亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案.docx

1、亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案施工组织设计（方案）报审表工程名称： 内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC项目 编号：致天津辰达工程监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了 烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压 方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 吹扫试压方案 1份 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 总/专业监理工程师 日 期 总工程师审查意见：业主机构 建设单位负责人 日 期 本表由承包单位填写，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查，建设、监理、承包单位各留一份。方案编号：上海

2、华谊建设安装三工区吹 扫 试 压 方 案 内蒙古亿利化学40万吨/年环保型PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊 类 批 准： 复 审： 审 核： 编 制： 编制单位：上海华谊建设项目部 2006年 月 日目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况及特点4. 施工准备5. 施工程序及方法6. 施工技术组织措施计划7. 资源需求计划8. 附录1. 编制说明:本方案仅用于内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压。内管廊贯穿整个烧碱装置区，与一次盐水、二次盐水、脱氯、电解、氢处理、氯处理、氯压缩、冷冻包装、盐酸工序、外管廊都相连，碰头点非常多。现内管廊施工已接近尾声，7

3、#管廊安装基本完成，为配合其它工序顺利完成吹扫试压工作，特制定此方案。2. 编制依据:1. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972. 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236983. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20025. 衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562-946. 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件 HG/T 21636-19877. 亿利化学40万吨/年PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊施工图纸3 工程概况及特点： 内管廊管道材质多，平均内管廊已于200

4、6年11月30日进入收尾阶段。管道材质分碳钢（5708米）、不锈钢（1770米）、CPVC/FRP（401米）、UPVC/FRP（724米）、PPH（169米）、20#/F4（1453米）、20#/PO（110米）、FRP（646米）共计八种材质，材质种类多，其中各条管线详细数据见内管廊试压明细表（见下表）；7#管廊属于外部管廊的一部分，与内管廊、一次盐水、中央控制室、外管廊连接，其中各条管线详细数据见7#外管试压明细表（见下表）： 4. 施工准备4.1施工技术准备4.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。

5、4.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。4.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。(考虑保温)4.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。4.1.5 由于内管廊实际标

6、高比设计标高低300mm,部分20#/F4、20#/PO管碰头位置为现合管,所以在试压前应先将此部分衬里后再试压。4.1.6 部分非金属管道都只有一段经过内管廊，经项目部协商，此类管线由各分工序试压，我方配合试压。此部分管线已在上表中用灰色标记出来。4.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。4.2 施工现场准备4.2.1. 试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.52倍，每组压力表不少于2块。4.2.2. 吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。4.2.3.现场管线吹

7、试前标上管线号及介质流向。4.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。4.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源由甲方提供。4.2.6. 蒸汽管线应进行蒸汽吹扫，如甲方要求吹扫则应做相应准备，其中蒸汽应由甲方提供汽源。5. 施工程序及方法5.1 施工程序（见下图）5.2 施工方法5.2.1 利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验用压缩机。5.2.2 试压程序：（见下表：试压管线分类表）注：内管廊、7#管廊管线试验压力数据、实验介质均为单线图中数据，且图中未给出设计压力，故表中没有体现出此数据。内管廊试压管线分类表序号管线号试验压力（MPa）试压介质

8、1BRC-020010.4洁净水2CC-020040.8洁净水3CHR-02004、04101、07001、17011.0洁净水4CHS-04001、04101、07001、17041.0洁净水5CL-04342、05007、05008、060290.4空气6CL-04343、043440.4空气7DCBR-0200408洁净水8DR-010010.9洁净水9DR-02001、WHG-02001、02002、02003、020040.2空气10DR-02101、WHG-02102、02102、02103、021040.2空气11DW-00901、02001、04101、070010.9洁净水1

9、2DW-02023、LC-00902、00902a、02001、02005、02010、02011、02103、LS-01902、02001、02002、0200302009、02010、04001、04101、04301、060010.7洁净水13H-0413402空气14HA-01001、01001A、01001B、01001C、01001D0.6洁净水15HA-02007、02011、02012、02018、021110.6洁净水16HCL-07018015空气17IA-00901、00902、02001、02002、02003、04001、04101、06001、0700108空气18

10、N-00901、02001、02002、02101、04001、04101、04300、06001、0700109空气19NA-0202908洁净水20NA-0500108洁净水21NAO-0100109洁净水22NAO-05014、05014A、05014B、05014C、05014D09洁净水23NGH-0600130空气24PA-00901、02001、02002、02014、04001、04101、04301、0600111洁净水25SA-0400108洁净水26SA-0404608洁净水27ST-0401208洁净水28WCG-02001、02003、02017、02018、0201

11、902空气29WCG-02101、02103、02117、0211902空气30WWC-02004、WWH-0200405洁净水7#外管廊试压管线分类表序号管线号试验压力（MPa）试压介质1BRC-010330.8洁净水2CB-010070.8洁净水3DCBR-01001、020040.7洁净水4DR-010010.9洁净水5DW-0004、00901、01001、03001PR1A、02023、FE-01006PR1A1.5洁净水6IA-0006、00901、01001、030011.0空气7NA-01006、02006A、02029、02126PR1A、03017PR1A、03018PR1

