距800mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，角度15，距顶板200mm，帮中部、下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250mm。（二）起底两帮支护1、临时防护每次起底爆破后，要及时用长柄工具进行敲帮问顶，找掉两帮危岩活石，并在上部锚杆设计打设位置预先打设一根锚杆，用双股10#铁丝将铁丝网连接在锚杆上，将迎头和

28、两帮进行临时防护，防止出渣、支护作业时片石伤人。迎头和两帮的铁丝网高度为1.6m，铁丝网之间每100mm连接一道。2、两帮支护帮锚杆：杆体为18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为20螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为120mm120mm8mm拱形高强度托板。锚固方式：采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。辅助支护材料：采用12mm钢筋焊接梯子梁，规格2000mm80mm。金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm50mm，规格1600mm1100mm。帮锚杆布置方式：两帮分别打设2根锚杆，间距900，距上部料石墙300mm，距底板400mm。（三）挑顶巷道支

29、护1、临时支护拱形巷道挑顶时，采用四根3000mm长的54mm钢管用作吊环式前探梁伸入挑顶区域，使用三块大板十字配枕木与顶板结实，大板规格为2500 mm200 mm50 mm（长宽厚），枕木规格为1200 mm200 mm200 mm（长宽厚）。临时支护操作规程：1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用测力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N.m。每个循环落煤结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，操作人员站在安全可靠的永久支护下，进行联网。2、然后分别将固定在第二排及第一排锚杆上，将钢管插入吊环内，伸出永久支护外200mm。3、接着操作人员站在永久支护下，两

30、人用长柄工具托住顶网，两人把木板与钢管成井字型放在前探梁上，然后同步推进前探梁钢管顶至煤壁,并用长柄工具将木板摆正放平,顶板破碎压力较大时必须根据情况增设木板加强支护。4、经敲帮问顶，凿掉顶帮活煤矸、确保顶帮安全后，在前探梁、木板及金属网的掩护下，一人用枕木、木楔将木板接顶背牢，木板位置以不影响打设锚杆为原则。5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况,联网、前移前探梁、敲帮问顶等作业时，人员必须站在永久支护下安全地点使用长柄工具操作。6、当遇坡度变化等原因，使用吊环固定前探梁较为困难时，可使用质量符合要求的1864-C型矿用高强度链条及配套开口连接环穿于吊环内固定前探梁，连接环要用符合要求的2270mm矿用优质螺栓拧紧。2、永久支护1）顶板支护杆体形式与规格：杆体为20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为22mm螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为120mm120mm8mm拱形高强度托板。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm50mm，规格3000mm1100mm。辅助