基层总结.docx

1、基层总结水泥稳定碎石基层试验段施工总结一、施工目的通过试验路段的施工，得出最佳的机械组合、确定最佳碾压遍数、松铺系数、验证配合比及最佳含水量，检查初拟施工工艺的合理性，为其它段落的基层施工提供质量保证。二、段落、日期K96+800-K97+000右幅，全长200m,厚度为34cm,宽为11.75m。施工日期：2014年8月6日三、人员、机械的配备1、人员配备情况技术负责人（总工程师）于本富施工负责人（生产副经理）徐 键现场工长刘 刚安质科长王日海质量检测员于捷然试验室主任李传春试验员刘欣楠测量班长陈洪伟测量员于春天安全员于 淼2、设备型号及数量 序 号设备名称数 量规格1冷拌站1600T/h2

2、摊铺机2RP95523装载机2ZL504振动压路机2徐工2225胶轮压路机1徐工266自 卸 汽 车1035T7水 车18T四、材料1、水泥：亚泰集团伊通水泥有限公司水泥厂生产的P.C32.5水泥2、碎石：祥和石场生产的19-31.5mm碎石，9.5-19mm碎石，4.75-9.5mm碎石，0-4.75mm石屑。五、工艺总结（一）施工程序 清扫下层施工放样拌和运料摊铺碾压测量复压检测整型终压 工艺流程见附表 （二）材料要求 （1）、石屑：祥和石场 （2）、水泥：亚泰集团伊通水泥有限公司水泥厂，初凝时间5h，终凝时间6h。（3）、碎石：祥和石场，其标准符合公路路面基层施工技术规范规定，最大粒径不

3、大于31.5mm，压碎值不大于30%。 水泥、粗细集料单质试验结果均满足设计要求，经试验确定水泥剂量为5.0%、最大干密度为2.335g/cm3，最佳含水量为5.7%，无侧限试件抗压强度4.0（MPa）。（三）施工准备1、按设计宽度在路基两侧培好路肩。2、施工放样（1）、恢复中心线，每10m设标桩。（2）、对全线所用的施工水准点进行复核检测，并进行平差处理，同时加密施工用水准点。（3）、水泥稳定碎石基层摊铺时，每隔10m在路肩两侧30cm处设一对铁质基准桩，架设基准线，用紧线器将基准线拉紧，基准线架设完毕，经复核无误后方可允许摊铺使用。（四）拌和拌和机使用调速电机进行各种材料的拌和，拌和采用强

4、制式。拌和出的混合料要均匀，不离析，保证各种材料剂量的准确，特别注意预防上料机下口堵塞，以免造成配料输送断条，导致剂量不足、不准确。施工前先测试各种材料的含水量，然后计算施工配合比，计算各种材料用量。水泥配料出口，设专人盯岗，决不许出现卡堵现象，以免影响混合料强度，并根据完成的水稳碎石的面积，计算应用水泥数量，并填报记录。拌和含水量根据天气情况适当调整，应比最佳含水量大1-2个百分点。（五）运输用自卸汽车运输混合料，运料速度满足摊铺机运行速度，且防止等待时间长使水份损失过大，运输车辆事先规定好行驶及调头路线，维持现场秩序有条不紊。自卸车在装料时前后挪动，以免造成粗集料落在两侧产生离析，装料过满

5、，防止运输途中洒落。（六）摊铺（1）摊铺 分两层摊铺，每层摊铺压实厚度为17cm。第一层摊铺，摊铺前在路肩上每10米按高程松铺系数挂线，同时派人进行保护，摊铺时，采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻摊铺机距离510m。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 第二层摊铺，在摊铺第二层之前，第一层如表面干燥应适当洒水湿润。摊铺时由专人指挥运料汽车徐徐倒车，当其后轮距摊铺机（2040）时停车，挂空挡让摊铺机推动料车前进，按指令缓缓起料斗卸料。摊铺机进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10m后，利用摊铺机的振动装置初步振实,摊铺时专设两个民工进行摊铺机两端的

6、处理，避免两端形成粗集料带，出现离析现象，对于离析时，及时进行换填找补。值得注意的是运输车辆的行驶、调头、刹车，避免对第一层造成破坏。 宽度调整成前6m、后6m，前后两台摊铺机相距5-8m，摊铺重叠宽度不小于10cm。在摊铺过程中摊铺机速度为1-2m/min，两台摊铺机的振捣器分别调到一定振幅频率并加以锁定，使混合料的初步振捣效果达到一致，松铺系数均为1.30。(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，以后每天坚持反复此项工作。（3）摊铺前调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机连续匀速摊铺，禁止随意变换速度，尽量避免中途停顿。根据拌和机生产

7、能力大小，采用相适应速度摊铺，避免摊铺机停机待料。（5）摊铺时运料车在摊铺机前20-40cm正前方停车，禁止撞击摊铺机料仓，卸料保持连续均匀稳定，如有混合料洒落及时人工清理。（6）基层混合料摊铺2台摊铺机梯队作业时，保证其速度均匀一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、重振频率一致等，两机摊铺接缝平整。为保证路面平整度和厚度，摊铺机两侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。（7）摊铺时必须有专人看管传感器、高程引导钢丝、螺旋布料器、喂料器等，确保传感器搭脚在钢丝上行走，钢丝不松动不脱落，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料，发现问题及时调整。（8）在摊铺机后面设专人检查