12、A、050011.0洁净水8LS-00901PR7、01001PR7、01010PR1A、01902PR7、LC-00901、010100.7洁净水9N-0006、00901、030011.0洁净水10NAO-010010.5洁净水11NC-010070.8洁净水12PA-00901、01001、030011.1洁净水13SA-040010.8洁净水14VG-1008PR70.2洁净水15WWC-01001、03004PR7、020040.5洁净水6 施工技术组织措施计划6.1 试压质量要求和质量保证措施6.1.1 每条管线的试验压力均要符合设计要求（根据管道表），不得超压。6.1.2 液压试

13、验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.3没有试验到的部位做出标记，可在系统联运时检查或与甲方协商。6.1.4试压时必须严格注意压力数值的变化，其部位要分清，严禁串压。6.1.6如发现漏点，应立即泄压进行修补，严禁带压堵漏。消除缺陷后，应重新进行试验。6.1.5试压完毕后，经项目部检查员、监理共同确认后，准确及时地作好记录。6.1.7试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。各碰头地附近均有水沟，应将排液引至地沟排放，如没有必须远离管廊基础10米距离排放。6.1.8对于

14、气压试验时，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%进行逐级缓升，每一级稳压3分钟，直至试验压力。达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。6.1.9试压用插入盲板厚度表（见附表2）。6.2 吹扫质量要求和质量保证措施6.2.1管道吹扫按不同的压力等级及不同介质，分组进行。6.2.2 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s。6.2.3吹扫时应用锤敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管子。6.2.4吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应给予加固，此事视现场情

15、况而定。6.2.5在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内，检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物，即为合格。6.2.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30 m/s。6.3 质量检验计划 （见附表1）6.4 HSE技术措施6.4.1参加施工人员要熟悉此方案，并严格执行。6.4.2进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确，并严格执行安全技术操作规程中的有关规定。6.4.3每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板 螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。6.4.4盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。6.4.5试压时如有缺陷，不准带压修补，待缺陷消除后，重新试

16、压。6.4.6吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。6.4.7高处作业及管廊施工，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。6.4.8试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。7.资源需求计划7.1劳动力计划：序 号工 种人 数1管 工202电 焊33气 焊24起 重35电 工26仪表工27钳 工38司 机19管理人员67.2施工机具使用计划序 号名 称规 格单 位数 量1压缩机2.5MPa台班62电焊机交直流台班33电焊机氩弧台班34气焊工具台班35手压泵160KN台班36电动泵300KN台班37小清洗机台班37.3施工

17、措施用料计划序号名 称规 格单 位数量1. 压力表6.0MPa块82. 压力表2.5MPa块163. 无缝钢管89*4.5米504. 无缝钢管60*4米1005. 无缝钢管32*3米3006. 闸 阀DN80只27. 闸 阀DN50只48. 闸 阀DN25只109. 法 兰DN80 PN6.4块2010. 法 兰DN50 PN2.5块811. 法 兰DN25 PN2.5块2012. 钢 板=16mm813. 钢 板=12mm614. 钢 板=10mm3015. 钢 板=8mm2016. 压力表接头DN20个6017. 压力表管12米618. 胶 皮=3mm519. 脚手杆根10020. 跳 板

18、块508附录8.1附表1 工 艺 配 管 质 量 检 验 计 划 表1序号检验点检验项目检验级别工作鉴证检验责任检验标准自检专检临检政府监督一管材、管件、阀门质量1管材、管件、阀门外观检验HHHH合格证、表701、702、703技术员、QC工程师验收手册GB5018493GB5023597GB5023698SH3001-20022 安全阀调试WWWW合格证、表708二管道加工3 管材下料、部件制作WWWW表7044 管道预制WWWW质量责任卡、表10.0.3.、10.0.3QC工程师三管道安装5 管道安装WWWW质量责任卡QC工程师6 直关口组对WWWW质量责任卡7 马鞍口割口、组对HHHH质

19、量责任卡8 支吊架安装WWWW表7069 附件安装（阀门补偿接地）WWWW表705、707、710四管道焊接10焊接工艺评定HHHH焊接工艺评定QC工程师11焊工资格确认HHHH焊工合格证、表02512焊接WWWW表709五管道检验试验13无损检验HHHH表126132QC工程师14热处理WWWW表13315压力试验HHHH表71116泄漏性试验HHHH表711六管道吹洗17吹扫与清洗WWWW表712QC工程师18管道复位WWWW表10.0.3110.0.34、10.0.4七管道涂漆19涂漆WWWW表7138.2附表2. 试压用插入式盲板最小厚度试验压力（公斤力/厘米2）管径DN50801001251502508004666810121661016254010121616