K17+368大桥52#T梁首件 总结.docx

1、K17+368大桥52#T梁首件 总结云南公投建设集团有限公司梁板预制首件施工总结云南上鹤高速公路1合同段目 录一、编制目的 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、施工组织 1五、施工工艺流程及施工方法 3六、质量、进度保证措施 9（一）质量保证措施 9（二）进度保证措施 10七、安全保证措施 11八、文明施工、环境保护及水土保持措施 12 (一）文明施工 12(二）环境保护措施 13(三）、水土保持措施： 13九、取得的效果 13十、首件工程总结 14（一）首件工程中存在的不足 14（二）下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 14一、编制目的为了确保我标段内桥梁工程T梁预制施工质量符合设计

2、及施工技术规范要求，我标段选定了左K17+368绞家院4号大桥5-2#中梁为我标段T梁预制施工的首件工程。根据桥梁施工技术规范和施工方案，我标段成功完成了左K17+368绞家院4号大桥5-2#中梁的施工工作，并根据施工结果，获得了宝贵的桥梁工程T梁预制施工经验，为后续桥梁工程T梁预制施工提供了依据。二、编制依据1、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）2、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）3、公路桥涵施工技术规范（JTG F502011）4、云南上鹤高速公路土建工程第1合同施工图5、现场踏勘调查资料三、工程概况左K17+368绞家院4号大桥位于整体路基上，为跨越山间

3、陡坡而设，全桥共2联：330+330，上部结构采用预应力砼T梁，为后张法预应力T梁，先简支后连续。下部结构桥台采用U型桥台，桥墩采用柱式墩，桥墩采用桩基础。2015年12月3日，我标段梁板预制开工，首先预制的是5-2#中梁，T梁的混凝土标号为C50。四、施工组织1、主要施工机具：龙门吊2台，T梁模板2套，振动棒6根，砼运输罐车4辆，预应力张拉设备1套、电焊机3台、调直机1台、弯曲机1台、切断机2台、压浆机1台。2、施工人员：模板工7人、钢筋工8人、砼工6人、普工6人、焊工3人、管理人员3人。现场主要人员一览表序号姓名现场分工备注1姚国助测量工程师2李石柱试验工程师3尚书军质检工程师4刘辉华安全

4、工程师5徐兴红现场负责人c、材料及施工配合比水泥：由指挥部统一供应，所需水泥已进场。砂：自洱源县右所镇焦石聚鑫采石厂采购，储备已满足施工要求。碎石：自洱源县右所镇焦石聚鑫采石厂采购，储备已满足施工要求。锚具、钢筋、钢绞线：由指挥部统一供应，所需锚具、钢筋、钢绞线经实验合格后已进场。采用C50混凝土配合比，配合比比例为水泥：砂：碎石：水：外加剂=481：634：1177：154：4.81。 五、施工工艺流程及施工方法（一）T梁施工工艺流程图T梁施工工艺流程图（二）T梁预制施工方法1、施工准备工作（1）场地平整、硬化及制梁台座左K17+368绞家院4号大桥梁板在2#预制场预制，2#预制场设在主线K

5、17+900K18+200处。预制场设30mT梁预支台座16个，20mT梁预支台座4个。预制梁场经开挖、整平、压实地基承载力符合要求。场地的硬化采用30cm厚的C20砼进行。制梁台座采用C30钢筋砼结构，以满足制梁时对台座的刚度、强度和稳定性的要求。2、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工场地进行，25主筋的连接采用双面搭接焊。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋加工场地加工成型，底、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别制作，然后用龙门吊整体吊装入模。吊装时，为保证位置准确，钢筋保护层采用水泥垫块，其位置相互错开，分散布置。 3、模板的制作与安拆侧模采用全钢整体支

6、架模板，钢板厚6mm，端模采用8mm钢板。侧模外侧安装附着式振捣器。模板的加工在模板厂定做，模板运到施工现场前已进行试拼装检验，现场已拼装并检验合格。模板的安装与拆除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2）模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。3）模板在首次使用时，要认真进行除锈工作。除锈采用打模机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。4）装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。模板安装的精度要求见下表。在安装过程中，要及时对各部分模板

7、进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。模板安装的精度要求部位检查项目误差范围侧模梁全长+5mm,0梁高+5mm,0腹板厚度+5mm,0垂直度3mm横隔板对梁体的垂直度5mm相邻两块钢模拼装高差3mm端模垂直度3mm4、砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌合站集中拌制，水平运输采用自制斗车有轨运输，然后垂直运输用龙门吊吊装入模。砼浇筑工艺直接影响到砼的密实度，而密实度与砼的强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣。砼振捣工艺：严格按照试验配合比拌制砼。砼振捣采用附着式和插入式振捣的联合振

8、捣工艺，保证T梁的外光内实。底板砼用附着式振动器振捣。横隔板砼以附着式振动器为主插入式振动棒为辅。顶板砼振捣以插入式振动棒为主。附着式振动器的布置距离，根据T梁的几何尺寸及震动器等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑顺序：从梁板的一端向另一端连续浇筑砼。为了检查底板砼浇筑是否密实，在内模上开一些观察孔来检查。顶板砼表面应用木模抹平整。灌注砼时，应随机取样做砼试件，每片梁的试件组数为4组。砼浇筑施工要注意如下事项：（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、

