三门峡铝业240t锅炉规程.docx

1、三门峡铝业240t锅炉规程240t/h循环流化床锅炉运行规程（修订版）东方希望（三门峡）铝业有限公司二零一零年二月前 言锅炉运行规程（修订版）是在原规程的基础上修订而成，结合了各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，并吸收了锅炉设备和系统的运行实践和经验编写而成。本规程自颁布之日起执行，适用于本厂5台锅炉。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请及时反馈给我们以便修正，使本规程得到不断的完善，更好地服务于生产实际。2010年2月10日 批准：雷海建 审核：李 强 修订： 韩玉军 卢志勇目 录1 锅炉设备系统简介 11.1 锅炉设备规范及特性 11.2

2、 燃料特性 11.3 灰渣特性 21.4 石灰石特性 21.5 汽水品质 31.6 硬度：0mg/l锅炉计算汇总表 31.7 炉膛水冷壁 61.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 71.9 汽包及汽包内部设备 71.10 燃烧设备 81.11 过热器系统及其调温装置 91.12 省煤器 101.13 空气预热器 101.14 锅炉范围内管道 101.15 吹灰装置 101.16 密封装置 111.17 炉墙 111.18 膨胀系统 112 锅炉辅助设备及运行 122.1 转机运行通则 122.2 引风机及电机 132.3 高压流化风机及电机 172.4 一次风机及所配电机 182.5 二次风机及所配

3、电机 212.6 电子称重给煤机 242.7 锅炉连锁及报警 253 锅炉的烘炉及试验 263.1 烘炉 263.2 锅炉冷态空气动力场试验 273.3 MFT主燃料跳闸试验 283.4 OFT试验 293.5 锅炉水压试验 293.6 安全门校验 304 锅炉机组的启动 324.1 禁止锅炉启动的条件 324.2 锅炉启动前的检查和准备 324.3 锅炉上水 334.4 投入锅炉底部加热 334.5 锅炉吹扫 334.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压 344.7 投煤 344.8 热态启动 354.9 锅炉启动过程中的注意事项 355 锅炉正常运行的调整 365.1 锅炉调整的任务 365.

4、2 运行主要参数的控制 365.3 负荷调节 365.4 水位调节 365.5 汽温调节 375.6 床温调节 385.7 床压调节 385.8 NOx、SO2排放浓度调节 385.9 配风调节 385.10 其他 396 锅炉停炉 396.1 正常停炉 396.2 停炉热备用 406.3 停炉后的冷却 406.4 停炉注意事项 406.5 锅炉停炉保养 417 锅炉机组的典型事故处理 427.1 事故处理总原则 427.2 紧急停炉 427.3 申请停炉 437.4 主燃料切除（MFT） 437.5 床温过高或过低 447.6 床压高或低 457.7 锅炉缺水 467.8 满水事故 467.

5、9 水冷壁爆管 477.10 过热器爆管 477.11 省煤器泄漏 487.12 床面结焦 487.13 烟道再燃烧 497.14 流化不良 507.15 骤减负荷 517.16 J阀回料器堵塞 517.17 厂用电中断 52 7.18 DCS死机或通信中断 .538、静电除尘器.5481电除尘设备概况5482电除尘设备规范5583电除尘设备的使用5584运行中的检查和维护5685综合性故障分析和处理579、布袋除尘器.58 9.1 #4布袋除尘器参数.58 9.2 #5布袋除尘器参数59 9.3 布袋除尘器工作原理59 9.4 布袋除尘器运行5910、输煤设备运行规程62101设备概况621

6、02启动前的检查62103输煤设备的气动操作63104集中控制室63105输煤设备的维护64106输煤设备的紧急停机和事故处理65107输煤设备运行中的注意事项65108输煤辅助设备65109输煤设备的技术规范6811、1期脱硫69 11.1 系统概述69 11.2 工艺流程及工作原理7212、2期脱硫79 12.1 概述79 12.2 制备站7913、锅炉车间设备定期切换、试验、换油制度8414、锅炉车间岗位责任制及流程.8515、锅炉车间事故预案.881 .锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG240/9.8M2型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全悬

7、吊结构、全钢架型布置循环流化床锅炉。制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。投产日期：#1、2、3、4、5锅炉分别为2005年12月、2006年3月、2007年6月、2008年8月、2009年10月1.1.2 设计主要工作参数额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 240t/h最大连续蒸发量（BMCR） 260t/h给水温度 215锅炉排烟温度 136锅炉计算热效率 90.32%锅炉保证热效率 %燃料消耗量 36.09t/h石灰石消耗量 0.87t/h空气预热器进风温度 20一次热风温度 202二次热风温度 207一、二次风量比 60：40排污率 2%循环倍率 2530

8、锅炉飞灰份额 55%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时） 70%，脱硫后的排放350mg/Nm3飞灰含碳量 炉渣含碳量 NOx排放 200mg/Nm3粉尘排放浓度（不脱硫）24.7/22.6g/Nm31.2 燃料特性名称符号单位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3收到基低位发热值Qnet,arKJ/kg16714应用基水分Mar9.11空气干燥基水分Mad0.72干燥无灰基挥发分Vdaf20收到基灰分Aar27.03收到基碳Car49.52收到基氢Har3.26收到基氧Oar10.10收到基氮Nar0.61收到基全硫Sar0.38灰变形温度DT灰软化温度ST灰熔化温度FT1.2.1 煤的入

