8#煤回风下山Ⅱ改造安全技术措施最终版.docx
《8#煤回风下山Ⅱ改造安全技术措施最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8#煤回风下山Ⅱ改造安全技术措施最终版.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8#煤回风下山Ⅱ改造安全技术措施最终版
8#煤回风下山Ⅱ（Ⅱ段）改造
安全技术措施
8#煤回风下山Ⅱ原巷道断面较小，通风阻力较大，为了减小通风阻力，优化通风系统，经领导研究决定，对8#煤回风下山Ⅱ巷道断面刷大改造，改造工程分二段进行，Ⅰ段为460m―632m,已完成改造，Ⅱ段为140m―460m段，为本措施规定施工段。
为保证改造工程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、概况
本次改造范围为8#煤回风下山Ⅱ140m－460m段，总长度为320m，巷道原断面平均为5.28m²，原支护方式分别为料石墙+工钢梁支护、锚喷支护及料石砌碹支护，通过改造施工，将巷道断面扩至9.0m2，支护形式改为锚喷支护。
二、改造设计
1、140m至196m段原巷道为矩形断面，料石墙+工字钢梁支护，净宽2.9m×净高2m，净断面5.8m2；扩帮后巷道仍为矩形断面，支护形式为锚喷支护，净宽4.5m×净高2m，净断面9m2，掘进宽4.7m×掘进高2.1m，掘进断面9.87m2，扩帮宽度两帮均为0.9m（包括料石墙厚0.2m）。
2、196m至250m段原巷道为拱形断面，料石砌碹支护，净宽2.8m×净高2.2m（拱半径1.4m），净断面5.32m2；起底范围采用锚喷支护，起底宽2.6m×高1.6m（为保护拱碹，起底范围距拱碹直墙间距保留0.1m，喷浆后净宽2.4m），起底后巷道净断面9.16m2；起底深度1.6m，起底宽度2.6m。
3、250m至440m段原巷道为矩形断面，料石墙+工字钢梁支护，净宽2.9m×净高2m，净断面5.8m2；扩帮后巷道仍为矩形断面，支护形式为锚喷支护，净宽4.5m×净高2m，净断面9m2，掘进宽4.7m×掘进高2.1m，掘进断面9.87m2，扩帮宽度两帮均为0.9m（包括料石墙厚0.2m）。
4、440m―454m处为风桥处（桥体3.5m、上山侧7m、下山侧7m）巷道为拱形断面，锚喷支护，净宽2.95m，净高1.9m，净断面4.65m2；挑顶后巷道仍为拱形断面，支护形式为锚喷支护，净宽2.95m×净高3.375m（拱半径1.47m），净断面9.0m2，挑顶巷道掘进宽3.15m×掘进高3.48m（拱半径1.57m），掘进断面9.89m2，挑顶高度1.56m。
5、风桥挑顶段上下两侧与扩帮结合处3m范围内，要通过扩帮、挑顶的方法，将巷道刷扩成流线型，改造后巷道为拱形断面，断面积不得小于9m2，以最大程度减小通风阻力。
三、施工顺序
1、按照先扩帮再拉底最后改造风桥的施工顺序安排作业。
先从440m处（风桥上山侧7m）开始沿上山方向扩帮至250m处，这段工程完成后，再从196m处开始向140m处扩帮，扩帮完成后，再对196m―250m段拉底，最后挑顶改造风桥。
2、296m至250m段起底。
从296m处开始起底至250m处，起底产生的渣石运至8107运输顺槽巷道内充填。
3、140m至196m段扩帮。
196m处开始向上山侧扩帮至140m处，扩帮产生的煤运至8#煤胶带下山皮带运至地面，拆下的料石运至8107回风顺槽巷道内充填。
4、440m处风桥挑顶共计14m。
挑顶产生的渣石运至8107运输顺槽巷道内充填。
5、风桥挑顶段两侧与扩帮结合处3m范围内挑顶。
挑顶产生的渣石运至8107运输顺槽巷道内充填。
四、施工方法
（一）扩帮施工（140m-196m段、250m―440m段，共两段244m）
1、扩帮采用风镐落煤，人工攉煤，矿车运煤的方式施工，作业循环进度为1m。
2、扩帮作业时，先观察顶帮情况，进行敲帮问顶，处理掉危岩活矸。
3、超前2m对顶板进行锚网支护。
每架工钢棚梁中间打4根锚杆，锚杆打在限位孔内，将梯子梁两端弯下。
4、打好锚杆后，拆开梁头的料石，取下工钢梁。
下梁时，一头两人操作，要拿稳轻放，相互配合。
5、下梁时要设专人监护顶帮，将拆下的梁抬到工作面后10m以外的巷帮，码放整齐。
6、拆除梁后，进行敲帮问顶，确认安全无问题后，进行联网,联网完成后,拆除料石墙。
7、拆料石墙作业前，要先敲帮问顶，并将前探梁临时支护及时伸进作业地点，装上木板，木板要紧靠料石墙打设牢固。
8、拆墙作业要从上向下进行，拆一块拿一块，料石要及时运出施工点，放在距施工点10m外的巷帮码放整齐。
9、每循环拆墙长度为1m，拆墙作业时，先拆完一帮再拆另一帮。
10、每循环拆墙完成后，进行扩帮，扩帮时从上向下进行，并随扩帮宽度及时进行临时支护，待顶板扩出200mm宽后，要及时将临时支护木板伸至煤帮并打紧背牢，直至扩帮完成。
11、每扩完一帮，在临时支护下出煤完成后，复原梯子梁，补齐顶帮锚杆支护，再扩另一帮。
12、工艺流程：
安全检查（瓦斯检查）―敲帮问顶―超前维护―卸工字钢梁―联网―临时支护―拆墙―临时支护―扩帮―临时支护―永久支护―出煤―清理现场―下一循环。
（二）起底施工（196m至250m段，共54m）
1、起底采用风钻打眼、松动爆破、风镐打渣、人工攉渣、矿车出渣的方式施工。
作业循环进度为1m。
2、为便于出渣，计划由上山侧开始向下起底，每循环起底作业分两次完成，第一次爆破起底上分层，第二次爆破起底下分层，二次起底深度均为0.8m。
