石拱大桥支架施工方案全解.docx

1、石拱大桥支架施工方案全解桑植县陈家河镇黄木塘大桥新建桥梁工程主拱支架专项施工方案编制时间： 2016年8月1日第一章 工程概况第二章 编制原则及编制依据第三章 施工安排第四章 施工进度计划第五章 劳动力及材料安排第六章 主要施工方法及工艺要求第七章 支架预压第八章 支架计算书第九章 砼浇筑方案第十章 拆除方案第十一章 应急预案第1章 工程概况 本桥为3孔35m石砌板拱桥，桥梁全长129.40m，桥梁轴线与水流方向正交。桥面纵坡为双向1%，横坡为2%。主拱圈净跨径35m，拱圈厚度0.90m，截面形式采用等截面悬链线，拱轴系数2.24，矢高5.83m；腹拱净跨径4.0m，为变截面圆弧拱，拱圈厚度0

2、.35m，矢高0.667m。全桥墩台基础设计为嵌岩扩大基础，要求地基承载力600Kp，嵌岩深度不小于0.8m。 第2章 编制原则及编制依据1）、编制原则：本工程考虑到施工工期、质量、安全等要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭设方便，便于检查验收。综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标

3、准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用碗扣式满堂支架施工方案。2）、编制依据：1、陈家河镇黄木塘大桥设计图纸2、施工组织设计及施工现场实际情况3、施工合同4、相关法律法规：建筑工程安全生产管理条例第二十六条；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号5、相关的规范，具体如下：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）施工组织设计规范（GB50502-2009）路桥施工计算手册第3章 施工安排3.1、施工目标进度目标

4、：满足2017年3月1日完工总工期目标，质量目标：确保施工达到国家施工验收统一标准；安全目标：确保安全事故“0”发生；环境目标：全过程监控，达到国家环境保护条例及张家界市相关环保的要求。3.2、施工工序及施工流水段由于本工程施工工期较紧，拟采用一次性投入，主要施工顺序为：施工顺序：地基处理场地硬化支架搭设安装主拱圈模板主拱圈预压主拱圈砌筑主拱圈砼浇注支架拆除（砼强度100%）3.3、针对重点和难点，进行施工安全的主要管理和技术措施。支架施工的重点和难点主要在于以下几个方面：3.3.1地基处理施工地理环境特殊，施工场大部分在河道中，因此地基的处理非常关键。3.3.2支架搭设扣件式钢管满堂式脚手架

5、的搭设是关系本工程结构施工的关键环节，因此不论是材料的选购、还是施工组织管理都需要认真负责，具体施工方法详见6.3节支架搭设。3.3.3支架预压支架预压是对搭设支架进行的一次检测，因此预压过程中需严格按照预压方案执行，各级质量、安全体系应积极参与其中，做好全过程的质量、安全监管。具体施工方案详见第七章 支架预压。3.4工程项目管理机构及人员黄木塘大桥施工队第4章 施工进度计划安排本工程单跨进度安排拟开始于主拱座施工阶段，计划开始日期为2016年8月31日，持续时间26d，施工计划完成时间为9月29日。施工进度计划详见下表：第5章 劳动力及材料安排本工程的劳动力组织具有其特殊性，阶段性及专业性，

6、对专业工种如：模板工、架子工、石工和机械操作工等采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作，边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作，迎接施工高峰期的到来。1、劳动力进场计划工种30天（日历天）地基处理支架搭设底模铺装支架预压木工-610砼工3-架子工-82机械工24-3-普工10121030合计15302530注：架子工、模板工等经培训后上岗。2、主要投入的材料计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管DN483.0mmT3302扣件各型号个42003木方140*160*3000mmm31504模板35*100*1500mmM211005顶托50cm个600第6章 主要施工方