9、炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=1.5mm。1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s3.08.0GB/T2654闭口闪点65GB/T2615灰份%0.025GB/T5086硫醇硫含量%0.01GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%0.2GB/T3809凝点0GB/T5101.3 灰渣特性（灰成分分析资料）名称符号单位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2二氧化硅SIO2%三氧化二铝AI2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化钾K2O%

10、氧化钠Na2O%氧化镁MgO%三氧化硫SO3%五氧化二磷P2O5%二氧化钛TiO2%其它%1.4 石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围01mm，50%切割粒径d50=0.2，详见附图。名称符号单位设计煤种校核煤种氧化钙CaO%55.37氧化镁MgO%0.87氧化铁Fe2O3%0.32氧化硅SiO2%0.72氧化铝AL2O3%0.851.5 汽水品质1.5.1 给水品质 水源：黄河水硬度：1.0mol/L溶解氧：7g/LPH值（25）：8.89.3铁：30g/L铜：5g/L锅炉正常排污率：2% 1.5.2 蒸汽品质 二氧化硅： 20g/kg铁：20g/kg铜：5g/kg钠：10

11、g/kg1.6 锅炉热力计算汇总表序号名 称单位锅 炉 负 荷BMCR100%D75%D50%D30%D全切高加1汽水流量省煤器入口T/h236.4过热器出口T/h240.0过热器一级喷水T/h3.38过热器二级喷水T/h2.67锅炉正常排污量T/h2.42汽、水压力过热器出口MPa9.8汽包MPa10.8省煤器入口MPa11.33汽、水温度过热器出口540汽包317减温水215省煤器入口2154锅炉设计效率（按低位发热值计）化学未燃烧热损失%0.05机械未燃烧热损失%3.32排烟热损失%5.66灰渣物理热损失%0.11石灰石煅烧损失%0.23硫盐化（放热）损失%散热损失%0.555锅炉计算热

12、效率90.326燃料及石灰石消耗量实际燃料消耗量T/h36.09实际石灰石消耗量T/h0.87实际燃料耗量（校核煤种）T/h实际石灰石耗量（校核煤种）T/h实际燃料耗量（校核煤种）T/h实际石灰石耗量（校核煤种）T/h启动用床料量T19.7启动用床料粒度要求mm05燃料粒度要求mm010石灰石粒度要求mm01Ca/S比/2.07炉膛容积热负荷KW/m31158炉膛断面热负荷KW/m234769空气温度空预器一次风进口20空预器二次风进口20空预器一次风出口202空预器二次风出口20710烟气温度省煤器进口515省煤器出口294空预器入口（修正后）294空预器出口（修正后）136炉膛出口8961

13、1空气量空预器一次风进口Nm3/h122233空预器二次风进口Nm3/h84156空预器一次风出口m3/h空预器二次风出口m3/h二次风喷口风量m3/h给煤输送风m3/h给煤密封风m3/h点火风m3/h61882飞灰再循环风（如果有）m3/h0石灰石输送风m3/h1856高压风m3/h152012烟气量m3/h空预器进口m3/h空预器出口Nm3/h22928913过剩空气系数炉膛出口%1.2空预器出口%1.2514漏风系数炉膛0过热器0分离器0省煤器0.02空气预热器0.0315汽水阻力汽包至过热器出口MPa1.3省煤器进口至汽包MPa0.5016炉膛设计压力Kpa8.7（炉膛上部），+20.

14、8/8.7（炉膛下部）炉膛可承受压力KPa8.7（炉膛上部），+20.8/8.7（炉膛下部）17烟风阻力（锅炉接口处）锅炉本体烟气侧阻力KPa4.1空预器一次风阻力KPa0.96空预器二次风阻力KPa0.96床料层阻力KPa8.50二次风喷嘴阻力KPa3.50布风板压降KPa4.50一次风侧总阻力KPa15.80二次风侧总阻力KPa7.30给煤风总阻力KPa14.00点火风总阻力KPa10.00高压风阻力KPa35.0018旋风分离器入口烟温896入口烟气浓度Kg/Nm35.0分离效率%99.519冷渣器冷渣器入口温度920冷渣器出口温度14520空预器出口烟气含尘量(BMCR)g/Nm322

15、.6空预器出口烟气密度Kg/m30.9121一次风率/0.5922排渣量T/h4.39排灰量T/h5.366总灰渣量T/h9.756排渣方式直排23排放量NOxmg/m3200SO2mg/m3265COppmdv1201.7 炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为8770mm5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-605与74-515根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s。后水冷壁上部两侧管

16、子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根32525集中下降管，通过18根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根15912连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根15912引出。2片水冷屏则各有从汽包引出的一根21916下降管供水，再分别由2根15912的引出管引至汽包

17、。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，基余均为21925。炉膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-s2109-605274-515224-605水连接管根数与规格n-s26-1591223-1591221-21916汽水引出管根数与规格n-s12-1591223-1591222-15912下降管根数与规格n-s3-32525水连接管与上升管截面之比%0.4010.440.582引出管与上升管截面之比%0.4010.440.425水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下

18、自由膨胀，最大膨胀量158mm。1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径4400mm，用386的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930左右。（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的刚玉耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，