三门峡铝业240t锅炉规程.docx
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三门峡铝业240t锅炉规程
240t/h循环流化床锅炉运行规程
（修订版）
东方希望（三门峡）铝业有限公司
二零一零年二月
前言
《锅炉运行规程》（修订版）是在原规程的基础上修订而成，结合了各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，并吸收了锅炉设备和系统的运行实践和经验编写而成。
本规程自颁布之日起执行，适用于本厂5台锅炉。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请及时反馈给我们以便修正，使本规程得到不断的完善，更好地服务于生产实际。
2010年2月10日
批准：
雷海建
审核：
李强
修订：
韩玉军卢志勇
目录
1锅炉设备系统简介1
1.1锅炉设备规范及特性1
1.2燃料特性1
1.3灰渣特性2
1.4石灰石特性2
1.5汽水品质3
1.6硬度：
～0mg/l锅炉计算汇总表3
1.7炉膛水冷壁6
1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器7
1.9汽包及汽包内部设备7
1.10燃烧设备8
1.11过热器系统及其调温装置9
1.12省煤器10
1.13空气预热器10
1.14锅炉范围内管道10
1.15吹灰装置10
1.16密封装置11
1.17炉墙11
1.18膨胀系统11
2锅炉辅助设备及运行12
2.1转机运行通则12
2.2引风机及电机13
2.3高压流化风机及电机17
2.4一次风机及所配电机18
2.5二次风机及所配电机21
2.6电子称重给煤机24
2.7锅炉连锁及报警25
3锅炉的烘炉及试验26
3.1烘炉26
3.2锅炉冷态空气动力场试验27
3.3MFT主燃料跳闸试验28
3.4OFT试验29
3.5锅炉水压试验29
3.6安全门校验30
4锅炉机组的启动32
4.1禁止锅炉启动的条件32
4.2锅炉启动前的检查和准备32
4.3锅炉上水33
4.4投入锅炉底部加热33
4.5锅炉吹扫33
4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压34
4.7投煤34
4.8热态启动35
4.9锅炉启动过程中的注意事项35
5锅炉正常运行的调整36
5.1锅炉调整的任务36
5.2运行主要参数的控制36
5.3负荷调节36
5.4水位调节36
5.5汽温调节37
5.6床温调节38
5.7床压调节38
5.8NOx、SO2排放浓度调节38
5.9配风调节38
5.10其他39
6锅炉停炉39
6.1正常停炉39
6.2停炉热备用40
6.3停炉后的冷却40
6.4停炉注意事项40
6.5锅炉停炉保养41
7锅炉机组的典型事故处理42
7.1事故处理总原则42
7.2紧急停炉42
7.3申请停炉43
7.4主燃料切除（MFT）43
7.5床温过高或过低44
7.6床压高或低45
7.7锅炉缺水46
7.8满水事故46
7.9水冷壁爆管47
7.10过热器爆管47
7.11省煤器泄漏48
7.12床面结焦48
7.13烟道再燃烧49
7.14流化不良50
7.15骤减负荷51
7.16J阀回料器堵塞51
7.17厂用电中断52
7.18DCS死机或通信中断............................................................................................................53
8、静电除尘器…………………………………………………………………………………….54
8．1电除尘设备概况……………………………………………………………………………………54
8．2电除尘设备规范……………………………………………………………………………………55
8．3电除尘设备的使用…………………………………………………………………………………55
8．4运行中的检查和维护………………………………………………………………………………56
8．5综合性故障分析和处理……………………………………………………………………………57
9、布袋除尘器...............................................................................................................................58
9.1#4布袋除尘器参数.……………………………………………………………………………58
9.2#5布袋除尘器参数……………………………………………………………………………59
9.3布袋除尘器工作原理…………………………………………………………………………59
9.4布袋除尘器运行………………………………………………………………………………59
10、输煤设备运行规程…………………………………………………………………………62
10．1设备概况……………………………………………………………………………………………62
10．2启动前的检查………………………………………………………………………………………62
10．3输煤设备的气动操作………………………………………………………………………………63
10．4集中控制室……………………………………………………………………………………63
10．5输煤设备的维护………………………………………………………………………………64
10．6输煤设备的紧急停机和事故处理……………………………………………………………65
10．7输煤设备运行中的注意事项…………………………………………………………………65
10．8输煤辅助设备…………………………………………………………………………………65
10．9输煤设备的技术规范…………………………………………………………………………68
