现浇梁施工方案门式支架资料.docx

1、现浇梁施工方案门式支架资料徐泾立交连续现浇箱梁施工方案1、工程概况徐泾立交四座匝道桥（B、E、F、J）共设计有连续箱梁8联31跨634.5m，连续箱梁每联35孔不等，最短一联长为60.5m，最长一联长为106m，设计为单箱单室，箱梁顶板宽度匝道桥为7.8m。现浇箱梁是徐泾立交工程的特殊工序，是施工网络计划的关键线路，采用快捷方便的施工方法，是保证工期的重要措施。连续箱梁施工周转材料多，且占用时间长，经多种方案比选，决定采用搭设重型门式支架浇筑箱梁，混凝土两次浇筑成型，施工缝留在腹板与翼板相交处。2、主要工程量B、E、F、J匝道桥连续箱梁主要工程量如下表所示：序桥梁名称孔号联号联 长(m)砼量(

2、m3)钢筋（Kg）1B匝道桥K15K19B-U520*5=100452136051.62E匝道桥K1K3E-U122+22+16.5=60.5272380384.093K4K6E-U220*2+22=622854K9K11E-U422*3=662955K12K15E-U522*4=883906F匝道桥K16K20F-U518*4=72350209419.127K21K24F-U620*4=803928J匝道桥K1K5J-U120+22*3+20=106475147417.61合 计318634.52911873272.423、施工安排（1）施工测量成立专门测量组，由专业桥梁工程师负责，采用索佳

3、全站仪SET2100进行导线复测、导线加密，采用DSZ2和DSZ3进行水准联测及水准加密。各墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核；发现问题及时处理。地面硬化处理完后，由测量组按照设计支架尺寸及布置情况进行定位放样。搭设、支立方木骨架、安装底模，然后按要求进行超载预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据。连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员解决，并为下部提供有效参数。（2）施工便道为便于现浇箱梁施工，利用建筑垃圾填筑施工便道，便道两侧设排水沟，保证雨季到来时排水畅通，确保雨季正常施工，同时在施工期

4、内派专人维护，保证施工车辆正常通行。4、施工现场主要人员安排施工负责人：余辉 技术负责人：陈旭东 质检工程师：李勇桥梁工程师：张卫华试验工程师：王晓明 施工员：李东施工队伍安排：计划安排两家桥梁施工队，分别负责A9南北连续箱梁的施工。5、总体施工方案徐泾立交共设计8联连续箱梁，具体分布在既有A9公路南北两侧，A9以南有5联，分别是：J-U1联、F-U5联、F-U6联、E-U4联、E-U5联；以北有3联，分别是：B-U5联、E-U1联、E-U2联。根据现场实际情况，箱梁地基处理采用20cm建筑垃圾加10cm厚C15砼。支架采用重型门式脚手架，箱梁底模采用18cm厚的竹胶板，内模采用普通九层板。钢

5、筋集中在钢筋加工棚内加工成型，运至工地吊机吊装后进行安装。砼采用商品砼，砼输送车运送至工地，砼泵车入模。施工顺序如下：先施工J-U1联，F-U5联，F-U6联；E-U5联，E-U4联，E-U1联，E-U2联，B-U5联。6、箱梁施工6.1地基处理根据梁体施工工艺要求，采用重型门式脚手架搭设满堂支架现浇。为保证梁体施工时支架基础稳定，对地基进行处理，在支架范围外地面四周合理布设排水沟，水沟宽90cm，深60cm，保证排水通畅，并及时排走地表水降低地基含水量。用压路机压实地基，压实度达到90%以上。然后铺20cm建筑垃圾，再用压路机将其压实，在其顶部浇筑10cm厚C15砼。对于承台基坑回填部分，为