3、打眼和出渣平行作业，当上分层爆破后，抓紧将下分层岩面清出，边打下分层眼边出渣，当下分层爆破后，边打上分层眼边出渣。
4、为保护起底范围内拱碹支护，起底边缘距原拱碹料石墙间应保持100mm间距，不得超挖。
5、起底时要按照技术科给定腰线，将上、下山两侧未起底结合处拉成流线型，防止巷道积水。
6、起底作业前拆除起底范围内巷道内铺设的轨道、枕木，整齐码放在不影响作业的巷帮，起底作业时，随起底进度再逐根铺设轨道至起底点附近。
7、每循环起底完成后，及时进行两帮支护，最大控帮距1.2m，最小控帮距0.2m。
8、工艺流程：
安全检查（瓦斯检查）―敲帮问顶―（瓦斯检查）打上分层眼―（瓦斯检查）装药―联线―（瓦斯检查）爆破―吹炮烟―瓦斯检查、敲帮问顶、安全检查、拒爆残暴检查―（敲帮问顶）出渣（打下分层眼）―下分层爆破（工艺流程同上）―出渣（打上分层眼）―两帮支护―清理现场―下一循环。
（三）挑顶施工（440m―454m及3m流线型过渡巷道，共20m）
1、挑顶采用风钻打眼，爆破落岩，人工攉渣，矿车运渣的方式施工。
作业循环进度为1m。
2、挑顶作业前，首先要使用脚手架搭设操作台，在操作台的退路一侧要搭设台阶，以保证退路畅通。
3、打眼前人员要站在永久支护下,用风镐将原顶板喷浆层挑掉,断开原支护铁丝网,敲帮问顶后,再进行打眼。
4、为避免破坏风桥，爆破时，要采取多打眼、少装药，分次装药、分次爆破的方法进行施工。
5、每循环挑顶作业分三次爆破完成，一次爆破完后，要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，然后根据爆破说明书和爆破效果调整炮眼位置进行二次打眼。
6、每循环爆破作业完成后，要按照要求及时进行敲帮问顶和临时支护，然后将挑下的渣石攉出后，再进行永久支护作业。
7、风桥挑顶时，坡度要与原巷道顶板坡度保持一致。
挑顶地点与上、下山两侧结合处，要通过3米平缓过渡，将巷道刷扩成流线型，施工时分别从上、下山侧开始，逐段进行边收帮边起坡挑顶，起坡挑顶高度为每循环增加0.8m，通过2循环挑至设计高度，收帮宽度为每循环0.3m。
8、工艺流程：
安全检查（瓦斯检查）―敲帮问顶―搭操作台―（瓦斯检查）打眼―（瓦斯检查）装药―联线―（瓦斯检查）爆破―吹炮烟―瓦斯检查、敲帮问顶、安全检查、拒爆残暴检查―临时支护―出渣―永久支护―清理现场―下一循环。
（四）爆破施工
1、起底炮眼布置（196m至250m段，共54m）
起底循环进度1.0m，每循环各分层布置2排炮眼，每排布置5个，炮眼间距500mm，排距500mm，眼深均为1000mm。
最小抵抗线不小于300mm，封泥长度不小于500mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。
使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为Ф25㎜－200mm，重量为0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器。
爆破说明书
项目
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
爆破
次序
联线方式
炮泥长度
（mm）
水平
垂直
卷/眼
眼数
总量
内容
上分层
第一排
1-5
1
90
90
1
5
1.0
Ⅰ
串联
不小于500
上分层
第二排
6-10
1
90
90
1
5
1.0
下分层
第一排
11-15
1
90
90
1
5
1.0
Ⅱ
串联
不小于500
下分层
第二排
16-20
1
90
90
1
5
1.0
合计
20
4.0
2、挑顶炮眼布置（440m-454m风桥及其前后3m流线型巷道，共20m）
每循环布置3排炮眼，炮眼间距450mm，排距500mm，眼深均为1100mm。
最小抵抗线不小于300mm，封泥长度不小于500mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。
使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为Ф25㎜－200mm，重量为0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器。
爆破说明书
项目
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
爆破
次序
联线方式
炮泥长度
（mm）
水平
垂直
卷/眼
眼数
总量
内容
周边眼
15-21
1.1
90
90
1
7
1.4
Ⅲ
串联
不小于500
辅助眼
8-14
1.1
90
90
1
7
1.4
Ⅱ
串联
辅助眼
1-7
1.1
90
90
1
7
1.4
Ⅰ
串联
合计
21
4.2
3、扩帮施工爆破图表，爆破说明书同《8#煤回风下山Ⅱ（Ⅰ段）改造施工安全技术措施》
4、爆破工艺
A、打眼
（1）打眼工必须经过专业培训并认真学习爆破措施后方可作业。
（2）打眼工必须按照设计要求操作，掌握好炮眼的位置和角度。
打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢，要先进行加固，如顶板有活矸浮渣或煤壁松软要先用敲帮问顶工具凿掉，经敲帮问顶确认安全后，方可进行作业。
（3）打眼前，必须检查作业地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时，方可按照炮眼布置图进行打眼。
