实用参考道路交通标志与标线施工doc.docx

1、实用参考道路交通标志与标线施工doc道路交通标志范围本节内容为各式道路交通标志、界碑及里程标等的提供和设置及其有关施工作业。材料1.材料应符合下列要求（1）立柱a.立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合本规范第414节所列标准。凡钢管外径在152mm以下（含152mm）的立柱，采用普通碳素结构钢焊接钢管，并应符合碳素结构钢（GB/T7001988）的要求；凡钢管外径在152mm以上的立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符合结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）的规定。b.所有标志柱应配有柱帽，柱帽可采用板厚为3mm的钢板焊接或其它方法紧固的立柱上，或采用监理工程师批准的其他型式的柱帽。（2）标

2、志板（未粘贴反光膜）a.标志板应符合公路交通标志板技术条件（JT/T279-1995）的规定b.标志板采用铝合金板制造时，应符合铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差（GB/T31941998）和铝及铝合金板材（GB/T38601997）的规定；采用薄钢板制造时，应符合冷轧钢板（GB/T7081988）和连续热镀锌薄钢板和钢带（GB/T25181988）的规定。标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制成，并符合工业用铝及铝合金热挤压型材（GB/T6892-1986）的规定。标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于2mm。c.标志板面应无裂缝或其它表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸

3、偏差为5mm，若外形尺寸大于1.2m2时，其偏差为其外形尺寸的0.5；标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。d.除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板或薄钢板加工制成，不允许拼接。e.考虑到大型指路标志在制造、运输、安装过程中的困难，厂家在制造过程中，应在监理工程师指示下，根据标志板面设计的具体情况采取适当分割的办法来制造，在安装时可按标志板拼接设计中规定的方法拼接。f.大型指路标志最多只能分割成4块，并应尽可能减少分块数量，标志板的拼接应采用对接，接缝的最大间隙为1mm。所有接缝应用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的最大间距应

4、小于200mm，背衬的最小宽度为50mm，背衬的材料与板面板材相同。g.标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理，清除表面杂质。当标志图案、字符是喷漆制作时，应先在标志底板面均匀涂一层磷化底漆。h.标志板背面不应涂漆，但应采用适当的化学或物理方法，使其表面变成暗灰色和不反光。标志板背面应无刻痕或其它缺陷。（3）标志面标志面的逆反射材料有反光标志膜（反光膜）、反光涂米及反射器三类。a.光度性能(a)反光膜按其最小逆反射系数分为五级，各种标志采用反光膜的级别应符合图纸的规定。(b)用作标志面的反光膜的逆反射系数值不应低于表6041表6045给出的相应级别的规定。反光涂料的逆反射系数值不应低于表60

5、45的规定。(c)用于标志面的反射器的发光强度系数值不应低于表6046的规定。(d)在完全潮湿状态下，反光膜或反光涂料的标志面在观测角为12、入射为4时的逆反射系数值不应低于表8041表8045中相应规定值的80。b.色度性能标志面和各种颜色的色品坐标和亮度因素应在表6047规定的范围之内。c.耐候性能反光膜应按公路交通标志板技术条件（JT/T2791995）的规定进行自然暴露或人工气候的耐候性能试验，在试验完成后：(a)试样应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形，任何一边均不应出现超过2mm的收缩，也不应出现从标志底板边缘脱胶现象。(b)试样各种颜色的色品坐标应保持在表60

6、47规定的范围之内。(c)一、二级反光膜的逆反射系数值不应低于表6041、表6042相应规定值的60；三级反光膜的逆反系数值不低于表8043相应规定值的80；四、五级反光膜和反光涂料的逆反射系数值不应低于表6044、表6045相应规定值的50；反射器的反光强度系数值不应低于表6046相应规定值的50。一级反光膜表6041观测角入射角最小逆反射系数(cdlG-1m-2)白色黄色红色绿色蓝色12-46004001007540154002506045253018012030221220-436024060152515240160403016301208018158二级反光膜表6042观测角入射角最小