7、法及工艺要求6.1、 地基处理为了满足支架基础的需要，根据人民交通出版社出版的简明公路施工手册（第二版）的有关规定。支架基础整体布置思路为整平基础、局部做分阶处理。非基岩段基础下层夯实碾压，压实度不小于95%，并对压实度进行检查，再浇筑一层20厚C15素砼条形基础。需要投入的机械设备表序号设备名称规格型号数量拟用部位1挖掘机CAT3201土方2振动压路机YZ251土方3自卸汽车SQ203转运4装载机TY1601转运5小型振动机1边角休整6.2、施工现场现状及处理方法6.2.1不利地质地段的处理对原土方段地基作压实度检测，压实度不小于95%，浇筑一层20cm厚C15素混凝土条形基础。6.2.2对

8、于地质良好的基岩地段，采用C15砼土局部找平。6.2.3对于地质条件较好的砾石层，平整压实后钢管底部采用垫钢或整木的方式。6.2.5 支架基础排水处理为了确保支架基础的稳定性，以防支架基础被水浸泡，在支架基础两侧硬化边沿，采用7.5#砂浆砌筑砂砾石。6.3支架搭设工艺流程： 强度达100% 1、管架选材与布置：支架采用DN483.5mm钢管，立管纵横间距： 0.7m0.m（0.7m为横桥向，0.8m为纵桥向）。步距为1.2m，钢管顶部采用UD-5O型顶托。2、顶托横管布置：钢管支架搭设完成后，在顶托上顺桥向布置1010木方。3、模板布置：板厚3.5cm，松木板横桥向、由桥梁两侧向中心铺设，底模

9、宽出主拱边30cm以上。4、拱盔支架安装如下图所示注：尺寸详见下图6.4、支架搭设支架搭设前根据设计纵断面图计算出拱圈底至地面的高度，算出搭设所需的材料用量。立杆底部支撑面必须水平接触，立于混凝土基础、枕木或槽钢上，不得置于松散的砂石堆上，并不得直接置于土基上；复核顶托标高，确保横向水平。1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，严禁采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下，局部如须绑接的需设置三个扣件（如相邻立杆均为绑接，可在其中间位置增设一道立杆，立杆与横杆必须保

10、证有三个扣件以上）。3、扫地杆设置剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；并在立杆顶部及立杆底部各增设一道横向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔3.6m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；纵向剪刀撑：纵向剪刀撑按照扇形设置，间隔3.6m，由底至顶连续设置；6.5、质量要求1、立杆步距的设计：a.架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；b.中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置2.整体性构造层的设计：a.支撑架高度20m或横向高

11、宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m设置，四周和中部每10m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3.6m设置。4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应

12、靠近立杆，且不宜大于200mm；5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基基础砼的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计拱圈施工方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用分段分环，三跨同时砌筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；c.在预压和砌筑过程中，作好沉降观测，派人检查支架和支

13、承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第7章 支架加载方案凡采用支架法施工上部结构的，受地基基础的复杂因数影响，均会产生不利影响，按照施工规范和验收标准的规定和施工施工方案的要求，为确保连续线形必须对支架进行预压。预压的目的主要是：1）、消除基础的非弹性沉降；2）、测量基础弹性沉降为确定底模标高提供参考资料；3）、消除支架的非弹性压缩；4）、测量支架的弹性压缩，为确定底模标高提供参考资料。主拱圈底模安装完毕，混凝土浇筑之前，必须对支架系统进行预压，用块石对支架进行预压，预压顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称预压（如图），对原始数据进行整理为支架搭设提供可靠数据。尤其是拱圈两边拱脚

14、、拱顶、拱圈1/4段位置的预压观察和监控。 第8章 支架计算书1.各参数取值1.1模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.0；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.00（按实地平均考虑）；采用的钢管(mm):483.5；并要求要检测合格。扣件连接方式:全部采用双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:弓形木支撑；1.2荷载参数模板自重(kN/m2):0.5；主拱圈混凝土自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；荷载自重g1=23KN，活荷载g2=2.5KN1.3材料参数面板采用松木板，厚度为3.5cm。弓形木采用方木；规格为:10101.4主拱圈参数宽度(m):8.50m；厚度(mm):900.00mm；