11、1期脱硫…………………………………………………………………………………………69
11.1系统概述………………………………………………………………………………………69
11.2工艺流程及工作原理…………………………………………………………………………72
12、2期脱硫…………………………………………………………………………………………79
12.1概述……………………………………………………………………………………………79
12.2制备站…………………………………………………………………………………………79
13、锅炉车间设备定期切换、试验、换油制度…………………………………………………84
14、锅炉车间岗位责任制及流程................................................................................................85
15、锅炉车间事故预案..................................................................................................................88
1.锅炉设备系统简介
1.1锅炉设备规范及特性
1.1.1锅炉型号为UG—240/9.8—M2型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
制造厂家：
无锡华光锅炉股份有限公司。
投产日期：
#1、2、3、4、5锅炉分别为2005年12月、2006年3月、2007年6月、2008年8月、2009年10月
1.1.2设计主要工作参数
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa
额定蒸发量240t/h
最大连续蒸发量（B—MCR）260t/h
给水温度215℃
锅炉排烟温度136℃
锅炉计算热效率90.32%
锅炉保证热效率%
燃料消耗量36.09t/h
石灰石消耗量0.87t/h
空气预热器进风温度20℃
一次热风温度202℃
二次热风温度207℃
一、二次风量比60：
40
排污率≤2%
循环倍率25～30
锅炉飞灰份额55%
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥70%，脱硫后的排放350mg/Nm3
飞灰含碳量 ＜％
炉渣含碳量 ＜％
NOx排放 ＜200mg/Nm3
粉尘排放浓度（不脱硫） ＜24.7/22.6g/Nm3
1.2燃料特性
名称
符号
单位
数值
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
校核煤种3
收到基低位发热值
Qnet,ar
KJ/kg
16714
应用基水分
Mar
％
9.11
空气干燥基水分
Mad
％
0.72
干燥无灰基挥发分
Vdaf
％
20
收到基灰分
Aar
％
27.03
收到基碳
Car
％
49.52
收到基氢
Har
％
3.26
收到基氧
Oar
％
10.10
收到基氮
Nar
％
0.61
收到基全硫
Sar
％
0.38
灰变形温度
DT
℃
灰软化温度
ST
℃
灰熔化温度
FT
℃
1.2.1煤的入炉粒度要求：
粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。
1.2.2点火及助燃用油
锅炉点火用油：
0#轻柴油
序号
分析项目
单位
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
%
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
≮65
GB/T261
5
灰份
%
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
%
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
%
无
GB/T511
8
硫含量
%
≯0.2
GB/T380
9
凝点
℃
≯0
GB/T510
1.3灰渣特性
（灰成分分析资料）
名称
符号
单位
数值
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
二氧化硅
SIO2
%
三氧化二铝
AI2O3
%
三氧化二铁
Fe2O3
%
氧化钙
CaO
%
氧化钾
K2O
%
氧化钠
Na2O
%
氧化镁
MgO
%
三氧化硫
SO3
%
五氧化二磷
P2O5
%
二氧化钛
TiO2
%
其它
%
1.4石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求：
粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.2，详见附图。
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
氧化钙
CaO
%
55.37
氧化镁
MgO
%
0.87
氧化铁
Fe2O3
%
0.32
氧化硅
SiO2
%
0.72
氧化铝
AL2O3
%
0.85
1.5汽水品质
1.5.1给水品质
水源：
黄河水
硬度：
＜1.0mol/L
溶解氧：
≤7µg/L
PH值（25℃）：
8.8～9.3
铁：
≤30µg/L
铜：
≤5µg/L
锅炉正常排污率：
≤2%
1.5.2蒸汽品质
二氧化硅：
≤20µg/kg
铁：
≤20µg/kg
铜：
≤5µg/kg
钠：
≤10µg/kg
1.6锅炉热力计算汇总表
序号
名称
单位
锅炉负荷
BMCR
100%D
75%D
50%D
30%D
全切高加
1
汽水流量
省煤器入口
T/h
236.4
过热器出口
T/h
240.0
过热器一级喷水
T/h
3.38
过热器二级喷水
T/h
2.67
锅炉正常排污量
T/h
2.4
2
汽、水压力
过热器出口
MPa
9.8
汽包
MPa