6、减小不均匀沉降，先抽净积水和清除稀泥，严格分层回填，每层填筑厚度不超过30cm，并碾压密实。在其上部铺50cm建筑垃圾振动压实（分两次填筑），再浇筑厚20cm的C15砼。6.2箱梁支架搭设连续箱梁重型门式支架搭设，普通断面纵向间距标准段为100cm，横向间距底板及腹板下为80cm，翼板下可考虑采用普通钢管支架进行搭设，可调顶托上方沿桥纵向设10槽钢，槽钢顶部沿桥横向铺设100100mm方木40cm作为模板垫木，槽钢与顶托间缝隙用木楔填塞，以防槽钢倾覆。在中横梁和端横梁地段，门架纵向间距调整为50cm，横向间距为60cm,垫木间距为30cm。支架搭设纵、横向剪刀撑整体加固，剪刀撑与地面的夹角为5

7、5O，钢管直径为48mm3.5mm（壁厚），材质为Q235钢。支架周边和中间每5列、5排在每层门架处通长设置纵、横向水平连接杆，离地面20cm纵、横方向设置一道扫地杆，顶部设置纵、横向水平连接杆，箱梁翼板下部设调节杆支撑。门式脚手架调节杆伸出的长度不得超过总长度的2/3。支架搭设好后对角扣扭力进行全面检查，确保角扣扭力矩达到50Nm的要求，以保证支架的整体性及传力的均匀性。为保证桥面标高和铺装层厚度的准确，应严格控制立柱及支座顶的标高，根据预压结果考虑支架搭设时跨中最大预留拱度值，呈抛物线分布。起拱度先初步拟定2cm，待统计数据后以便调整。连续现浇箱梁的门式支架检算资料附后。支架搭设示意见图1

8、。6.3支架预压支架搭设是箱梁施工的关键工序，由于箱梁所处地段地质条件不均匀，除对地面进行硬化处理外，箱梁支架要求全部预压，采用砂袋预压，预压重量为箱梁重量的80%，预压时间不少于48小时，直至稳定。测量人员在预压过程中，分别在支架底脚、支架顶部，分配梁底部选好观测点，并作好标记并编号，每个断面取3个点。预压前、加载后4小时、8小时、16小时、24小时48小时及卸载前、卸载后分别进行观测，并作好观测记录，绘制出沉降观测曲线，若沉降变形正常，可直接调整底模顶面标高，进入下道工序施工，否则将重新预压，直至变形正常，每组观测点设在同一位置上。对预压后的沉降值进行统计分析，并报给监理。6.4支座安装连

9、续箱梁支座采用GPY型圆板式橡胶支座。安装前先将支座中心及边线放出，复核支座垫石顶标高和平整度，平整度误差超限时用磨光机进行打磨，安装完毕后用水平尺检查平整度，并复测支座顶面高程，合格后铺好支座顶部钢板和调整垫块（C40预制钢筋混凝土块）。支座四周采用方木作底模支撑，方木通过木契支撑在立柱上。支座安装应按设计、施工规范要求进行，保证支座位置准确平整，不发生偏歪，不脱空，安装活动支座注意活动位移方向要准确。6.5箱梁外模加工安装（1）分配梁安装除斜腹板外侧面采用510cm的方木作分配梁外（方木间距25cm），其余部位均采用1010cm方木作为分配梁，间距一般断面40cm，隔板处为30cm。方木按

10、照横向布置，搭接部位设在主分配梁上，搭接长度不小于20cm，搭接处高差不大于2mm。（2）箱梁外模板安装箱梁外模采用=18mm的优质竹胶板（单面光滑、平整），模板拼缝用双面胶填补，模板与方木的连接采用木螺钉，螺钉横向间距为35cm，纵向间距为50cm，侧模适当加密。斜腹板外侧模板设置斜钢管支撑，支撑在侧模顶部及中部，侧模的底部通过固定在底模上的方木楔住侧模。6.6钢筋加工安装（1）箱梁钢筋分两次绑扎成型，第一次安装好底板、腹板、隔板钢筋、横梁钢筋，待底板、腹板及隔板砼浇筑完砼凝固后进行凿毛并冲洗干净，第二次绑扎顶板及翼板钢筋，腹板内伸入顶板的钢筋要预先埋入。（2）钢筋在加工棚内集中下料，加工成