（4）打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。
（5）打眼时，钻头要落在实煤（岩）上，轻轻接触煤（岩）壁，然后点动启动钻具，待钻入5cm－10cm后，正式打眼。
（6）打眼时，要掌握好眼位、距离及深度等参数并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼位置及装药量。
（7）打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
（8）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼。
①工作地点支护不牢固或有局部顶板来压、片帮预兆，工作面控顶距离超过规定时。
②工作地点无风、微风或瓦斯等有毒有害气体浓度超过规定时。
B、装配引药
（1）装配引药时必须检查作业地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时方可进行，选在作业地点附近且避开电气设备等导电体，顶板支护完好无淋水之处，严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以一次爆破作业需要数量为限。
（2）装配引药时，必须轻拿轻放，防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时闲杂人员不得靠近。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（4）使用竹签、木棍在引药顶部中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将脚线扭结的雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余角线全部缠绕在药卷上，同时检查脚线末端扭结短路情况。
（5）严禁使用电雷管代替竹签、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
C、装药
（1）检查装药地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时方可进行。
装药前必须在作业地点20m范围内洒水降尘，并将风水管路、甲烷传感器等设备用废旧皮带包裹严密。
（2）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉。
装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，装填药卷时要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
（3）采用正向爆破，爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（4）装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于0.5m，每眼至少使用一个水泡泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。
（5）装药后必须检查雷管脚线扭结短路情况，并把电雷管脚线盘结悬空，严禁电雷管脚线与煤壁、运输设备、金属网、电气设备等导电体相接触。
（6）有下列情况之一的严禁装药爆破:
①爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度达到0.6%；
②工作面风量不足或者风流不稳定；
③装药地点20m内煤尘堆积、飞扬；
④装药地点有支护失效、伞檐超过规定等片帮、冒顶的危险；
⑤作业地点控顶距离不符合作业规程的规定；
⑥炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况；
⑦存在瞎跑未处理；有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等情况；
⑧爆破地点附近20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
D、联线
（1）爆破工装药完成并检查无误后，将自已的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点20m范围内及回风流中瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，由爆破工进行联线。
联线工作只准由爆破工一人操作。
（2）爆破母线必须符合国家标准，随用随挂，不得使用固定爆破母线。
敷设爆破母线前必须将母线两端扭结成短路，并详细检查爆破母线有无破口、明接头，爆破母线长度是否小于100m等，否则严禁使用。
（3）爆破母线与信号线、电缆应分挂巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持300mm以上间距。
爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。
（4）联线时，雷管脚线联线方式为串联,爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与煤壁、金属网、电缆等导电体相接触。