10.8
省煤器入口
MPa
11.3
3
汽、水温度
过热器出口
℃
540
汽包
℃
317
减温水
℃
215
省煤器入口
℃
215
4
锅炉设计效率（按低位发热值计）
化学未燃烧热损失
%
0.05
机械未燃烧热损失
%
3.32
排烟热损失
%
5.66
灰渣物理热损失
%
0.11
石灰石煅烧损失
%
0.23
硫盐化（放热）损失
%
散热损失
%
0.55
5
锅炉计算热效率
90.32
6
燃料及石灰石消耗量
实际燃料消耗量
T/h
36.09
实际石灰石消耗量
T/h
0.87
实际燃料耗量（校核
煤种Ⅰ）
T/h
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅰ）
T/h
实际燃料耗量（校核煤
种Ⅱ）
T/h
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅱ）
T/h
启动用床料量
T
19.7
启动用床料粒度要求
mm
0～5
燃料粒度要求
mm
0～10
石灰石粒度要求
mm
0～1
Ca/S比
/
2.0
7
炉膛容积热负荷
KW/m3
115
8
炉膛断面热负荷
KW
/m2
3476
9
空气温度
空预器一次风进口
℃
20
空预器二次风进口
℃
20
空预器一次风出口
℃
202
空预器二次风出口
℃
207
10
烟气温度
省煤器进口
℃
515
省煤器出口
℃
294
空预器入口（修正后）
℃
294
空预器出口（修正后）
℃
136
炉膛出口
℃
896
11
空气量
空预器一次风进口
Nm3/h
122233
空预器二次风进口
Nm3/h
84156
空预器一次风出口
m3/h
空预器二次风出口
m3/h
二次风喷口风量
m3/h
给煤输送风
m3/h
给煤密封风
m3/h
点火风
m3/h
61882
飞灰再循环风（如果有）
m3/h
0
石灰石输送风
m3/h
1856
高压风
m3/h
1520
12
烟气量
m3/h
空预器进口
m3/h
空预器出口
Nm3/h
229289
13
过剩空气系数
炉膛出口
%
1.2
空预器出口
%
1.25
14
漏风系数
炉膛
0
过热器
0
分离器
0
省煤器
0.02
空气预热器
0.03
15
汽水阻力
汽包至过热器出口
MPa
1.3
省煤器进口至汽包
MPa
0.50
16
炉膛设计压力
Kpa
±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）
炉膛可承受压力
KPa
±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）
17
烟风阻力（锅炉接口处）
锅炉本体烟气侧阻力
KPa
4.1
空预器一次风阻力
KPa
0.96
空预器二次风阻力
KPa
0.96
床料层阻力
KPa
8.50
二次风喷嘴阻力
KPa
3.50
布风板压降
KPa
4.50
一次风侧总阻力
KPa
15.80
二次风侧总阻力
KPa
7.30
给煤风总阻力
KPa
14.00
点火风总阻力
KPa
10.00
高压风阻力
KPa
35.00
18
旋风分离器
入口烟温
℃
896
入口烟气浓度
Kg/Nm3
5.0
分离效率
%
99.5
19
冷渣器
冷渣器入口温度
℃
920
冷渣器出口温度
℃
145
20
空预器出口烟气含尘量
（BMCR）
g/Nm3
22.6
空预器出口烟气密度
Kg/m3
0.91
21
一次风率
/
0.59
22
排渣量
T/h
4.39
排灰量
T/h
5.366
总灰渣量
T/h
9.756
排渣方式
直排
23
排放量
NOx
mg/m3
200
SO2
mg/m3
265
CO
ppmdv
120
1.7炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根φ325×25集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。
2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ159×12的引出管引至汽包。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，基余均为φ219×25。
炉膛水冷壁回路特性表：
回路
前、后水冷壁
侧水冷壁
水冷屏
上升管根数与规格
n-φ×s
2×109-φ60×5
2×74-φ51×5
2×24-φ60×5
水连接管根数与规格
n-φ×s
2×6-φ159×12
2×3-φ159×12
2×1-φ219×16
汽水引出管根数与规格
n-φ×s
12-φ159×12
2×3-φ159×12
2×2-φ159×12
下降管根数与规格
n-φ×s
3-φ325×25
水连接管与上升管截面之比
%
0.401
0.44
0.582
引出管与上升管截面之比
%
0.401
0.44
0.425
水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下自由膨胀，最大膨胀量158mm。
1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器
（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。
具有分离效率高和强化燃烧的优点。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。
（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的刚玉耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。
（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，
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