11、型后运至现场进行安装，钢筋绑扎前保持洁净，箱梁的主筋直径较大，且间距小，钢筋焊接主要采用搭接焊。需严格控制钢筋焊接质量，并加强监督和取样抽检工作。（3）由于箱梁钢筋种类、数量较多、为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。（4）钢筋保护层采用塑料垫块支垫，光滑面置于外露面。（5）钢筋绑扎要尽快完成，如遇下雨和晚上停工时，加盖防雨彩条布，预防钢筋锈蚀。6.7预埋件安装（1）梁内气孔、泄水孔设置 梁内气孔（50mm）每隔50cm一个设在腹板上部，腹板气孔与底板气孔错开50cm。泄水孔（160mm）设在每孔箱梁纵、横坡度最低的底板处，安装前将孔（

12、用PVC管预埋）的位置放出，安装过程中与普通钢筋发生干扰时可以适当调整钢筋的位置，为防止在混凝土浇筑过程中发生位移，安装过程中应与钢筋绑扎牢固。（2）型钢伸缩缝的预埋筋按图纸要求及时绑扎安装，伸缩缝间隙必须保证留足，并清理干净，严禁有垃圾残留于缝隙之间。6.8箱梁内模板加工安装（1）第一次浇筑箱梁内模采用=15mm的九层板，腹板内模骨架采用50mm50mm方木制作，骨架纵距为30cm，内模在专用场地内分节加工成型，每节长度控制在23米，运到施工现场，用吊机吊装就位。（2）第一次混凝土浇筑达到2.5MPa，拆除两侧内模板，支立顶模，顶模上预留上下人孔，开孔部位设在箱梁四分点处，不可设在箱梁根部处

13、，开口尺寸为100cm120cm，以方便操作人员进入箱内拆除内模。施工完毕后，在施工洞部位将原有构造钢筋连接好，并增焊纵横加强钢筋后，浇筑同标号混凝土。（3）箱梁内模安装过程中确保骨架牢固，各节点用木螺钉连接，严格控制箱梁内模位置及上下口标高，轴线偏位10mm，标高误差10mm。内模模板及支撑图见图2。图2 内模模板及支撑图6.9混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑前由项目总工程师组织相关人员对支架、模板支撑进行全面检查，合格后由项目总工程师签发混凝土浇筑令。箱梁混凝土分两次浇筑完成，先分层分段浇筑箱梁底板和腹板混凝土至腹板与顶板相交处，待混凝土终凝后进行凿毛并清除干净，然后安装顶板内模，绑扎安装顶板及翼

14、板钢筋，经自检及监理检查合格后浇筑顶板及翼板砼。（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土的设计强度、工程数量、施工的坍落度要求要提前与物资部联系，保证按照现场施工安排，将所需混凝土按照施工速度，运送至施工现场。混凝土由混凝土搅拌车运至施工现场，由两台混凝土泵车输送入模。（2）底板及腹板混凝土浇筑时由低处向较高处分层、分段浇筑，考虑到混凝土用量很大，为避免混凝土浇筑时间过长形成分层，浇筑过程中先浇筑箱梁底板混凝土10m，再返回浇注腹板和隔板，长度为10m。如此循环，混凝土浇筑过程中确保新旧混凝土间隔时间不得超过3小时，混凝土浇筑能力不得低于50m3/h。（3）箱梁一联长度为61.93105.93m，混

15、凝土用量较大，为保证混凝土浇筑的连续性和缩短浇筑时间，现场安排两辆泵车同时浇筑，相应的人员、振捣设备、照明、应急发电机及其他施工用具都要充分备足，砼由一家搅拌站供应，另选一家包括砼泵车应急备用，确保砼浇筑连续不中断。（4）混凝土浇筑注意事项1）由于腹板钢筋较密，混凝土在此处不易密实，该处混凝土浇筑须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模型，通过声音判断混凝土是否密实。2）箱梁钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采用2台30捣固棒同时捣固。3）振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当混凝土表面停止下沉，表面泛

