制冷辅助设备安全操作规程.docx

1、制冷辅助设备安全操作规程制冷辅助设备安全操作规程一、低压循环桶安全操作规程1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。二、排液桶安全操作规程 1、排液桶在使

2、用前，操作人员必须检查的事项。（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 （3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 2、冲霜操作 （1）、开启减压阀。 （2）、开启冲霜回液阀。（3）、排液桶压力控制在0.39MPa。 （4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 （5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 3、放油操作 （1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 （2）、开启集油器有关阀门。 （3）、微开排液桶放油

3、阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 （4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。4、排液操作 1.正常排液操作(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。(2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。 2.倒排液操作 (1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 (3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其他操作同正常排液。 3.低压循环桶向排液桶放液的操作。 (1)、开减压阀，使排液桶

4、内压力与系统压力持平。 (2)、开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。 (3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。 (4)、放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。 (1)、排液桶内液体排出时，须加压后排出。 (2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)、开启热氨调节站的有关阀门。 (4)、开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。 (5)、加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超过80%。 三、油氨分离器安全操作规程1、在使用油氨分离器时，应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时

5、关闭放油阀2、油氨分离器在使用中，须及时放油。3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。（1）、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。（2）、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。（3）、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。4、放油时，放阀不要打开过大，开三分之一左右即可，防止放出大量氨。四、中间冷却器安全操作规程1、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发

6、生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。3、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。4、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。五、贮氨器安全操作规程1、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、气体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。2、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在 3080%之间。3、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过 1.47

7、MPa。4、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀六、氨泵的安全操作规程1、开泵前的检查事项：（1）、检查停泵原因。（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。2、开启氨泵操作：（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入正常运转。3、停泵操作：（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。（2）、切断电源。（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，关闭抽气阀。4、开、停氨泵，作好记录。5、氨泵操作的注意事项：（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表

8、指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。七、集油器的安全操作规程1、将集油器排空管减，使其处于待工作状态。2、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。3、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。4、当既有其中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽气阀。5、开启集油器放油阀，将油放入驻油器。6、放油完毕，关闭放油阀，开启抽气阀。八、放空气器的安全操作规程

9、1、开启混合气体阀，使混合气体进入放空气器内。2、开启回气阀，未开供液膨胀阀。3、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。4、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。5、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。6、当系统高压压力明显降低，排气温度下降，机器排气压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气口有噼啪声时，表示放空气结束。7、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合气体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通膨胀阀。8、放空气时注意膨胀阀不能开的过大，其液量以回气管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭关闭混合气体阀

10、后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。九、冷风机安全操作规程。1、启动前的检查：（1）、检查风机及电机固定螺栓有无松动。（2）、如蒸发器霜厚达0.5厘米，需立即除霜。2、冷风机启动及运转中应注意的问题：（1）、风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。（2）、风机运转时，应无杂音或异常现象。（3）、电流表指针稳定保持在额定范围之内。（4）、冷风机蒸发器结霜要均匀。十、蒸发式冷凝器的安全操作规程1、使用蒸发式冷凝器时，要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、

11、出液阀。2、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待问题解决后方可使用。3、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之间。4、接通电源，启动冷凝器风机水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。7、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。8、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。9、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。10、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。11、由专业人员对循环水进行专门处理。12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。