制冷辅助设备安全操作规程.docx

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制冷辅助设备安全操作规程

制冷辅助设备安全操作规程

一、低压循环桶安全操作规程

1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。

3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。

若汽声过大，须断断续续开启阀门。

若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。

缓慢打开加压阀，缓慢加压。

压力不得超过0.59MPa。

二、排液桶安全操作规程

1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。

（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

（3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

2、冲霜操作

（1）、开启减压阀。

（2）、开启冲霜回液阀。

（3）、排液桶压力控制在0.39MPa。

（4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。

（5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

3、放油操作

（1）、排液桶若无压力需加压。

加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。

加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

（2）、开启集油器有关阀门。

（3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。

（4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

4、排液操作

1.正常排液操作

（1）排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。

（2）关闭总调节站供液阀。

（3）开启调节站的有关阀门。

（4）开启排液桶上的排液阀。

（5）观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作

（1）操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。

（2）打开排液桶倒排液阀。

（3）存液或需存液库回汽阀微开。

（4）其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

（1）、开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。

（2）、开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。

（3）、开启需放液的循环贮液桶放液阀。

（4）、放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。

4.排液桶加压操作。

（1）、排液桶内液体排出时，须加压后排出。

（2）、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

（3）、开启热氨调节站的有关阀门。

（4）、开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。

（5）、加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

5.排液桶最高液位不得超过80%。

三、油氨分离器安全操作规程

1、在使用油氨分离器时，应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。

不放油时关闭放油阀

2、油氨分离器在使用中，须及时放油。

3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。

（1）、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。

（2）、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。

（3）、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。

4、放油时，放阀不要打开过大，开三分之一左右即可，防止放出大量氨。

四、中间冷却器安全操作规程

1、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。

2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。

自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。

3、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。

4、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。

如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。

五、贮氨器安全操作规程

1、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、气体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。

2、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。

3、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。

4、贮氨器应每月放油一次。

放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀

六、氨泵的安全操作规程

1、开泵前的检查事项：

（1）、检查停泵原因。

（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。

2、开启氨泵操作：

（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。

（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入正常运转。

3、停泵操作：

（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。

（2）、切断电源。

（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，关闭抽气阀。

4、开、停氨泵，作好记录。

5、氨泵操作的注意事项：

（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。

（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。

（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。

（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。

七、集油器的安全操作规程

1、将集油器排空管减，使其处于待工作状态。

2、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。

3、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。

对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。

4、当既有其中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽气阀。

5、开启集油器放油阀，将油放入驻油器。

6、放油完毕，关闭放油阀，开启抽气阀。

八、放空气器的安全操作规程

1、开启混合气体阀，使混合气体进入放空气器内。

2、开启回气阀，未开供液膨胀阀。

3、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。

4、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。

5、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。

6、当系统高压压力明显降低，排气温度下降，机器排气压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气口有噼啪声时，表示放空气结束。

7、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合气体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通膨胀阀。

8、放空气时注意膨胀阀不能开的过大，其液量以回气管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭关闭混合气体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。

间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。

九、冷风机安全操作规程。

1、启动前的检查：

（1）、检查风机及电机固定螺栓有无松动。

（2）、如蒸发器霜厚达0.5厘米，需立即除霜。

2、冷风机启动及运转中应注意的问题：

（1）、风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。

（2）、风机运转时，应无杂音或异常现象。

（3）、电流表指针稳定保持在额定范围之内。

（4）、冷风机蒸发器结霜要均匀。

十、蒸发式冷凝器的安全操作规程

1、使用蒸发式冷凝器时，要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。

2、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待问题解决后方可使用。

3、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之间。

4、接通电源，启动冷凝器风机水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。

6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

7、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

8、水盘保养：

每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

9、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

10、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。

11、由专业人员对循环水进行专门处理。

12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。