16、浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证混凝土的外观质量能达到优良等级。4）箱梁混凝土施工时，要派有施工经验的人员对支架、模板进行观察值班，发现有异常现象，要立即停止砼的浇注，施工现场负责人要立即组织施工人员，排除异常现象再浇注砼，以确保施工安全和工程质量。6.10支架拆除非承重部位的支架拆除前混凝土要达到设计强度的90%，拆除时按照先中跨、后边跨，先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底摸的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上向下传递，集中堆码整齐。脚手架拆除注意事项：1、脚手架必须待砼强度达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。2、拆除脚手架前，应清除脚手架

17、上的材料、工具和杂物。3、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4、脚手架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：（1）、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（2）、同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行。（3）、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；（4）、扫地杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。（5）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（6）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，

18、锁臂应先传递至地面并放室内堆存。（7）、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。（8）、拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。图3：现浇连续箱梁施工工艺框图施工方案报工程师审批地 基 处 理, 支 架 搭 设支 架 测 量 放 样 支架预压及箱梁底模安装 N自检合格后报工程师审批钢材、水泥、地材、支座试验 支 座 安 装报 工 程 师 审 批 绑 扎 底 、腹 板 钢 筋钢 筋 加 工 N自检合格后报工程师审批 安 装 内 、 侧 模 绑 扎 顶 、翼 板 钢 筋 N自检合格后报工程师审批 浇 筑 混

19、 凝 土制 作 试 件 混 凝 土 养 生强 度 测 定 预应力张拉，压浆及封锚报 工 程 师 审 批 拆 除 支 架 、底 模 护 栏 及 桥 面 铺 装 施 工7、质量标准7.1模板检查标准模板安装实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）基础15用经纬仪检查、梁纵向检查2点，其他纵、横向各检查2点柱、墙8梁102模板标高（mm）基础15用水准仪检查柱、墙、梁10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，-0用尺量，长、宽、高各2点基础30墩台204平整度（mm）同一板上平整度5用2米直心检查2点相邻板高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件预留孔（

20、mm）预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面尺寸+10，-07.2钢筋加工检验评定标准钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量间排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处7.3现浇箱梁混凝土检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强

21、度（MPa）在合格标准内按验评附录D检查2断面尺寸（mm）+8，-5检查3个断面3长度（mm）+0，-10用尺量4轴线偏位（mm）10用经纬仪测量3处5平整度（mm）8用2m直尺检查6支座板平面高差（mm）2查浇筑前记录就地浇筑梁（板）实测项目8、工期安排8.1工期目标连续箱梁计划开工日期：2005年4月20日开始施工， 2005年10月31日完成。8.2工期安排根据徐泾立交目前施工现状和连续箱梁设计要求，8联连续梁无法同时具备开工条件，因此首先考虑投入一联支架模板，先施工J-U1联、F-U5联、F-U6联；等E、B匝道箱梁具备施工条件后，再投入第二联支架模板；若考虑工期要求，可适当增加支架及

22、模板投入，确保箱梁施工工期。箱梁的施工周期按每联40天左右考虑。详细计划工期安排如下：施工顺序箱梁名称工 期 安 排备 注1J-U1联2005年4月20日2005年5月30日采用第一套支架模板2F-U5联2005年6月1日2005年7月10日3F-U6联2005年7月10日2005年8月20日4E-U5联2005年6月1日2005年7月10日采用第二套支架模板5E-U4联2005年7月10日2005年8月20日6E-U1联2005年8月20日2005年9月30日采用第一套支架模板7E-U2联2005年10月1日2005年10月30日8B-U5联2005年8月20日2005年9月30日采用第二套

23、支架模板现浇连续箱梁施工安排如下:支架搭设5天-模板安装定位4天-支架调整5天-安装底板及腹板钢筋5天-第一次砼浇筑3天-内模安装调整安装顶板钢筋5天-第二次砼浇筑3天-养护至砼强度要求10天,共计40天一个施工周期，在施工安排中基本按40天一个施工周期考虑。9、安全措施（1）安全保证体系图4 安全保证体系框图成立以项目经理为首的安全保证体系见图4安全保证体系框图。根据安全保证体系建立健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理部设专职安全检查工程师，各作业队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。（2）安全保证措施1）建立安全保证体系项目设立管理机构，由主管生产的项