9、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开工。（2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。两侧侧模上振动器应错开布置，以免引起共振。（3）施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（4）浇筑过程中要随时注意检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。（5）每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随同梁同条件养护的试件1组，作为张拉

10、的强度控制依据。（6）认真填写砼浇筑施工原始记录。5、砼的养护预制梁体用土工布覆盖，洒水养护14天。6、穿钢绞线束预应力钢束制作与穿设钢绞线在加工场集中下料编束，按长度和孔位编号。穿束前全面检查锚垫板和孔道及钢束，纠正垫板，疏通清理孔道，整理钢束。核对钢束长度和孔位编号，采用人工直接对号穿入孔道。7、施加预应力 T梁砼的强度达到设计强度的100且养护期不低于14天后方可张拉（设计强度等级C50）后,方可张拉预应力束(检验强度等级应注意试件取样、养生条件与T梁砼相同)。张拉时，严格按张拉顺序和张拉控制应力张拉预应力钢束，采用张拉力和伸长量双控。（1）每片T梁有4束预应力钢绞线张拉顺序T梁正弯矩钢

11、束张拉顺序： N1(一次张拉到控制力的100%)N2左(首次张拉至控制力的50%)N3左（首次张拉到控制力的50%）N3右（一次张拉到控制力的100%）N3左（二次张拉到控制力的100%）；桥面板负弯矩钢束张拉顺序： N1(一次张拉到控制力的100%)N2(首次张拉到控制力的100%)N2。（2）钢束张拉步骤： P0 初应力（15%控制应力持荷5分钟测引伸量1张拉到总吨位P 持荷5分钟得出伸长量2 锚固。系统自带的位移感应器，将位移值传递给主机，主机随时显示各个阶段钢绞线的伸长量。 （3）每束预应力钢绞线两端的张拉力：P=每束钢绞线总根数N实际施加应力（KN）（4）预应力钢束引伸量按下式计算：

12、=P(2-1)P-P0。预应力引伸量不再-6%-6%范围时，持荷3分钟后锚固即应停止张拉，分析原因予以解决。实际伸长量小于理论伸长量时，向管道内灌注中性肥皂水润滑管道，减小管道摩阻力，然后再张拉；或采取吨位超张拉3%方式，超张拉后，如果实际伸长量与理论伸长量（未超张拉的）不大于6%，则张拉符合设计要求。实际伸长量大于理论伸长量时，应考虑钢束理论伸长量计算是否有误，如果计算没有错误，应检查钢绞线是否出现了断丝、滑丝。预应力钢束张拉锚固完毕，检查钢束断丝、滑丝情况，每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝，并且1号、2号、3号左及3号右钢束断丝或滑丝数之和不得超过总钢丝数的1%。8、压浆张拉24h后对孔

13、道进行压浆。压浆前应先用清水清洗孔道。压浆应连续不间断的进行。压浆采用循环式注浆首先将N3左束管道与N3右束管道相连形成一个回路，N2束管道与N1束管道相连形成一个回路,经排气、挤水循环后关闭回路，使压力上升至设计的0.50.7MPa，持续12分钟，压力未下降即压浆完成。 9、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，梁体外端设置端部钢筋网、立封端模板，浇筑封端砼，砼终凝后及时浇水养护。六、质量、进度保证措施（一）质量保证措施1、成立了以项目经理为组长的质量保证领导小组，专门负责现场质量控制。质量保证组织机构具体见附图。2、开工前对模板各部尺寸及平整度进行了

14、检查验收，对台座进行了仔细检验，以保证T梁的各部尺寸及平整度。3、砼拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。砂、石料分开堆放，设标志牌，并设置隔墙。4、组建大型砼搅拌站，集中生产砼。通过使用电子配料机，控制配料数量，以及掺入外加剂等技术措施，保证砼质量。5、按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。6、在T梁施工时，重点对混凝土质量、 模板尺寸、钢筋加工、混凝土振捣、预应力筋的张拉、孔道压浆六个关键工序制定施工要点，严格进行检验和控制。浇注砼前仔细检查钢筋、波纹管、模板等各项指标。7、安排责任心强，振捣经验丰富的人员进行振捣砼工作，保证振捣质量

15、。8、加强试验工作，砼拌合严格按配合比进行，浇注砼过程中试验人员监督控制砼质量，并按试验规程制作砼试件。9、新浇筑的砼待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。10、浇注砼过程中应制作试块与梁同步养护，待强度达到设计强度的100%以上，方可进行预应力筋的张拉。11、张拉时采用张拉力和伸长值双控，有异常时停止张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。12、孔道压浆前应先用水冲洗干净，水泥浆严格按配合比配制，按规范要求必须压密实。13、T梁待压浆达到一定强度需进行封端，必须严格检查封端模板尺寸，以控制T梁尺寸。（二）进度保证措施1、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的技术人员组成精干、有力的管理小组，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。2、投放精锐力量精选施工队伍，投入足量的、适宜的机械设备和材料，发挥专