亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案.docx

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亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC项目编号：

致天津辰达工程监理公司：

我方已根据施工合同的有关规定完成了烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

吹扫试压方案1份

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

总/专业监理工程师

日期

总工程师审查意见：

业主机构

建设单位负责人

日期

本表由承包单位填写，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查，建设、监理、承包单位各留一份。

方案编号：

上海华谊建设安装三工区

吹扫试压方案

内蒙古亿利化学40万吨/年环保型PVC项目

烧碱装置内管廊、7#管廊

Ⅰ类

批准：

复审：

审核：

编制：

编制单位：

上海华谊建设项目部

2006年月日

目录

1.编制说明

2.编制依据

3.工程概况及特点

4.施工准备

5.施工程序及方法

6.施工技术组织措施计划

7.资源需求计划

8.附录

1.编制说明:

本方案仅用于内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压。

内管廊贯穿整个烧碱装置区，与一次盐水、二次盐水、脱氯、电解、氢处理、氯处理、氯压缩、冷冻包装、盐酸工序、外管廊都相连，碰头点非常多。

现内管廊施工已接近尾声，7#管廊安装基本完成，为配合其它工序顺利完成吹扫试压工作，特制定此方案。

2.编制依据:

1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

4.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

5.《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562-94

6.《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件》HG/T21636-1987

7.亿利化学40万吨/年PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊施工图纸

3．工程概况及特点：

内管廊管道材质多，平均内管廊已于2006年11月30日进入收尾阶段。

管道材质分碳钢（5708米）、不锈钢（1770米）、CPVC/FRP（401米）、UPVC/FRP（724米）、PPH（169米）、20#/F4（1453米）、20#/PO（110米）、FRP（646米）共计八种材质，材质种类多，其中各条管线详细数据见《内管廊试压明细表》（见下表）；7#管廊属于外部管廊的一部分，与内管廊、一次盐水、中央控制室、外管廊连接，其中各条管线详细数据见《7#外管试压明细表》（见下表）：