24、目经理任组长；工地设专职安全员，归安质部领导，负责全管段的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本组的各项安全管理活动。2）安全教育和训练对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。3）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安

25、全生产、教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。4）各项安全技术措施A 由于箱梁上钢筋较多，为免工人不小心被钢筋拌倒而从高空坠落，操作平台四周的防护栏杆和绿网严格按要求布设，平台下设安全网。B施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作业，必须系好安全带。夜间施工更要引起注意，应有充足的照明。C由于箱梁施工周期长，可连续作业，但操作工人必须换班，严禁疲劳、酒后上支架作业。10、现浇连续箱梁脚手架、模板体系设计计算本工程连续箱梁截面形式多样，按使用最广泛的断面梁宽B=7.8m，梁高h=1.4m验算，其他截面根据施工进度另行进行支架设计、验算。由于E、F、J匝道

26、箱梁断面尺寸与B匝道相近，所以支架模板都采用B匝道计算资料为施工标准。标准断面验算1、模板带木荷载P1=0.5KN/m22、混凝土钢筋荷载P2=（0.2+0.4）1.9/2+0.2220.451.40.20.6/20.20.2/222226/88=27.04KN/m23、施工荷载P3=3 KN/m24、混凝土冲击荷载P4=2 KN/m25、振捣荷载P5=2.0 KN/m2 (以上荷载依据路桥施工计算手册P172取值)（一）、验算支架承载力P =1.2(P1+P2)+1.4(P3+P4+P5) =1.2(0.5+27.04)+1.4(3+2+2)=42.85 KN/m2(以上荷载组合依据路桥施工

27、计算手册P175取值)一榀门架受力区域0.801.9=1.52m2单榀门架荷载1.5242.85=65.1370KN （满足要求）（二）、验算槽钢应力及挠度（按建筑施工手册P128计算应力及挠度）门架纵向布置间距为1m ,q=142.85=42.85N/mm,W=91.8cm3M=0.080qL2=0.08042.85103N/m1.02=3428Nm=M/W=3428/（91.810-6）=37.34106N/m2=145Mpa (满足)f=0.667ql4/EI=0.66742.85103 N/m1.04m/(1002.1105106 N/m198.310-8m4)=510-4m=0.7m

28、mf=1200/400=3mm (满足要求)（三）、验算方木应力与挠度方木每根长4m，门架横向间距80cm，按四跨连续结构计算.每道方木受力区域0.4m宽,q=0.4p=0.442.85=17.14KN/m按建筑施工手册P131计算应力及挠度M=0.107ql2=0.107ql2=0.10717.14103N/m0.82=1174NmW=1/6b2h=1/60.120.1=1.6710-4m3=1174/(1.6710-4)=7.03106N/m2=7.03MPaw11 Mpa (满足要求)f=0.632ql4/100EI=0.63217.14N/mm8004/(10090001004/12)

29、=0.59mmf=1000/400=2.5mm (满足要求)。隔板处支架验算1、模板带木荷载P1=0.5KN/m22、混凝土钢筋荷载P2=1.426=36.4KN/m23、施工荷载P3=3 KN/m24、混凝土冲击荷载P4=2 KN/m25、振捣荷载P5=2.0 KN/m2 (以上荷载依据路桥施工计算手册P172取值)（一）、验算支架承载力P =1.2(P1+P2)+1.4(P3+P4+P5) =1.2(0.5+36.4)+1.4(3+2+2) =54.08 KN/m2(以上荷载组合依据路桥施工计算手册P172取值)一榀门架受力区域0.601.4=0.84m2单榀门架荷载0.8454.08=45.43KN70KN （满足要求）（二）、验算槽钢应力及挠度（按建筑施工手册P128计算应力及挠度）门架纵向布置间距为0.60m ,q=0.6054.08=32.45N/mm,W=91.8cm3