（5）爆破工将雷管脚线联线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员检查确认母线合格且无电流后,对爆破现场进行最后检查，确认无误后，联接母线,并撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。
E、爆破
（1）必须检查爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时，方可进行爆破。
（2）发爆地点必须选在警戒线以外：
直线巷道距爆破地点不得小于100m，拐弯巷道距爆破地点不得75m。
具体位置为：
8#煤回风下山Ⅱ上下山两侧距爆破地点100m处（接近250m联巷时，联巷外8#轨道下山上下两侧距爆破地点75m处）。
（3）起爆前由班组长再次清点人数，检查警戒设置无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到爆破命令后，必须发出至少三次爆破信号，并等待5S后方可使用发爆器进行起爆。
爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
F、放炮完毕
爆破后等待15min，待炮烟吹散后，跟班队干、班组长、瓦检员、爆破工共同到作业地点敲帮问顶，检查巷道顶帮有无压力显现、支护有无变形失效，爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯等有毒有害气体浓度是否符合要求，有无拒爆残爆，只有在一切均满足安全条件时，方可解除警戒，三牌各归原主，其余人员方准进入工作面作业。
爆破后必须对爆破地点前后20m范围内洒水防尘。
G、“三人联锁放炮制度”
爆破工装药完成并检查无误后，将自已的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点20m范围内及回风流中瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，爆破工联线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员对爆破现场进行最后检查，确认无误后，撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。
H、“一炮三检制度”
每次爆破装药前、爆破前、爆破后，必须由瓦斯员检查爆破地点附近20m范围及回风流内瓦斯等有毒有害气体浓度不超过规定时，方可进行爆破作业。
五、支护方式
8#煤回风下山Ⅱ140m至196m段、250m至440m段改造后为矩形断面，440m―454m风桥及流线型结合处改造后为拱形断面，改造后均采用锚喷支护；196m至250m段拉底后两帮采用锚喷支护。
（一）扩帮巷道支护
1、超前维护
1）回工钢梁前，先超前2m对工钢梁间进行锚网支护。
每架工钢梁中间打4根锚杆，将梯子梁两端弯下，锚杆打在限位孔内。
2）打好锚杆后再进行拆梁、拆墙、刷帮作业。
3）刷帮完成后，复原梯子梁，两端各打一根锚杆，完成顶板锚网支护。
2、临时支护
巷道扩帮时，两帮分别用三根3000mm长的Ф54mm钢管用作吊环式前探梁伸入扩帮区域，钢管上面放一块大板与顶板结实，大板规格为2500mm×200mm×50mm（长×宽×厚）。
前探梁临时支护完成后，才准许进行拆墙、扩帮、出煤和永久支护作业。
前探梁临时支护操作规程:
1）首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用测力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N.m。
2）每帮拆墙作业前，将中部两根前探梁伸至作业地点，将木板紧贴至料石墙，用木楔背紧接实。
3）当拆除完料石墙后，扩帮作业前，再将前探梁木板向巷帮挪动，紧贴至煤帮。
4）当扩帮作业时，随扩帮宽度每增加200mm，重新挪动一次木板，始终保持木板与煤帮间距不大于200mm。
5）当扩帮完成后，将巷帮一根前探梁伸至煤壁，将木板再次挪至巷帮，用木楔背紧接实，完成临时支护。
6）前移前探梁及木板时，使用长柄工具进行操作，严禁人员进入无支护顶板下作业。
3、永久支护
1）顶板支护
杆体形式与规格：
杆体为Ф20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф22mm螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：
规格为120mm×120mm×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
金属网：
采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm×50mm，规格4700mm×1100mm。
辅助支护材料：
Φ12mm圆钢钢筋焊接梯子梁和球形垫圈。
钢筋梯子梁规格4200×80mm，排距为1000mm。
锚杆布置方式：
采用等间距布置，每排6根，间距800mm，排距1000mm，其中4根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15°外斜布置，距煤帮350mm。
锚索布置：