4.施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。

4.1.2应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：

a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。

b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。

c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。

d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。

4.1.3管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。

（考虑保温）

4.1.4焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。

另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。

4.1.5由于内管廊实际标高比设计标高低300mm,部分20#/F4、20#/PO管碰头位置为现合管,所以在试压前应先将此部分衬里后再试压。

4.1.6部分非金属管道都只有一段经过内管廊，经项目部协商，此类管线由各分工序试压，我方配合试压。

此部分管线已在上表中用灰色标记出来。

4.1.7对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。

4.2施工现场准备

4.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。

4.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。

4.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。

4.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。

4.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源由甲方提供。

4.2.6.蒸汽管线应进行蒸汽吹扫，如甲方要求吹扫则应做相应准备，其中蒸汽应由甲方提供汽源。

5.施工程序及方法

5.1施工程序（见下图）

5.2施工方法

5.2.1利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验用压缩机。

5.2.2试压程序：

（见下表：

试压管线分类表）

注：

内管廊、7#管廊管线试验压力数据、实验介质均为单线图中数据，且图中未给出设计压力，故表中没有体现出此数据。

内管廊试压管线分类表

序号

管线号

试验压力（MPa）

试压介质

1

BRC-02001

0.4

洁净水

2

CC-02004

0.8

洁净水

3

CHR-02004、04101、07001、1701

1.0

洁净水

4

CHS-04001、04101、07001、1704

1.0

洁净水

5

CL-04342、05007、05008、06029

0.4

空气

6

CL-04343、04344

0.4

空气

7

DCBR-02004

0．8

洁净水

8

DR-01001

0.9

洁净水

9

DR-02001、WHG-02001、02002、02003、02004

0.2

空气

10

DR-02101、WHG-02102、02102、02103、02104

0.2

空气

11

DW-00901、02001、04101、07001

0.9

洁净水

12

DW-02023、LC-00902、00902a、02001、02005、02010、02011、02103、LS-01902、02001、02002、02003

02009、02010、04001、04101、04301、06001

0.7

洁净水

13

H-04134

0．2

空气

14

HA-01001、01001A、01001B、01001C、01001D

0.6

洁净水

15

HA-02007、02011、02012、02018、02111

0.6

洁净水

16

HCL-07018

0．15

空气

17

IA-00901、00902、02001、02002、02003、04001、04101、06001、07001

0．8

空气

18

N-00901、02001、02002、02101、04001、04101、04300、06001、07001

0．9

空气

19

NA-02029

0．8

洁净水

20

NA-05001

0．8

洁净水

21

NAO-01001

0．9

洁净水

22

NAO-05014、05014A、05014B、05014C、05014D

0．9

洁净水

23

NGH-06001

3．0

空气

24

PA-00901、02001、02002、02014、04001、04101、04301、06001

1．1

洁净水

25

SA-04001

0．8

洁净水

26

SA-04046

0．8

洁净水

27

ST-04012

0．8

洁净水

28

WCG-02001、02003、02017、02018、02019

0．2

空气

29

WCG-02101、02103、02117、02119

0．2

空气

30

WWC-02004、WWH-02004

0．5

洁净水

7#外管廊试压管线分类表

序号

管线号

试验压力（MPa）

试压介质

1

BRC-01033

0.8

洁净水

2

CB-01007

0.8

洁净水

3

DCBR-01001、02004

0.7

洁净水

4

DR-01001

0.9

洁净水

5

DW-0004、00901、01001、03001PR1A、02023、FE-01006PR1A

1.5

洁净水

6

IA-0006、00901、01001、03001

1.0

空气

7

NA-01006、02006A、02029、02126PR1A、03017PR1A、03018PR1A、05001

1.0

洁净水

8

LS-00901PR7、01001PR7、01010PR1A、01902PR7、LC-00901、01010

0.7

洁净水

9

N-0006、00901、03001

1.0

洁净水

10

NAO-01001

0.5

洁净水

11

NC-01007

0.8

洁净水

12

PA-00901、01001、03001

1.1

洁净水

13

SA-04001

0.8

洁净水

14

VG-1008PR7

0.2

洁净水

15

WWC-01001、03004PR7、02004

0.5

洁净水

6施工技术组织措施计划

6.1试压质量要求和质量保证措施

6.1.1每条管线的试验压力均要符合设计要求（根据管道表），不得超压。

6.1.2液压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

6.1.3没有试验到的部位做出标记，可在系统联运时检查或与甲方协商。

6.1.4试压时必须严格注意压力数值的变化，其部位要分清，严禁串压。

6.1.6如发现漏点，应立即泄压进行修补，严禁带压堵漏。

消除缺陷后，应重新进行试验。

6.1.5试压完毕后，经项目部检查员、监理共同确认后，准确及时地作好记录。

6.1.7试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

各碰头地附近均有水沟，应将排液引至地沟排放，如没有必须远离管廊基础10米距离排放。

6.1.8对于气压试验时，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%进行逐级缓升，每一级稳压3分钟，直至试验压力。

达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

6.1.9试压用插入盲板厚度表（见附表2）。

6.2吹扫质量要求和质量保证措施

6.2.1管道吹扫按不同的压力等级及不同介质，分组进行。

6.2.2管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s。

6.2.3吹扫时应用锤敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管子。

6.2.4吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应给予加固，此事视现场情况而定。

6.2.5在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内，检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物，即为合格。

6.2.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

6.3质量检验计划（见附表1）

6.4HSE技术措施

6.4.1参加施工人员要熟悉此方案，并严格执行。

6.4.2进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确，并严格执行《安全技术操作规程》中的有关规定。

6.4.3每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。

6.4.4盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。

6.4.5试压时如有缺陷，不准带压修补，待缺陷消除后，重新试压。

6.4.6吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。

6.4.7高处作业及管廊施工，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。

6.4.8试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。

7.资源需求计划

7.1劳动力计划：

序号

工种

人数

1

管工

20

2

电焊

3

3

气焊

2

4

起重

3

5

电工

2

6

仪表工

2

7

钳工

3

8

司机

1

9

管理人员

6

7.2施工机具使用计划

序号

名称

规格

单位

数量

1

压缩机

2.5MPa

台班

6

2

电焊机

交直流

台班

3

3

电焊机

氩弧

台班

3

4

气焊工具

台班

3

5

手压泵

160KN

台班

3

6

电动泵

300KN

台班

3

7

小清洗机

台班

3

7.3施工措施用料计划

序号

名称

规格

单位

数量

1.

压力表

6.0MPa

块

8

2.

压力表

2.5MPa

块

16

3.

无缝钢管

Φ89*4.5

米

50

4.

无缝钢管

Φ60*4

米

100

5.

无缝钢管

Φ32*3

米

300

6.

闸阀

DN80

只

2

7.

闸阀

DN50

只

4

8.

闸阀

DN25

只

10

9.

法兰

DN80PN6.4

块

20

10.

法兰

DN50PN2.5

块

8

11.

法兰

DN25PN2.5

块

20

12.

钢板

δ=16mm

㎡

8

13.

钢板

δ=12mm

㎡

6

14.

钢板

δ=10mm

㎡

30

15.

钢板

δ=8mm

㎡

20

16.

压力表接头

DN20

个

60

17.

压力表管

Φ12

米

6

18.

胶皮

δ=3mm

㎡

5

19.

脚手杆

根

100

20.

跳板

块

50

8．附录

8.1附表1工艺配管质量检验计划

表1

序号

检验点

检验项目

检验级别

工作鉴证

检验责任

检验标准

自检

专检

临检

政府监督

一

管材、管件、阀门质量

1．管材、管件、阀门外观检验

H

H

H

H

合格证、表701、702、703

技术员、QC工程师

验收手册GB50184—93

GB50235—97

GB50236—98

SH3001-2002

2．安全阀调试

W

W

W

W

合格证、表708

二

管道加工

3．管材下料、部件制作

W

W

W

W

表704

4．管道预制

W

W

W

W

质量责任卡、表10.0.3.、10.0.3

QC工程师

三

管道安装

5．管道安装

W

W

W

W

质量责任卡

QC工程师

6．直关口组对

W

W

W

W

质量责任卡

7．马鞍口割口、组对

H

H

H

H

质量责任卡

8．支吊架安装

W

W

W

W

表706

9．附件安装（阀门补偿接地）

W

W

W

W

表705、707、710

四

管道焊接

10．焊接工艺评定

H

H

H

H

焊接工艺评定

QC工程师

11．焊工资格确认

H

H

H

H

焊工合格证、表025

12．焊接

W

W

W

W

表709

五

管道检验

试验

13．无损检验

H

H

H

H

表126～132

QC工程师

14．热处理

W

W

W

W

表133

15．压力试验

H

H

H

H

表711

16．泄漏性试验

H

H

H

H

表711

六

管道吹洗

17．吹扫与清洗

W

W

W

W

表712

QC工程师

18．管道复位

W

W

W

W

表10.0.3—1～10.0.3—4、10.0.4

七

管道涂漆

19．涂漆

W

W

W

W

表713

8.2附表2.试压用插入式盲板最小厚度

试验压力

（公斤力/厘米2）

管径DN

50

80

100

125

150

250

800

4

6

6

6

8

10

12

16

6

10

16

25

40

10

12

16

16