8、平整度、摊铺厚度和消除离析现象，如平整度、厚度有波动及时查找原因进行调整，对离析处铲除局部粗集料，采用人工筛细料方法进行换填处理。（9）摊铺过程中设专人指挥运输车辆，摊铺时摊铺机按行走线的指示匀速摊铺，及时调正方向，确保基层的纵向接茬密实、规则及整体线形的顺滑。（七）碾压首先用压路机静压过去、轻振回来，接着重振碾压35遍，直至压实度符合要求，最后静压12遍清除轮痕。碾压时由低处向高处进行，碾压时应重叠1/2轮宽。碾压速度前两遍为1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水稳碎石底基层表面不受破坏。碾压过程中，水稳碎石的表面

9、应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。路拱和超高符合设计要求。(八) 接缝及调头处的处理：水稳碎石施工时坚决避免出现纵缝,横向接缝采用平缝，在下一段摊铺前，清除原有部分松动的混合料，用人工凿到正常处，做成立茬，洒水湿润摊铺机再摊铺下一段落，碾压接缝时防止压松已成型的基层。(九) 养生： 水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通，

10、在养生期和封闭通车前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人看护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。六、施工难点及保证措施水稳碎石施工时控制好混合料的级配是施工的关键，良好的级配能保证混合料具有良好的和易性，使摊铺更为方便，同时也能保证压实度和基层表面有较好的平整度。因此在拌和时严格控制各进料口的进料量，并派试验人员定时检测混合料的级配。另一关键是掌握好摊铺机的操作，各类人员严格分工，各负其责，保证摊铺的正常进行。着重注意的几个方面：（1）在摊铺之前，至少有5辆以上混合料的车辆方可摊铺，尽量减少摊铺机停车次数，避免产生较大的波纹与起伏，保证基层的平整度。（2）严

11、禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水稳碎石上基层表面不受破坏。（3）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间。（4）质量检验评定标准检测项目规定值或允许误差检测频率和检查方法平整度（mm）83m直尺，2处/200m10尺纵断高程（mm）+5，-10水准仪，4断面/200m宽度（mm）符合设计要求尺量，4处/每200m横坡（%）0.3水准仪，4断面/每200m厚度（mm）代表值-81点/每车道/200m极值-15压实度（%）98按附录B检查强度（Mpa）符合设计要求按附录G检查七、总结：1. 碾压遍数的确定： 从试验中看出：静压一遍，弱振碾压1遍后，强

12、振4遍，压实度不合格，强振5遍后，压实度满足要求，强振6遍后，压实度有很小的增长，但外观质量变差，个别碎石有碎裂。综合分析：静压1遍，弱振碾压1遍，强振5遍，压实度合格，要再提高压实度，若采用强振，外观质量变差，所以采用了弱振碾压1遍,强振碾压5遍，最后胶轮碾压1遍，振动压路机静压1遍的方案（具体见以下碾压方案）。初压： 振动压路机静压1遍，碾压速度2km/h以内。复压：、振动压路机：弱振碾压1遍。碾压速度2.5km/h以内；、振动压路机：强振碾压5遍，碾压速度2.5km/h以内。终压：胶轮压路机碾压1遍，碾压速度3km/h以内，振动压路机静压1遍碾压直至消除轮迹。2、松铺系数 ：首件工程路段

13、的设计厚度为34cm，分两层摊铺，每层17cm,试验段摊铺虚铺厚度为22.1cm，松铺系数按1.30控制，测定时按每20一个断面，每个断面侧3点，通过摊铺前、摊铺后、碾压后的测量数据计算的虚铺系数为1.3。（后附虚铺系数表）、3、含水量控制：经试验，最佳含水量为5.7%，最大干密度2.335含水量控制在最佳含水量1%时可达到最佳压实效果。4、强度试验以标准试验得出的最大干密度和最佳含水率为依据，以现场要求98%的压实度，进行现场取样的无侧限抗压强度试件成型，用静压法制件；试件脱模称量后先用塑料袋包裹，然后放入标准养护室内养生，养生温度控制在202，温度控制在95%，养生6天后，试件逐个称重，然

14、后放入水中浸泡24h，使水深超过试件高度2.5cm，将浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，逐个称量试件的重量并测其高度，将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上进行抗压，试验过程中，使试件的变形等速增加，记录试件破坏时的最大压力；依据RRd/（1-ZaCv）-Za取1.645，基层设计强度：Rd4.0MPa。本次试验共1组，13个试件，得出结果强度平均值5.5，Rd=4.24.0MPa。八、 存在的问题及改进措施 1、水稳基层施工中，有个别位置水稳表面处较松散，表面粗糙。产生表面松散现象的原因，主要是混合料表面含水量低，养生不到位，过早开放交通。整改措施：项目部及时总结经验，养生期间封闭交通。在养生期和封闭通车前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。 2、水稳在碾压时向前有很大的推移，在碾压接头形成隆起，不及时处理就形成拥包。这主要是由于管理不到位所致。 整改措施：严令现场施工人员负起责任，施工过程中派人用三米直尺进行自检，发现后及时处理。