矩形巷道锚索呈三花布置，排距为3000mm，一根布置在巷中，另外两根偏巷中1100mm布置；锚索为Φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支CK2335和二支CK2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锁具XXM15-1，锚索托板为250mm×250mm×20mm钢托板。
将锚索外露部分用双股10#铁丝十字形捆绑于顶网上，铁丝要预留松弛度，起到锚索断裂缓冲作用，防止锚索意外断裂伤人。
2）两帮支护
帮锚杆：
杆体为Ф18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20mm螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：
规格为120mm×120mm×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：
采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。
辅助支护材料：
采用Φ12mm钢筋焊接梯子梁，规格1800mm×80mm。
金属网：
采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm×50mm，规格2100mm×1100mm。
帮锚杆布置方式：
采用等间距布置，每排3根，间距800mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，角度15°，距顶板200mm，帮中部、下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250mm。
（二）起底两帮支护
1、临时防护
每次起底爆破后，要及时用长柄工具进行敲帮问顶，找掉两帮危岩活石，并在上部锚杆设计打设位置预先打设一根锚杆，用双股10#铁丝将铁丝网连接在锚杆上，将迎头和两帮进行临时防护，防止出渣、支护作业时片石伤人。
迎头和两帮的铁丝网高度为1.6m，铁丝网之间每100mm连接一道。
2、两帮支护
帮锚杆：
杆体为Ф18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：
规格为120mm×120mm×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：
采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。
辅助支护材料：
采用Φ12mm钢筋焊接梯子梁，规格2000mm×80mm。
金属网：
采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm×50mm，规格1600mm×1100mm。
帮锚杆布置方式：
两帮分别打设2根锚杆，间距900，距上部料石墙300mm，距底板400mm。
（三）挑顶巷道支护
1、临时支护
拱形巷道挑顶时，采用四根3000mm长的Ф54mm钢管用作吊环式前探梁伸入挑顶区域，使用三块大板十字配枕木与顶板结实，大板规格为2500mm×200mm×50mm（长×宽×厚），枕木规格为1200mm×200mm×200mm（长×宽×厚）。
临时支护操作规程：
1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用测力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N.m。
每个循环落煤结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，操作人员站在安全可靠的永久支护下，进行联网。
2、然后分别将固定在第二排及第一排锚杆上，将钢管插入吊环内，伸出永久支护外200mm。
3、接着操作人员站在永久支护下，两人用长柄工具托住顶网，两人把木板与钢管成井字型放在前探梁上，然后同步推进前探梁钢管顶至煤壁,并用长柄工具将木板摆正放平,顶板破碎压力较大时必须根据情况增设木板加强支护。
4、经敲帮问顶，凿掉顶帮活煤矸、确保顶帮安全后，在前探梁、木板及金属网的掩护下，一人用枕木、木楔将木板接顶背牢，木板位置以不影响打设锚杆为原则。
5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况,联网、前移前探梁、敲帮问顶等作业时，人员必须站在永久支护下安全地点使用长柄工具操作。
6、当遇坡度变化等原因，使用吊环固定前探梁较为困难时，可使用质量符合要求的18×64-C型矿用高强度链条及配套开口连接环穿于吊环内固定前探梁，连接环要用符合要求的Ф22×70mm矿用优质螺栓拧紧。
2、永久支护
1）顶板支护
杆体形式与规格：
杆体为Ф20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф22mm螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：
规格为120mm×120mm×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
金属网：
采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50mm×50mm，规格3000mm×1100mm。
辅助
升级会员 