7、逆反射系数(cdlG-1m-2)白色黄色红色绿色蓝色12-44002506050301525016035301830100701512820-42401503530181517010025201230805012106三级反光膜表6043观测角入射角最小逆反射系数(cdlG-1m-2)白色黄色红色绿色蓝色12-42501703530201520012030201540120801612920-41801202520141515080201510409565131071-4201221.51151581.510.7405310.80.5四级反光膜表6044观测角入射角最小逆反射系数(cdlG-1

8、m-2)白色黄色红色绿色蓝色12-47050149415553511734015830.5120-450351073154520852401052.51.20.81-453210.6153210.80.3401.510.50.20.1五级反光膜表6045观测角入射角最小逆反射系数(cdlG-1m-2)白色黄色红色绿色蓝色12-45025853.5153514642.540103.51.51.20.520-430155431521114.2324072.50.80.60.41-4420.80.50.4152.51.30.50.30.2401.50.60.30.1-反射器的反光性能表6046反射器

9、直径(mm)颜色观测角发光强度系数(cdlG-1)反射器直径(mm)颜色观测角发光强度系数(cdlG-1)入射角入射角415415131白120.2090.119321白120.8200.469161白120.2360.135411白121.3200.754221白120.3920.224安全色和对比色各角点的色品坐标表6047角点坐标颜色色品坐标亮度因数PPPP表面色白0.3500.3600.3000.3100.2900.3200.3400.3700.75黄0.5310.4680.4640.5340.4280.4830.4770.4330.45红0.6900.3100.6580.3420.5

10、690.3410.5950.3150.07绿0.2300.7540.0130.4860.2090.3830.2910.4400.12蓝0.0780.1700.1370.0380.2400.2100.1980.2520.05黑0.3850.3550.3000.2700.2600.3100.3450.3950.03逆反射材料色白0.3500.3600.3000.3100.2850.3250.3350.3750.27黄0.5450.4540.4640.5340.4270.4830.4870.4230.16红0.6900.3100.6580.3420.5690.3410.5950.3150.03绿0.

11、0070.7030.0260.3990.1770.3620.2480.4090.03蓝0.0780.1700.1370.0380.2100.1600.1500.2200.01d.耐盐雾腐蚀性能标志面应按公路交通标志板技术条件（JT/T2791995）的规定进行盐雾腐蚀试验,试样在盐雾空间连续暴露，22h为一周期，共试验5个周期。试验结束后，用流动水轻轻洗去试样表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准条件下恢复2h，最后进行检查，标志面材料应无变色或被侵蚀的痕迹。e.耐溶剂性能反光膜应按公路交通标志板技术条件（JT/T2791995）的规定进行溶剂试验。试样分别浸在规定的各种溶剂中，煤油、松

12、节油浸渍10h；甲苯、二甲苯、甲醇浸渍1h后取出，在室温干燥后进行检查，不应出现软化、皱纹、起泡、开裂或表面边缘被溶解等痕迹。f.抗冲击性能标志面应按公路交通标志板技术条件（JT/T2791995）的规定进行冲击试验，标志面在经受质量0.45kg的实心钢球从250mm高处自由落下撞击后，以冲击点为圆心，在半径为6mm的圆形区域以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。g.耐弯曲性能四、五级反光膜应按公路交通标志板技术条件（JT/T2791995）的规定进行弯曲试验。试样围绕在直径3.2mm的圆棒上，放开后不应出现裂缝、剥落、层间分离的痕迹。h.耐高低温性能标志面应按公路交通标志板技术条件（JT/T2791995）的规定进行高温试验和低温试验，将试样在703的试验箱中保持24h，以及试样在403的试验箱中保持72h，取出在标准条件下放置2h后进行检查，不应有裂缝、剥落、碎裂或翘曲的痕迹。i.附着性能反光膜和反光涂料应按公路交通标志板技术条件（JT/T279-1995）的规定进行附着性能的试验。反光膜粘贴在铝合金板上，制成试样后，使试样水平悬挂，标志面朝下，将0.8kg的重物用